汽車維修廠職業衛生安全檢查表

1. 衛生檢查記錄怎麼寫

我的天，還有職業衛生的專門檢查記錄嗎？要麼是企業人員閑的沒事干，要麼就是管理人員太不專業了。
第一，先說職業健康安全一體化管理的問題，這個檢查記錄應該是表格式的，標題應該是職業健康安全檢查表，或者就是安全檢查表。
第二，車間現場職業健康檢查的基本內容或者叫重點內容有：
1、職業健康危害辨識。望文生義的估計，打磨車間有2個必定存在的危害：粉塵與雜訊。在車間內必須在相應設備和區域內設置《職業危害告知卡》
2、檢測與監測。每年度的第三方檢測數據應該進行告知，可行的方式是在《職業危害告知卡》上增加一欄直接填寫。企業應該對存在的職業危害進行監測，最起碼可以對雜訊進行監測，監測的結果也應該進行告知。這個可以把日常監測和年度檢測的結果製成一張表進行現場張貼告知。
3、職業病防護設施檢查維護。需要由專人對現場的職業病防護設施進行日常檢查維護，查記錄。
4、勞動防護用品穿戴與配備。主要不能以普通口罩代替防塵口罩。設備或者環境雜訊超過85db應佩戴耳塞。打磨時應佩戴護目鏡。很多企業把勞保用品歸入職業健康管理，所以在檢查勞保時也應把狹義安全風險相關的勞保一並檢查了。
5、如果打磨車間和企業總部不在一起實行單獨管理，還要查相關的體檢記錄、各類告知記錄。
6、其他的和安全一樣。培訓、日常巡檢、隱患治理等等等等。
對於是否具有其他職業病危害因素要根據打磨車間的具體情況來確認了，檢查時一並檢查了。
記錄表上也是時間、地點（檢查范圍）、人物、事件不能少。按檢查內容查出那些問題了，也應記錄。
按法律法規，可以單獨制定職業衛生檢查表的只有一個：工會組織職工代表檢查。但安全生產法裡面也對工會也有規定。所有還是把職業健康安全合在一起檢查吧。

2. 化工廠安全培訓內容整合

安全標准化工作準備的材料清單
4.1負責和責任人
1。企業是主要負責人進行的安全
開展安全生產標准化工作文件
3。員工學習，參與安全生產標准化活動的記錄
4。企業安全指引目標文件
5。企業機構，部門，人員的職責文件
在安全責任考核制度，定期評估檢查記錄
7安全費用的提取和使用記錄，台賬
8。造成人身傷害保險記錄

4.2風險管理
安全評價報告
風險評估程序文件和記錄
3。危險，有害因素文件
4個主要的安全風險管理計劃
重大危險源檔案，並定期測試和評估記錄
6個重大危險源應急計帶山劃

4.3法律，法規和安全管理系統
1。安全法規
（1）本系統的安全生產責任;
（2）安全培訓和教育系統;
（3）安全檢查和隱患整改管理系統;
（4）安全檢查和維修管理制度;
（5）安全作業管理系統（如：動火作業，高處作業，起重等）;
（6）危險化學品的安全管理系統;
（7）設備和設施的安全管理制度;
（8）在安全保護系統的投資;
（9）勞動防護用品（含）和保健品的問題管理系統;
（10）事故管理系統;
（11）職業衛生管理制度;
（12）倉庫，罐區的安全管理制度;
（13）安全生產會議管理系統;
（14）安全生產激勵管理制度;
（15）防火，防爆，防塵，防病毒管理系統;
（16）消防管理制度;
（17）新建築，改建，擴建項目「三同時」制度;
（18）特種作業人員管理系統;
（19）相關方安全管理體系;
（20）危險化學品事故應急救援預案。
法律，法規，標准清單
企業與上級主管部門，在企業內部各職能部門，各級人員的安全目標責任書簽訂
4個職位的安全程序

4.4安全培訓和教育
管理人員，專業從業人員，其他從業人員的培訓記錄或安全證書，高等教育的新學員卡
3隊的日常安全教育活動方辯敬案和記錄
4。安全培訓和教育計劃，全體員工的安全培訓和教育的文件，安全培訓和教育記錄，培訓總結

4.5設備和設施
1項目的安全評估和認證信息，檢查記錄
建設項目的各個階段的信息和審查的報告
3。生產，儲存設備和設施記帳日誌文件
特種設備，安全設施定期檢測，檢查和維修記錄
檢查設備和設施的停機時間和維護程序，日誌文件
6。日常檢查維護任務書
廢物安全處置管理系統
？
？
4.6操作安全
經營許可證管理系統
2經營許可證，並記錄
3承辦商提供國家規定的相關資格副本，副本的操作人員文件
4。安全承包商承諾或擔保協議
5。危險化學品的安全生產許可證，危險化學品包裝，容器定點生產企業證書及其他相關資格證書的供應商
6。資質證書確定的載體單位，由有關部門，運輸人員職業資格證
7和變更管理系統「變更申請表」和「變更驗收表」主
8。執行「操作工第六次嚴格的規定運行記錄

4.7產品安全與危害告知
1所有可能的風險，並產生危險化學品（包括產品，原料和中間體）
人口普查，機密文件
危險化學品的安全技術說明書和安全標簽
3。緊急呼叫號碼或委託代理協議

4.8職業危害
定期檢查和記錄的有毒，有害工作場所
職業健康檔案（包括職業病危害因素檢測）
3職業安全和衛生防護設施和個人防護裝備，管理會計
4健康記錄。

4.9急症室
事故調查報告，處理總帳
根據風險評估的結果，潛在的事故和意外事故的應急救援預案編制
3。練習定期報告和記錄的緊急救援計劃的過程中，

4.10檢查和績效考核
各種檢查形式的「安全檢查表」
全面的檢查，專業檢查，季節性檢查和日常檢查記錄和台賬
安全風險（包括分析和糾正措施的內容）和整改的文件的列表
4年度自我評估報告
5。文本的績效考核制度，定期考核記錄

系統就緒的總帳（文件），記錄，列表：
系統（25）：
1。安全生產責任制
廢物安全處置管理系統
3經營許可證管理系統
變更管理系統
5。績效考核系統
6。安全法規
（1）本系統的安全生產責任;
（2）安全培訓和教育系統;
（3）安全檢查和隱患整改管理系統;
（4）安全檢查和維修管理制度;
（5）安全作業管理系統（如：動火作業，高處作業，起重等）;
（6）危險化學品的安全管理系統;
（7）設備和設施的安全管理制度;
（8）在安全攜行慎保護系統的投資;
（9）勞動防護用品（含）和保健品的問題管理系統;
（10）事故管理系統;
（11）職業衛生管理制度;
（12）倉庫，罐區的安全管理制度;
（13）安全生產會議管理系統;
（14）安全生產激勵管理制度;
（15）防火，防爆，防塵，防病毒管理系統;
（16）消防管理制度;
（17）新建築，改建，擴建項目「三同時」制度;
（18）特種作業人員管理系統;
（19）相關方安全管理體系;
（20）危險化學品事故應急救援預案。
總帳（文件）（18）
安全費用會計
主要危險，有害因素的文件
重大隱患的項目文件
重大危險源文件
文件的所有從業人員的安全培訓和教育，
生產設備及設施總帳
生產設施的技術文件
特種設備台帳和文件
的存儲設備設施分類帳
檢查和維修檔案
變更管理會計
危險化學品檔案
職業健康檔案（包括職業病危害因素檢測）
職業安全及健康防護設施和個人防護裝備，管理會計
健康記錄。
事故總帳
全面的檢查，專業檢查，季節性檢查和日常巡查的分類帳
安全隱患整改文件
記錄（10）：
員工學習，參與安全生產標准化活動的記錄
所有員工在培訓和教育記錄
團隊安全活動記錄。
所有的安全培訓和教育記錄
經營許可審批記錄
「操作工第六次嚴格的規定實施運行記錄
更改後的培訓記錄
定期檢查工作場所的記錄
有規律的運動過程中記錄的事故應急救援預案
全面的檢查，專業檢查，季節性檢查和日常巡查記錄
名單（3）：
法律，法規，標准列表
列表的安全隱患（包括原因分析和糾正措施的內容）
工作安全程序列表
所需的證據，提交項目：
主要負責安全生產管理人員的安全資格
特種作業人員的特種作業操作資格
檢測專用設備：鍋爐，壓力容器（含氣瓶），壓力管道，電梯，起重機械
礦山接地檢測，

3. 職業衛生執法檢查表 怎麼填寫 他要求的東西太多了回復我找表格得找死 有沒有人全部回復完了呢

給你幾部法律法規去裡面找吧。

《中華人民共和國職業病防治法》（中華人民共和國主席令[2011]52號）
《中華人民共和國勞動法》（中華人民共和國主席令[1994]28號）
《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》（國務院令[2002]352號）
《突發公共衛生事件應急條例》（國務院令[2003]376號）
《中華人民共和國塵肺病防治條例》（國務院令[1987]105號）
《工傷保險條例》（國務院令[2010]586號）
《工作場所職業衛生監督管理規定》（國家安監總局令[2012]47號）
《職業病危害項目申報辦法》（國安總監總局令[2012]48號）
《用人單位職業健康監護管理辦法》（國安總監總局令[2012]49號）
《高毒物品目錄》（衛法監發[2003]142號）
《職業病目錄》（衛法監發[2002]108號）
《職業病危害因素分類目錄》（衛法監發[2002]63號）
《勞動防護用品配備標准（試行）》（國經貿安全[2000]189號）
《勞動防護用品監督管理規定》（國家安監總局令[2005]01號）
《工業企業職工聽力保護規范》（衛法監發[1999]第620號）
《國家安全監管總局關於加強職業健康工作的指導意見》（安監總安健[20011]132號）
《生產安全事故應急預案管理辦法》（國家安監總局令[2009]17號）
《工業企業設計衛生標准》（GBZ1-2010）
《工業企業總平面設計規范》（GB50187-2012）
《生產過程安全衛生要求總則》（GB/T12801-2008）
《生產設備安全衛生設計總則》（GB5083-1999）
《採暖通風與空氣調節設計規范》（GB50019-2003）
《建築採光設計標准》（GB/T 50033-2001）
《建築照明設計標准》（GB 50034-2004）
《工業企業雜訊控制設計規范》（GBJ 87-1985）
《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素》（GBZ2.1-2007）
《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）
《職業性接觸毒物危害程度分級》（GBZ230-2010）
《工作場所防止職業中毒衛生工程防護措施規范》（GBZ/T 194-2007）
《密閉空間作業職業危害防護規范》（GBZ/T205-2007）
《個體防護裝備選用規范》（GB/T 11651-2008）
《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》（GB/T 18664-2002）
《工作場所職業病危害警示標識》（GBZ 158-2003）
《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規范》（GBZ/T 223-2009）
《工作場所空氣有毒物質測定》（GBZ/T160-2004）
《工作場所物理因素測量》（GBZ/T189-2007）
《危險貨物品名表》（GB12268-2005）
《常用危險化學品貯存通則》（GB15603-1995）
《用人單位職業病防治指南》（GBZ/T225-2010）
《高毒物品作業崗位職業病危害告知規范》（GBZ/T203-2007）
《高毒物品作業崗位職業病危害信息指南》(GBZ\T204-2007)
《護聽器的選擇指南》（GB/T23466-2009）
《職業健康監護技術規范》（GBZ188-2007）

別嫌麻煩。你去執法去，根據你的側重選擇不同的法律嗎，找個100多條足夠了。

4. 安全生產評估報告

安全評價報告

崔維賢

1. 危化企業安評概述
2. 危化企業安評報告編制
3. 危化企業安評報告附件編制
4. 危化企業安評報告格式
1導則的適用范圍
《危險化學品生產企業安全評價導則（試行）》安監管危化字[2004]127號
適用於危險化學品生產企業及其分支機構、生產單位現狀的安全評價。
釋義：分支機構、生產單位可能不是獨立法人，可以是法人或二級法人，但其生產成本是獨立核算單位，也就是可頒發安全生產許可證的單位。
2評價內容
2.1 危險、有害因素（辨識）
2.2 生產裝置、設施的企業外部周邊情況（調查）
2.3 生產裝置、設施所在地自然條件（調查）
2.4 生產過程中固有的危險、有害程度（方法評價）
2.5 安全生產條件（檢查表）
3安全評價工作程序
一）確定現狀安全評價范圍
（二）收集、整理安全評價所需資料
（三）確定安全評價採用的安全評價方法
（四）定性、定量分析安全評價內容
（五）與被評價單位交換意見
（六）整理、歸納安全評價結果
（七）編制安全評價報告
4安全評價范圍
根據國家有關規定和被評價單位的實際需要，由被評價單位和評價單位共同協商確定安全評價的范圍。
釋義：首先要滿足發證規定和要求。一般以屬危化品（2002版名錄可查到）的產品或中間產品為主線，考慮生產或加工工藝流程的裝置，兼顧區域的完整性，商定評價范圍。 同一證中的各生產產品不宜分多家機構評價。
5安全評價所需資料
（一）被評價單位和評價單位共同收集、整理被評價單位有關安全生產的各種資料、數據（參見導則附件1）
（二）搜集、整理生產單位使用的原料、輔助材料，產品、中間產品、副產品，生產過程中產物等物質的物理性質、化學性質和危險性等資料
6安全評價概念
安全評價是以實現工程、系統安全為目的，應用安全系統工程原理和方法，對工程、系統中存在的危險、有害因素進行識別與分析，判斷工程、系統發生事故和急性職業危害的可能性及其嚴重程度，提出安全對策建議，從而為工程、系統制定防範措施和管理決策提供科學依據。
安全評價要評價的是風險（總體）和危險點（局部），既需要安全評價理論的支撐，又需要理論與實際經驗的結合。
安全評價工作可歸納為：識別、評價、控制

怎樣識別兩類危險源

（1）第一類危險源
系統中存在的、可能發生意外釋放的能量或危險物質稱作第一類危險源。
（2）第二類危險源
導致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素稱作第二危險源。第二類危險源主要包括人、物、環境三個方面的問題。
（3）危險源與事故
一起事故的發生是兩類危險源共同作用的結果。第一類危險源的存在是事故發生的前提，第二類危險源的出現是第一類危險源導致事故的必要條件。在事故的發生、發展過程中，兩類危險源相互依存、相輔相成。第一類危險源在事故時釋放出的能量是導致人員傷害或財物損壞的能量主體，決定事故後果的嚴重程度；第二類危險源出現的難易決定事故發生的可能性大小。兩類危險源共同決定危險源的危險性。

危化企業安評報告編制

第二部份

1、編制說明
2、被評價單位概況
3、安全評價的范圍
4、安全評價程序
5、採用的安全評價方法
6、危險分析結果
7、評價內容的結果
8、事故的後果預測
9、對策措施與建議
10、安全評價結論

1編制說明

簡述企業和評價對象沿革；已執行安全生產規章情況（特別是「安全三同時」）；報告編制的目的（現多為取安全生產許可證）； 報告編制的依據：法規、規章、行政指導性文件； 執行、採用或參考的標准、規范；工程項目的有關技術文件、資料。委託編制報告的單位、日期、內容和要求；評價原則：
以法律、法規及標准為依據，從第三方的角度，客觀、公正地評價企業的安全狀況，為政府安全生產監督管理部門提供安全技術依託。視信譽為生命，信守對客戶的承諾，堅持質量第一，用精湛的技能、誠信的工作態度，向企業提供安全技術咨詢和服務。等等。

2被評價單位概況

⑴被評價單位基本情況

⑵被評價單位危險化學品生產工藝、裝置、儲存設施等基本情況
⑶被評價單位是否有國家明令淘汰的產品和工藝（網站）
⑷是否國家國務院頒布監控的化學品
可參考《危險化學品生產企業安全生產許可證申請書》中的表格

3安全評價的范圍

根據國家有關規定和被評價單位的實際需要，由被評價單位和評價單位共同協商確定安全評價的范圍。

釋義：首先要滿足發證規定和要求。一般以屬危化品（2002版名錄可查到）的產品或中間產品為主線，考慮生產或加工工藝流程的裝置，兼顧區域的完整性，商定評價范圍。 同一證中的各生產產品不宜分多家機構評價。

4安全評價程序

（一）確定現狀安全評價范圍

（二）收集、整理安全評價所需資料
（三）確定安全評價採用的安全評價方法
（四）定性、定量分析安全評價內容
（五）與被評價單位交換意見
（六）整理、歸納安全評價結果

（七）編制安全評價報告

5採用的安全評價方法

詳見附件五《方法確定和簡介》

⒈安全生產條件的安全評價，以安全檢查表的方法（參見導則附件2）為主，其他方法為輔

⒉其他方面的安全評價，根據危險化學品生產的實際情況，可選擇國際、國內通行的安全評價方法
釋義：安全檢查表主要解決「安全生產條件的分析 」（管理層和生產層），其它評價方法主要解決「固有危險程度」（總體或整個企業）

6危險、有害因素分析結果

分析結果得出見附件一《危險、有害因素分析過程》

（一）危險、有害因素的識別

⒈分析危險、有害因素
⒉對危險、有害因素進行分類
（二）分析生產裝置、設施的生產單位外部周邊情況和所在地自然條件
⒈分析生產裝置、設施的危險、有害因素對生產單位周邊社區的影響
⒉分析生產單位周邊社區對生產裝置、設施的影響
⒊分析自然條件對生產裝置、設施的影響

7評價內容的結果

結果得出見附件二《定性、定量分析過程》

一、安全生產條件的分析

⒈ 管理層分析結果（從檢查表得出）
2.生產層分析結果（從檢查表得出）
二、生產裝置、設施的固有危險程度（風險）
通過評價方法（指數法）得出固有危險程度（風險）等級
三、重大危險源判斷結果
按《關於開展重大危險源監督管理工作的指導意見》《重大危險源辨識》判斷出重大危險源（高危場所）的名稱和位置

8事故的後果預測

預測過程見：附件三《事故後果預測過程》

定性後果預測：根據辨識出的危險、有害因素，對照資料和安全知識判斷出，可能發生的事故類型；也可以根據已發生過事故或事件，推導事故發生的可能性；通過事件樹分析找出可能發生事故的途徑。

定量後果預測：通過數學模型，計算事故可能波及的區域范圍。估算人員傷亡、財產損失和環境破壞的程度。

9對策措施與建議

（一）對不符合《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》規定的各項安全生產條件 ，根據國家有關安全生產法律、法規、規章和標准規定提出相應的對策措施，同時可根據國內外實際情況提出提高安全生產條件的建議

（二）按存在的事故隱患和風險程度（按高、中、低分類）以及緊迫程度 ，提出相應整改措施的建議（前饋控制）
（三）提出危險化學品事故應急救援預案的修改意見及其建議（後饋控制）

安全對策措施的基本要求


能消除或減弱生產過程中的危險、有害因素；

處置危險和有害物，並降低到國家規定的限值內；

預防生產裝置和操作失誤產生危險、有害因素；

能有效地預防重大事故和職業危害的發生；

發生意外事故時，能為遇險人員提供自救和互救條件。

安全對策措施的制定原則


應滿足法律法規的要求；

當其與經濟效益發生矛盾時，應優先考慮安全生產的要求，其次考慮經濟效益；

應按消除危害、預防事故、減弱風險、隔離危害、使用連鎖裝置和警告的順序；

應具有針對性、可操作性和經濟合理性。

安全管理措施

安全管理措施一般包括：

安全生產責任制及其落實；

安全操作規程及其執行；

安全計劃的制定與實施；

安全教育、檢查、事故處理、隱患整改等；

對設備、設施、裝置、工具等檢查、維修管理等;

職工健康監護等。

應急預案有三方面的含義

事故預防：

通過危險辨識、事故後果分析，採用技術和管理手段降低事故發生的可能性。
應急處理：

萬一發生事故（或故障）有應急處理程序和方法，消除故障或將事故控制在局部，防止事故蔓延。
救援搶險：

採用預定現場搶險和搶救的方式，控制或減少事故造成的損失。

事故應急救援的基本任務

◆控制危險源
◆搶救受害人員
◆指導群眾防護，組織群眾撤離
◆作好現場清消，消除危害後果

事故應急救援預案

事故應急救援預案是針對具體設備、設施、場所或環境，在安全評價的基礎上，在評估了事故形式、發展過程、危害范圍和破壞區域的條件下，為降低事故損失，就事故發生後的應急救援機構和人員，應急救援的設施、設備、條件和環境，行動的步驟和綱領，控制事故發展的方法和程序等，預先做出的計劃和安排。

事故應急救援預案的基本要求


根據實際情況，按事故的性質、類型、影響范圍嚴重後果等分等級地制訂相應的預案。

要切合本系統、單位的實際條件制訂預案。

制訂的預案要有權威性，各級應急組織職責明確，通力協作。

預案要定期演習和復查，要根據實際情況定期檢查和修正。

應急隊伍要進行專業培訓。要有培訓記錄和檔案，應急人員要通過考核證實確能勝任所擔負的應急任務後，才能上崗。

各專業隊平時就要組建落實並配有相應器材。

應急器材要定期檢查，保證設備性能完好。

10安全評價結論

（一）根據安全評價結果，作出可接受程度的結論

總體通過評價綜合指數等方法得出結論
（二）針對安全評價結果，作出採取何種措施後的可接受程度結論
從人、機、物（料）法、環角度檢查，通過檢查表對不滿足安全生產條件的狀況，提出安全對策（對策可以直接，也可以間接）。有些重大問題可要求企業找專家認證。
（三）對照許可證審查表整理列出判斷結果，供安監部門參考。

第三部份

危化企業安評報告附件編制

1、危險、有害因素分析過程

2、定性、定量分析過程
3、事故後果的預測過程
4、相關圖表
5、方法確定和簡介
6、原始資料目錄
7、法定檢測、檢驗匯總表

1危險、有害因素分析過程

（一）危險、有害因素的識別

⒈分析屬危險化學品的產品和中間產品，列出MSDS（16項）
⒉對工藝過程、裝置、設施和場所，按參照GB/T13861-92《生產過程危險和有害因素分類與代碼》分析，參照GB6441－86《企業職工傷亡事故分類》分析可能發生的事故類型

將生產過程中的危險、有害因素分為如下六類:

•物理性、化學性、生物性、心理性、生理性和行為性危險、有害因素
•其他危險、有害因素（搬舉重物；作業空間；工具不合適；標識不清）

參照《企業職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類。

1 物體打擊 2 車輛傷害 3 機械傷害 4 起重傷害 5 觸電 6 淹溺 7 灼燙 8 火災 9 高處墜落 10 坍塌 11 冒頂片幫12 透水13 放炮 14 火葯爆炸 15 瓦斯爆炸 16 鍋爐爆炸17 容器爆炸18 其他爆炸19 中毒和窒息20 其他傷害 。

（二）分析生產裝置、設施的生產單位外部周邊情況和所在地自然條件

⒈生產單位周邊社區情況（東、南、西、北）
⒉ 分析生產裝置、設施的危險、有害因素對生產單位周邊社區的影響及生產單位周邊社區對生產裝置、設施的影響
⒊分析自然條件（台風、洪水、地震、地質、雷區、風向、渦風地帶等）對生產裝置、設施的影響（參考初步設計）

2定性、定量分析過程

一、安全生產條件的分析過程
⒈ 管理層檢查表內容
⑴分析安全生產責任制情況

⑵安全生產管理制度及其持續改進情況

⑶分析安全技術規程和作業安全規程及其持續改進情況

⑷分析安全生產管理機構的設置和專職安全生產管理人員的配備情況

⑸分析主要負責人、分管負責人和安全管理人員安全生產知識和管理能力

⑹分析其他管理人員的安全生產意識

⑺分析安全生產投入情況

⑻分析對從業人員的培訓情況

⑼分析安全生產的監督檢查情況
⑽分析事故應急救援預案和調查處理情況

2.生產層檢查表內容

⑴外部條件分析危險化學品生產是否符合國家和省、自治區、直轄市的規劃和布局；
②分析生產裝置、設施是否在設區的市規劃的專門用於危險化學品生產、儲存的區域內；
③危險化學品的生產裝置和儲存危險化學品數量構成重大危險源的儲存設施，與生產單位周邊社區距離是否符合有關法律、法規、規章和標準的規定。
④

(2)內部安全生產條件

①分析安全生產責任制的落實情況；
②分析安全生產管理制度的執行情況；
③分析崗位操作安全規程（安全操作法）和作業安全規程的執行情況；
④分析從業人員安全生產培訓、繼續培訓和考核情況以及安全操作能力、水平；
⑤分析設備、設施及其變更設備、設施的檢修、維護和法定檢驗、檢測情況及其變更設備、設施的配套措施；

⑥分析生產工藝及其變更情況；

⑦分析生產原料、輔助材料及其變更原料、輔助材料的情況；
⑧分析作業場所及其變更情況和法定監測、監控情況；
⑨分析職業危害防護設施的設置及其變更設施的檢修、維護和法定檢驗、檢測情況；
⑩分析從業人員勞動防護用品的配備及其檢修、維護和法定檢驗、檢測情況；
⑾分析重大危險源的辨識和已確定的重大危險源檢測、評估和監控情況；
⑿分析事故應急救援情況。

安全生產條件

1 危險化學品生產企業應當建立、健全主要負責人、分管負責人、安全生產管理人員、職能部門、崗位安全生產責任制。（分項列表）

2危險化學品生產企業應當制定從業人員的安全教育、培訓、勞動防護用品（具）、保健品，安全設施、設備，作業場所防火、防毒、防爆和職業衛生，安全檢查、隱患整改、事故調查處理，安全生產獎懲等規章制度。 （分項列出相應的規章制度）
3危險化學品生產企業應根據危險化學品的生產工藝、技術、設備特點和原材料、輔助材料、產品的危險性編制崗位操作安全規程（安全操作法）和符合有關標准規定的作業安全規程。 （分項列出相應的安全規程）
4危險化學品生產企業的安全投入應當符合安全生產要求。
5危險化學品生產企業應當設置安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員。
6危險化學品生產企業主要負責人、安全生產管理人員的安全生產知識和管理能力應當經考核合格。
7特種作業人員應當經有關業務主管部門考核合格，取得特種作業操作資格證書。
8第7.6、7.7條規定以外的從業人員應當按照國家有關規定，經安全教育和培訓並考核合格。
9危險化學品生產企業應當依法參加工傷保險，為從業人員繳納保險費。

10 危險化學品生產企業的廠房、作業場所和安全設施、設備、工藝應當符合下列要求：(重點！)

10.1國家和省、自治區、直轄市的規劃和布局；
10.2在設區的市規劃的專門用於危險化學品生產、儲存的區域內；
10.3危險化學品的生產裝置和儲存危險化學品數量構成重大危險源的儲存設施，與下列場所、區域的距離必須符合有關法律、法規、規章和標準的規定：
（1）居民區、商業中心、公園等人口密集區域；
（2）學校、醫院、影劇院、體育場（館）等公共設施；
（3）供水水源、水廠及水源保護區；
（4）車站、碼頭（按照國家規定，經批准專門從事危險化學品裝卸作業的除外）、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；
（5）基本農田保護區、畜牧區、漁業水域和種子、種畜、水產苗種生產基地；
（6）河流、湖泊、風景名勝區和自然保護區；
（7）軍事禁區、軍事管理區；
（8）法律、行政法規規定予以保護的其他區域；
（參照規范逐項列出）

10.4符合有關法律、法規、規章和標準的規定；（參照規范重點列出廠房、作業場所和安全設施、設備、工藝是否符合有關法律、法規、規章和標準的規定）按裝置列出！

(1) 裝置（廠房、作業場所）：針對每套裝置列出重點檢查的主要問題，從而找出事故隱患。
(2) 儲存設施：針對實際情況列出重點檢查的主要問題，從而找出事故隱患。
(3) 壓力容器、特種設備、安全閥等是否定期檢驗（抽查重點）
(4) 火災或爆炸危險區域內的電氣設備是否防爆。

(5) 通訊系統是否配備、是否符合要求；

(6) 可燃或有毒氣體報警裝置是否設置，重點檢查關鍵部位是否符合規范要求。
(7) 火災報警裝置是否配備，重點檢查關鍵部位是否符合規范要求。
(8) 是否具有防雷、防靜電設施且符合規范要求。
(9) 其它安全防護措施。
(10) 公用工程（水、電、氣、風等）（簡單列出水、電、氣、風等是否滿足生產要求）
10.5不得採用和使用國家明令淘汰、禁止使用的工藝、設備；
10.6生產、儲存危險化學品的車間、倉庫不得與員工宿舍在同一座建築物內，並應與員工宿舍保持符合規定的安全距離；
10.7危險化學品生產裝置和儲存設施的周邊防護距離符合有關法律、法規、規章和標準的規定；（參照規范逐項列出與周邊防護距離情況，即平面布置情況）
10.8進行消防設計的建築工程需經公安消防機構驗收合格。(僅檢查是否經公安消防機構驗收合格)
11危險化學品生產企業應當有相應的職業危害防護設施，並為從業人員配備符合有關國家標准或者行業標准規定的勞動防護用品。 （根據企業情況列出應具備的職業危害防護設施、勞動防護用品）
12危險化學品生產企業應當按照國家有關標准，辨識、確定本企業的重大危險源。 (是否辨識、確定了的重大危險源)
對已確定的重大危險源，應當有符合國家有關法律、法規、規章和標准規定的檢測、評估和監控措施，定期檢測、檢查，並建立重大危險源檢測、檢查檔案。(是否對重大危險源辨識定期檢測、檢查，並建立重大危險源檢測、檢查檔案)

13危險化學品生產企業對其可能發生的生產安全事故，應當採取下列措施：

（一）按照國家有關規定編制危險化學品事故和其他生產安全事故應急救援預案；
（二）有應急救援組織或者應急救援人員；
（三）大型易燃、易爆化學品生產企業和距離當地公安消防隊較遠的大型危險化學品生產企業應有專職消防隊，其他危險化學品生產企業應根據實際需要有義務消防隊；
（四）配備必要的應急救援器材、設備。(結合企業實際情況列出必須配備的應急救援器材、設備)

二、生產裝置、設施的固有危險程度（風險）評價過程

介紹幾種評價方法
1 . 預先危險分析（PHA）
2
危險可操作性研究（HAZOP）
4.
危險指數評價方法（RR）
5.
作業條件危險性評價法（LEC）

3事故後果的預測過程

定性後果預測：

根據辨識出的危險、有害因素，對照資料和安全知識判斷出，可能發生的事故類型；
也可以根據已發生過事故或事件（案例），推導事故發生的可能性；
通過事件樹分析找出可能發生事故的途徑 。

4相關圖表

1.平面布置圖

2.流程簡圖
3.防爆區域劃分圖
4.安全評價過程製作的圖表

5方法確定、簡介和評價過程

方法確定: 一般先選用檢查表法評價安全條件;
用一種或多種評價方法(指數法)確定固有危險程度

方法簡介:摘錄《安全評價教材》的方法簡述
評價過程所用的表格和計算內容
序號

填寫內容

檢查項目

檢查

結果

依據

實際

情況

備注

1

安全生產條件

是/否或有/無

國家有關規定和標準的具體條款

事實

記錄

說明

2

安全檢查表

每一個評價單元的從業人員、設備和設施、工藝方法、物料和材料、作業場所等5個方面的安全生產條件設置檢查項目

6原始資料目錄

可參考《安全評價所需資料清單》（導則的附件一）

7法定檢測、檢驗匯總表

一般要求對特種設備（電梯、起重機械、廠內車輛等）、防爆場所的防爆電器、測爆儀、攜帶型毒物報警、測氧儀、和固定式爆炸性氣體報警儀、固定式毒物報警儀，以及安全閥、壓力表、絕緣物品的電壓試驗等。

危化企業安評報告格式

5. 我想請問安全生產標准化建設需要做哪些表格

安全生產標准化台帳目錄
一、安全生產目標管理、組織機構和職責
1、安全生產和職業衛生工作目標、計劃和實施方案
2、企業平面布置圖（重點部位和職業危害監控分布圖）
3、重點部位和職業危害監控表
4、企業成立安全生產和職業衛生管理組織機構的文件
5、安全生產和職業衛生管理網路圖
二、會議記錄
1、安全生產會議制度
2、安全生產會議(活動)簽到表
3、安全生產會議記錄
三、安全生產投入
1、安全生產費用提取和使用制度
2、安全生產費用使用計劃
3、安全生產經費實際投入記錄
四、法律法律和安全管理制度
1、識別、獲取、更新安全生產法律法規制度
2、適用安全生產法律法規及其他要求清單
3、安全生產法律法規標准符合性評審肢毀畢登記
4、安全生產管理制度清單
5、安全操作規程清單
6、規章制度、操作規程評審修訂記錄
7、安全生產獎懲台帳
8、安全生產收文登記
五、教育培訓管理
1、安全生產教育培訓制度
2、安全生產教育培訓年度計劃
3、企業負責人、安全管理人員及特種作業人員持證情況表
4、特種作業人員基本情況登記表
5、新職工三級安全教育培訓台賬
6、員工安全教育培訓登記表
7、安全教育培訓記錄
8、相關方安全管理制度
9、公司相關方安全告知書
10、相關方管理登記表
11、相關方信息調查表
12、相關方安全告知培訓記錄
13、相關方安全告知培訓簽到表
14、安全文化建設活動清單
六、生產設施設備
1、設施設備管理制度
2、特種設備管理台帳
3、建設項目安全「歷芹三同時」情況
4、特種設備管理台帳
5、安全衛生防護設施保養記錄
6、安全衛生防護設施檢查記錄
7、其他主要設備台賬
8、安全衛生標志台賬及檢查保養記錄
七、作業安全
1、危險作業審批管理制度
2、風險和隱患辨識與評估
3、危險作業管理台帳
4、作業許可證清單
5、企業機構、人員、工藝、技術、設施、作業過程及環境變更管理制度
6、企業機構、人員、工藝、技術、設施、作業過程及環境變更登記表
八、隱患排查治理
1、安全生產檢查與事故隱患整改制度
2、重大危險源綜合安全檢查表
3、安全生產檢查與隱患整改紀錄
4、事故隱患整改台帳
5、重大危險源管理制度
6、重大危險源登記表
7、重大危險源綜合安全檢查表
九、職業健康
1、職業健康管理制度
2、職業衛生「三同時」備案材料
3、職業病危害項目申報表和申報回執
4、可能產生職業病危害設備、材料和化學品一覽表
5、職業病危害因素信息卡
6、崗位職業病危害因素告知書
7、職業危害因素日常監測公告牌
8、勞動防護用品采購記錄
9、勞動防護用品發放登記表
10、企業接觸塵毒物質職工健康監護登記表
11、接觸有毒有害作業工人健康檢查結果一覽表
12、職工職業健康監護個人檔案
十、事故應急救援與調處
1、事故應急救援預案
2、事故應急救援預案及演練
3、各類事故（職業病）調查處理情況統計表
4、各類事故（職業病）調查處理情況登記表
十一、車間安全管理
1、車間安全生產管理制度
2、車間概況
3、車間安全生產活動記錄表
4、車間安全生產檢查表
5、反「三違」活動記錄表
6、車間重點部位和職業危害監控表
十二、班組台余滲帳
1、班組安全管理制度
2、班組概況
3、重點部位和職業危害監控表
4、班組安全生產活動記錄表
5、班組現場安全管理及隱患排查表

6. 安全生產檢查的內容

檢查各級管理人員對安全生產的認識,對安全生產方針、政策、法令、規程的理解和貫徹的情況。是安全生產檢查的重點。下面就跟著我一起來看看安全生產檢查有哪些內容吧。

基礎安全管理內容
1.安全生產責任制(是否建立、健全以下安全生產責任制度，並以文件形式下發：)

(1) 主要負責人安全生產責任制查企業是否下發文件，有無安全生產責任制文本 責任制文本是否結構完整、條理清楚、責任明確

(2) 分管負責人安全生產責任制

(3) 安全管理人員安全生產責任制

(4) 崗位安全生產責任制

(5) 職能部門安全生產責任制

2.安全管理機構

(1) 設置專門安全生產管理機構並配備符合規定的專職安全管理人員查相關文件 機構設置和人員配備符合要求

3.組織制定安全生產規章制度、操作規程和應急救援預案(是否制定以下安全生產規章制度，並以文件形式下發：)

(1) 安全教育培訓制度 查企業下發的文件及安全生產規章制度文本文本結構是否完整、條理清楚、規定明確

(2) 安全生產獎懲制度

(3) 安全會議制度

(4) 安全檢查制度

(5) 隱患整改制度

(6) 安全設施、設備管理制度

(7) 作業場所防火、防爆、防毒管理制度

(8) 作業場所職業衛生管理制度

(9) 勞動防護用品(具)管理制度

(10) 事故管理制度

(11) 是否制定崗位操作安全規程(安全操作法)，以文件形式下發，並在相應崗位上公示查企業下發的文件和有無崗位安全操作規程文本 文本結構是否完整、條理清楚、規定明確

(12) 事故應急救援預案並報當地安監部門備案查應急救援文本及備案註明 應急救援預案結構完整規范，應急救援組織或指定兼職應急救援人員明確，物資和器材按規定配備，明確定期組織演練，能定期修改完善

4.安全管理台帳(根據企業制定的有關安全生產規章制度，查看對應的台帳、記錄，檢查企業安全生產規章制度的落實情況：)

(1) 安全會議台帳 檢查台帳根據制度定期召開會議，主要領導親自參加，會議議題明確，決定落實到位

(2) 安全檢查台帳 根據制度定期組織檢查，檢查結果登記清楚，發現問題應記錄解決期限和結果，主要負責人要定期參加安全檢查

(3) 隱患整改台帳 檢查台賬完整記錄隱患整改期限、內容、責任人和整改結果

(4) 安全設施登記、維護保養及檢測台帳記錄完整、規范

(5) 特種設備登記及檢測、檢驗台帳記錄完整、規范

(6) 職業衛生檢測台帳 記錄完整、規范

(7) 動火、進入受限空間等8大危險作業票證記錄 記錄完整、規范

(8) 事故管理台帳 事故及未遂事故發生時間、地點、上報、原因、處置方法、責任追究記錄完整

(9) 安全費用投入台帳 隱患整改、安全培訓、安全評價等費用列支清晰

(10) 重大危險源登記檔案查重大危險源檔案 記錄重大危險源及有關安全措施、應急措施等內容，並報安監部門備案

(11) 應急救援預案演練記錄查演練記錄 記錄演練時間、內容、評價和總結

5.安全培訓教育(企業主要負責人、安全管理人員、相關從業人員是否進行安全培訓教育，是否具備相應資格：)

(1) 主要負責人和安全管理人員是否經有關主管部門考核合格，並取得安全資格證書查主要負責人、安全管理人員資格證書 在有效期內

(2) 特種作業人員是否經專門安全作業培訓，並取得特種作業操作資格證書抽查特種作業人員資格證書 在有效期內

(3) 其他從業人員是否經相關知識的教育和培訓並考核合格查相應教育培訓記錄 應提供每一名培訓人員姓名、工種、培訓時間、培訓內容、考核成績、本人簽字等記錄

(4) 採用新工藝、新技術、新材料或使用新設備，是否對從業人員進行專門的安全教育和培訓查相應教育培訓記錄

(5) 換崗、離崗6個月以上從業人員是否經復工前的安全教育培訓 查相應教育培訓記錄

(6) 新職工入廠三級安全教育培訓情況
企業執行與遵守安全生產行政許可和備案情況
1 是否建設在政府規劃的化工區域內查區域政府批准文件

2 是否持有合法工商營業執照查企業工商營業執照 查驗證照是否具備，許可事項是否屬實，是否在有效期內

3 危險化學品建設項目是否經設立安全審查查建設項目安全審查批准書(意見書) 查驗證照是否具備，是否在有效期內

4 危險化學品建設項目是否經安全設施設計審查查安全設施設計審查審批文件 查驗證照是否具備

5 危險化學品建設項目是否經安全設施竣工驗收查安全設施竣工驗收審批文件 查驗證照是否具備

6 危險化學品生產企業是否領取安全生產許可證查安全生產許可證 查驗證照是否具備，許可事項是否屬實，是否在有效期內

7 危險化學品建設項目試生產(使用)方案是否已報安監部門備案查備案文件 查驗是否具備，是否在有效期內

8 是否定期開展安全評價;安全評價報告是否已報安監部門備案查備案文件 查是否具備，是否在有效期內

9 企業的危險化學品是否已登記查危險化學品登記材料 查驗證照是否具備，登記事項是否屬實

10 生產、儲存、使用劇毒化學品的企業，是否具有環保部門的批文查批准文件 查驗是否具有批文，批準的劇毒品品名、數量是否與實際一致，是否在有效期內

11 構成重大危險源的單位，是否對其重大危險源進行評估，並報安監部門備案查備案文件 查驗證照是否具備，許可事項是否屬實，是否在有效期內

12 企業轉產、停產、停業或解散的，其危險化學品的生產或儲存設備、庫存產品及生產原料的處置方案是否已報安監部門備案查備案文件 查驗證照是否具備，許可事項是否屬實，是否在有效期內

13 生產第一類非葯品類易制毒化學品的企業是否取得非葯品類易制毒化學品生產許可證;生產第二類、第三類非葯品類易制毒化學品的企業是否進行非葯品類易制毒化學品生產備案查非葯品類易制毒化學品生產許可證或備案文件 查驗證照是否具備，許可事項是否屬實，是否在有效期內
現場安全管理情況
序號 檢查內容 檢查要求 現場檢查情況

(一)、總體布局

1 廠內建構築物與周邊相鄰建構築物安全防護間距甲類廠房與重要公共建築之間的防火間距不應小於50m，與民用建築和設施的距離不小於25m。散發可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房與廠外道路不小於15m。

2 生產設施、儲存裝置、道路、生活設施、架空電力線之間安全間距甲類廠房與明火或散發火花地點之間的防火間距不應小於30m;甲類貯存設施與民用建築、明火或散發火花地點不應小於30m。

3 甲類廠房、甲類庫房、甲、乙類液體貯罐，液化石油氣儲罐，可燃、助燃氣體儲罐與架空電力線的最近水平距離不小於電桿(塔)高度的1.5倍;丙類液體儲罐不應小於1.2倍

4 廠房之間及其與乙、丙、丁、戊類庫房、民用建築等之間的防火間距不應小於《建築設計防火規范》(GB50016-2006)表3.4.1規定。

5 甲類庫房及其與建築、明火或散發火花地點、廠內外道路路邊等的防火間距不應小於《建築設計防火規范》(GB50016-2006)表3.5.1規定。

6 乙、丙、丁、戊類庫房之間及其與民用建築之間的防火間距不應小於《建築設計防火規范》(GB50016-2006)表3.5.2規定。

7 甲、乙、丙類液體儲罐、堆場的布置和防火間距不應小於《建築設計防火規范》(GB50016-2006)表4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.7、4.2.8、4.2.9、4.3.1、4.3.3、4.4.1、4.4.6、4.5.1、4.5.3規定。

8 散發可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房與廠內主要道路(路邊)間距不小於10m;廠外道路路邊不小於15m。

9 廠房的耐火等級、層數和佔地面積廠房的耐火等級、層數和佔地面積應符合《建築設計防火規范》(GB50016-2006)表3.3.1

10 庫房的耐火等級、層數和佔地面積庫房的耐火等級、層數和佔地面積應符合《建築設計防火規范》(GB50016-2006)表3.3.2

11 廠房(倉庫)防爆、安全疏散應符合《建築設計防火規范》(GB50016-2006)第3.6章、第3.7章、第3.8章的要求。

12 生產設施、儲存裝置與廠界安全間距廠區圍牆與廠內建築之間的間距不宜小於5m，且圍牆兩側的建築之間還應滿足相應的防火間距要求。佔地面積大於3000m2的甲、乙、丙類廠房或佔地面積大於1500m2的乙、丙類倉庫，應設置環形消防車道;消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小於4m。

13 廠房、建構築物耐火等級甲、乙類生產廠房、貯存庫房的耐火等級不低於2級。

14 警戒區 易燃易爆、有毒物品場所應設置區域警示線、警示標識和警示說明。

15 其他方面 安全評價報告與企業實際符合情況。

(二)、消防設施

1 火災報警系統 甲、乙、丙類生產廠房和物品庫房應根據基級別設置火災自動報警系統。

2 工藝裝置和貯罐區設置的消防給水系統根據生產工藝裝置的性質、消防用水量等因素設置消防水系統，消防用水可由給水管網、天然水源或消防水池供給，且應設置可靠的取水設施。

3 室外消火栓設置的規格和數量室外地上式消火栓應有一個直徑為150mm或100mm和兩個直徑為65mm的栓品;消火栓的保護半徑和數量及品徑符合規范要求，室外消火栓的間距不應超過120m。

4 滅火器數量、種類配置合理並定期檢查根據火災類型和場所的危險等級確定滅火器類型的選擇，配置數量應符合規范要求;在同一滅火器配置場所，當選用同一類型滅火器時，宜選用操作方法相同的滅火器;滅火器應設置在位置明顯和便於取用的地點，且不得影響安全疏散;手提式滅火器宜設置在滅火器箱內或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應大於1.5m;底部離地面高度不宜小於0.08m。滅火器箱不得上鎖。

5 電氣防爆 根據生產、貯存場所爆炸和火災危險區域的分區、電氣設備的種類和防爆結構的要求應選擇相應的防爆電氣設備。

(三)、生產區域

1 安全防護措施 生產和使用有毒有害化學品場所具備的防止和減少毒物溢(逸)散措施、防護措施

2 對具有或能產生危險和有害因素的工藝、作業、施工過程，應採用綜合機械化、自動化或其他措施，實現遙控或隔離操作。

3 應防止工作人員直接接觸具有或能產生免除和有害因素的設備、設施、生產物料。

4 易燃易爆作業場所操作控制室應單獨設置，並應遠離危險裝置;操作室與有爆炸危險裝置間應有防火、防爆牆分開，並控制危險作業場所的作業人員數量。

5 現場是否用事故應急排放或處理設施。

6 甲乙類生產場所辦公室、休息室的設置是否合理。

7 生產現場的安全附件上是否有檢驗標簽或銘牌。

8 警示標志 生產經營場所、儲存場所、具有危險的區域性地段均要張貼(設置)安全標志和警示標志(識)。

9 檢測與報警設施 工藝裝置火災爆炸危險部位，應設置超溫、超壓、報警(聲、光)和安全連鎖裝置。

10 可燃氣體(蒸氣)可能泄漏擴散笮，應設置可燃氣體檢漏報警裝置。

11 有可能泄漏有毒物品、有毒氣體或易造成中毒的作業場所，設置有毒氣體檢測報警裝置和事故通風設施。

12 應急撤離通道 通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。

13 建築物的安全疏散門，應向外開啟，其數量符合要求。

14 設備的框架或平台的安全疏散通道布置合理。

15 疏散通道設置應急照明和疏散標志。

16 泄壓設施 有爆炸危險的甲、乙類廠房應設置泄壓設施，其泄壓面積按《建規》要求。泄壓設施宜採用輕質面板、輕質牆體和易於泄壓的門、窗等。

17 可能引起超壓的設備應加裝緊急泄壓裝置。

18 有突然超壓或發生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，應裝爆破片和導爆管。

19 防雷設施 工藝裝置內露天布置的塔、容器，可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐等，必須設置防雷接地措施。

20 電氣設備必須有可靠的接地(接零)裝置，防雷和防靜電設施完好，避雷帶與引入線應採用焊接連接。

21 防靜電措施 對爆炸、火災危險場所內可能產生的靜電危險的設備和管道應採取靜電接地措施。

22 可燃液體、液化烴的裝卸棧台和碼頭的管道、設備、建築物、構造物的金屬構件和鐵路鋼軌等(作陰極保護者除外)，均應作電氣連接並接地。

23 在爆炸危險區域內輸送易燃易爆物料的管道，應採用跨節等防雷防靜電措施。

24 防靜電措施 在易燃易爆物質生產及儲存場所，應設消除人體靜電裝置。

25 在爆炸危險區范圍內的皮帶傳動轉動設備應採用防靜電皮帶。

26 散發可燃氣體、可燃蒸汽的場所應採用不發火地坪。

27 防泄漏 危險化學品、有毒有害作業場所應設置防止液體泄漏和流散的事故槽、砂堆等設施。

28 開停工、檢修和加料作業中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區周圍，應設置圍堰和導液設施。有毒、有害工作場所，應設置必要的泄險區。

29 阻火設施與呼吸閥 可燃氣體(蒸氣)放空管、排氣管出口處(放散口)，必須設置阻火器。

30 輸配電線路和電氣設備的布置易燃易爆場所、庫房內敷設的配電線路，需穿金屬管或非燃硬塑料管保護。

31 生產備料管理 廠房內設置甲、乙類物品的中間倉庫時，其儲量不宜超過一晝夜的需要量。中間倉庫應靠外牆布置，並應採用防火牆和耐火極限不低於1.5小時的不燃燒體樓板與其它部分隔開。

32 生產備料性質相抵觸的、滅火方法不同的物料必須分離清楚。

33 爆炸物品、劇毒化學品，應隨用隨領，領取數量不得超過當班用量，剩餘要及時退回。

34 設備管理 壓力容器、鍋爐、電梯、起重機、廠內動車是否經當地技監部門檢測合格並取得使用證及定期校驗情況。

35 設備的安全附件定期校驗情況。

36 特種設備登記及檢測、檢驗台帳。

37 特種設備操作規程是否合理、上牆情況。

38 升降機的限位、護欄、導軌、防爆是否符合安全要求。

39 現場設備標志情況(設備位號、保養人、使用日期)。

40 壓力管道的安裝安全質量監督檢驗情況。

41 管道色標、流向等是否符合規定。

42 重大危險源場所 重大危險源場所的安全設施，標識是否符合規定。

43 其他方面 生產場所“跑、冒、滴、漏”情況。

44 作業人員是否持證，對崗位熟知程度(現場抽查)。

45 是否存在非法生產、儲存危化品的行為。

46 生產現場是否有生產異常情況處置措施。
倉庫管理
1 管理要求 危險化學品應儲存在專用倉庫。

2 危險化學品專用倉庫應有明顯的安全標志和標識。

3 危險化學品儲存倉庫應由專人管理，核查登記出入庫情況。

4 劇毒化學品及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品是否在專用倉庫內單獨存放，是否實行“五雙”保管制度。

5 根據各類危險化學品的不同性質、庫房條件、滅火方法等進行嚴格的分區分類，分庫存放。

6 不得在庫房內對貯存的危險化學品分裝、改

裝、開箱(桶)檢查作業。

7 儲存條件 儲藏易燃易爆危險化學品的庫房，應冬暖夏

涼、乾燥、易於通風、密封和避光。

8 貯存化學危險品庫房應設置通風設施降溫、測溫設施等防護設施。

9 危險化學品庫房貯存遇水燃燒爆炸的物品倉庫，應設有防止水浸漬的設施。

10 甲、乙類庫內不得設辦公室、休息室。

11 危險化學品庫房應設置有效防止易燃液體流散的裝置，並與外部雨水污水管道相隔離。

12 防雷、防靜電設施 庫房防雷和防靜電設施完好，避雷帶與引入線應採用焊接連接。

13 生產的危化品包裝上是否有安全標簽，是否有安全技術說明書。

14 防雷、防靜電設施 庫存物品應當分類、分垛、分庫儲存，堆放應留出充足的垛距、牆距、頂距、柱距、通道距離。

15 定期對倉庫內外進行安全檢查，檢查易燃易爆原料、成品的包裝容器應當牢固、密封，發現破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時，應當及時進行安全處理，防止跑、冒、滴、漏。

16 各種危險化學品不允許直接落地存放。根據庫房地勢高低，一般應墊15cm以上。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品應根據情況加大下墊高度。

17 貯存的危險化學品應標明一種危險化學品的名稱、數量、危險特性和滅火方法。

18 危險化學品庫房內電器設備的周圍和架空線路的下方嚴禁堆放物品。
儲罐區
1 布局要求 火災危險性屬於甲、乙、丙類液體燃料罐區宜位於企業邊緣的安全地帶，且地勢較低而不窩風的獨立地段。

2 貯罐區的罐間距應符合要求

3 警示標志 危險化學品儲罐區應有明顯的安全標志和標識，每個危險化學品儲罐應有標明名稱儲存物品、容積、危險特性和滅火方法的標識。

4 阻火設施與呼吸閥 儲存甲、乙類油品(易燃液體)的固定頂油罐(貯罐)和地上卧式油罐的通氣管上附件(如呼吸閥、安全閥)必須裝設阻火器。

5 圍堰、泄險與防護堤 防護坦的高度應符合規范要求;儲存罐組應設防火堤或事故存液池，其有效容量不應小於其中最大儲罐的容量。

6 易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區內，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越，與儲罐區有關的管道、電纜穿過防火(護)堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜應採用跨越防火(護)堤方式鋪設。

7 罐區防火(護)堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，並在出口管上設置切斷閥，或在不排水時堵死出口。

8 壓力容器 各種承壓儲罐符合我國有關壓力容器的規定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件完整好用。

9 報警和連鎖設施 地上立式儲罐設液位計或高、低液位報警器。頻繁操作及等於和大於50000m3的油罐設自動連鎖切斷進油裝置。

10 消防設施 液化石油氣及閃點低於28℃，沸點低於85℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷水噴淋設施，設施的電器開關設置在遠離防火(護)堤外;儲罐外壁需設置環狀消防冷卻水管道及消防水滅火或消防匯沫滅火設施。

11 防雷設施 露天布置的塔、容器，可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐等，必須設防雷接地。

12 電氣設備必須有可靠的執著地(接零)裝置，防雷和防靜電設施完好，避雷帶與引入線應採用焊接連接。

13 防靜電措施 對爆炸、火災危險場所內可能產生靜電危險的設備和管道應採取靜電接地措施。

14 在爆炸危險區域內輸送易燃易爆物料的管道，應採用跨節等防雷防靜電措施。

15 在易燃易爆物質儲存場所，應設消除人體靜電裝置。

16 汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧台，應設靜電專用接地線(樁)。

17 槽車進入裝卸區時，需戴尾氣阻火器並與裝卸區的靜電接地卡連接。

18 裝卸、運輸 危險化學品應由有運輸資質的單位運輸。運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管裝阻火器，並懸掛“危險品”標志。

19 運輸危險化學品的車輛不得超載超限。

20 裝運危險貨物應採取相應的遮陽、控溫、防爆、防火、防水、防凍、防泄漏等措施。

21 危險化學品裝卸過程中作業人員應穿相應的防護衣、帶防護手套、口罩等必需的防護用具，操作中輕搬輕放、防止磨擦和撞擊。

22 性制裁相柢觸與滅火方法不同的危險化學品不準混裝混運。

23 危險化學品裝卸前，能對車(船)搬運工具進行必要的通風和清掃，對裝有劇毒品的車輛，卸後能洗刷干凈。

檢查意見：

檢查人(簽字) 檢查日期

被檢查單位意見：

負責人簽字： 單位蓋章

備註：1.檢查結果“是否”一欄中對有或是的填“√”，對無或否的填“×”;2.除行政許可和備案事項外，對其他檢查項目在“評價”一欄中對打“√”檢查項目按“好”、“較好”、“差”三個等級評價，無或否的不用填。

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7. 危害辨識與風險評價管理制度

危害辨識與風險評價管理制度是非常重要的，制度配鎮穗的制定是為了更好的風險評估，通過管理達到預期目標，每個細節都很關鍵。中達咨詢就危害辨識與風險評價管理制度和大家介紹一下。
辨識公司范圍內的危害因素，對其進行風險評價，判定出不可承受的風險，制定有效的風險控製程序，實現全過程安全控制。
適用范圍
本制度適用於公司范圍內活動中的危害辨識、評價和控制活動。
術語和定義危害因素
危險因素是指能對人造成傷亡或對物造成突發性損害的因素。
有害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損害的因素。
通常情況下，二者並不加以區分而統稱為危害因素，是說明事故發生的原因，即人、物、環境、管理幾方面的缺陷，危害是造成事故的「根源或狀態」。
危險源
指可能造成人員死亡、傷害、職業病、財產損失或其他損失的根源或狀態。
危害辨識
指識別危害在什麼情況下發生，為什麼能發生，怎樣發生的過程。危害辨識的兩個關鍵任務是辨識可能發生的特定的不期望的後果；辨識導致這些後果的材料、系統、過程和設備的特性。
風險評價
利用系統工程方法對擬建或已有工程、系統可能存在的危險性及其可能發生的後果進行綜合評價和預測，並根據可能導致的事故風險的大小，提出相應的風險控制措施，以達到工程、系統安全的過程。
事故
指造成人員死亡、傷害、職業病、財產損失或其他損失的意外事件。
職責總經理
負責公司危害辨識、風險評價和風險控制策劃的組織領導工作，並提供重大危險控制所需的資源。
安全環保部負責危害辨識、風險評價及重大風險因素控制計劃的制定。對不可承受風險控制計劃的落實情況進行監督管理。負責環境污染危害辨識與風險評價。負責環境污染不可承受風險的治理和控制計劃。生產技術部負責組織生產工藝、工程項目的危害辨識與風險評價。負責生產工藝、工程項目方面的不可承受風險治理項目的立項管理。按照「三同時」的要求，保證防止工傷事故和職業病的職業安全健康設施與主體工程同時設計﹑同時施工﹑同時投入生產和使用。負責組織電氣、機械設備設施的危害辨識與風險評價。負責電氣、機械設備設施不可承受風險治理項目的立項管理。財務部
負責不可承受風險治理所需費用的支付，確保專款專用。
車間負責本單位作業范圍內的危險辨識與風險評價。負責作業范圍內的不可承受風險治理項目的立項管理。實施本單位評價出的風險因素的控制計劃。工作程序危害辨識與風險評價組織機構公司危害辨識與風險評價領導小組
組 長：主管安全副總經理
副組長：安全環保部部長
成 員：各部室負責人 各車間廠長
危害辨識與風險評價專業小組
危害辨識與風險評價專業小組分安全專業小組；生產技術專業小組、機動能源專業小組：
安全專業危害辨識與風險評價小組組長由安全環保部部長兼任，副組長由安全環保部主管人員兼任；生產工藝、工程項目專業危害辨識與風險評價小組組長由生產技術部部長兼任，副組長由生產技術部副部長兼任；電氣、機械設備設施專業危害辨識與風險評價小組組長由生產技術部部長兼任，副組長由生產技術部主管電氣、機械設備人員兼任；專業小組成員：安全技術管理人員、生產技術管理人員、電氣、機械設備技術管理人員、環境保護技術管理人員。車間危害辨識與風險評價專業小組
組 長：車間廠長
副組長：車間主管安全副廠長
成 員：安全員、設備技術員、生產技術員及班組長。
危害辨識與風險評價人員要求：具有安全管理經驗或具有相關專業職稱的人員；具有豐富的現場施工經驗和分析、表達能力；主要人員應接受過專業培訓。劃分作業活動一般情況下，可按如下方法劃分作業活動：按生產（工作）流程的階段劃分；按地理區域劃分；按生產設備劃分；按作業任務劃分；上述幾種方法的結合。收集相關旅運信息，作業活動信息包括：任務：實施的地點，持續時間，人員，實施頻率等；設備：可能用到的機械、設備、工具及其使用說明；物資:用到或遇到的物培卜質及其物理形態（煙氣、蒸汽、液體、粉末、固體）和化學性質等有關資料；現場控制方法：操作規程、安全規程、作業程序和作業指導書，員工的能力及已接受的相關培訓，現場安全控制設施；手工操作：可能要手工搬運的物料的尺寸、形狀、重量、表面特徵，要用手移動物料的距離和高度；數據：作業活動及作業環境監測數據；事故：與該工作活動有關的事故經歷；現場工作環境（條件）：空間、高度、溫度、濕度、安全防護設施等情況。危害因素識別 危害分級依據：法律、法規（《職業性接觸毒物危害程度分級》（GB5044—85）和《有毒作業分級》（GB12331—90）等）；危害和事故傷亡的程度、規模；事故發生的頻率；相關方關注程度；財產損失額度；降低風險的難度。危害因素分類
按導致事故發生的直接原因劃分危害類型。分為人的不安全行為、物的不安全狀態、環境缺陷以及管理缺陷等四個方面。
人的不安全行為：操作錯誤、忽視安全、忽視警告；造成安全裝置失效；使用不安全設備；手代替工具工作；物品（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等）存放不當；冒險進入危險場所；攀坐不安全位置（如平台護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）；在起吊物下作業、停留；機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作；有分散注意力行為；在必須使用個人防護用品、用具的作業或場合中，忽視其使用；不安全裝束；對易燃、易爆等危險物品處理錯誤；誤動作；其他不安全行為。物的不安全狀態：設備、設施、工具、附件有缺陷；防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷。環境的缺陷：作業場所的缺陷；作業環境不良。管理缺陷：制度缺乏；機構設置和人員配置有缺陷；安全培訓教育和考核有缺陷；安全投入不足；監督與日常檢查；應急救援有缺陷。事故分類
參照《公司職工傷亡事故分類》（GB 6441-86），主要分為20類，包括物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火葯爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害。
危害辨識的對象作業現場方面作業現場方面主要包括作業的全過程、作業環境、勞保用品以及職業衛生方面，將以上方面融合於每一崗位或作業工種中，以「工種」為載體，貫穿作業的全過程；主要體現於每一作業工種的人在工余、工前、作業前、作業中、作業後的每一步驟中可能受到的傷害。生產工藝流程方面：設計方面：安全預評價、三同時、設計文件和圖紙；生產工藝方面：生產工藝適合生產條件；考慮特殊災害的影響；設備、設施之間相互匹配，並滿足工序要求；各工序之間相互匹配，並滿足生產要求；生產作業順序和方式適應生產現狀；生產作業范圍在作業許可證劃定的范圍內。生產保障系統：運輸線路、供配電、防排水、防滅火、維修等；變化管理方面：工藝改造、設備設施改造等的變化管理制度、變化的系統文件、人員的變化等。設備設施方面：全過程式控制制：規劃、采購、安裝（建設）、調試、驗收、使用、維護和報廢；原始技術資料和圖紙；維修維護；檢測檢驗：特種設備、安全標志產品、特殊設施。危害辨識的方法
根據公司的生產特點與管理形式，危害辨識主要採用以下方法：
詢問與交流法；專家分析法；現場觀察法；查閱記錄法；工作任務分析法；安全檢查表法；作業條件危險性評價法。
主要以訪談法為主，通過召開班組會的形式，由工作小組成員對員工進行詢問，與員工進行交流，從而找出員工在作業過程中可能會受到的所有傷害類型及其原因。
辨識與評價程序
危害辨識與風險評價應包括如下過程：
准備；危害辨識；危險源轉化為風險的條件；量化風險結果；劃分風險等級。辨識與評價應考慮下列因素：在中毒窒息風險評價時，應考慮可能的致因因素，包括：有害氣體積聚區域、通風不良、火災影響。在水災風險評價時，應考慮可能的不同的突水來源，包括：地下水；地表水；降雨及融雪。在火災風險評價時，應否考慮可能的不同的火災類型，包括： 固體材料火災、液體或液化固體火災、氣體或液化氣泄漏火災、粉塵燃爆火災。在機械傷害風險評價時，應考慮可能的不同的致因因素，包括：穿孔機械；鏟裝機械；運輸機械；排土機械；破碎機械；排水機械；壓風機械；支護機械。在意外爆炸風險評價時，應考慮：燃料油；鍋爐。機動設備與交通風險評價時，應考慮采購、維護、檢查、自然環境、運輸物料特性、路線、時間性等因素。在對關鍵設備進行風險評價時，應考慮其可靠性、安全性、經濟性。對人機工效進行調查時，應包括：重復運動、使用電動工具、作業姿勢、座位舒適度、環境條件、易接近程度。在對心理性危害進行識別時是否考慮了下列因素：工作因素、人為因素、個人生活環境因素。照明測量過程應考慮應急時的照明設備、照明時間、能見度、照明源布置情況。對識別的暴露於物理、化學、生物和人機工效，可能造成嚴重健康風險的危害，應完成定量監測的比例。應考慮職業危害的監測是否符合法律法規與其他要求及比例。應考慮職業危害監測設備定期校正的比例。應考慮風險概述的一致性、可審核性、持續性。風險評價方法LEC評價法：
LEC法是利用與系統風險率有關的3種指標值之積來評價系統人員傷亡風險大小，這3種因素是：
L——發生事故的可能性大小；
E——人體暴露在危險環境中的頻繁程度；
C——一旦發生事故會造成的損失後果。
風險值D =後果L×暴露E×可能性C
初始風險評價凡新工藝流程、新工程項目必須進行初始風險評價。初始風險評價過程應綜合考慮：生產工藝流程風險；危險物質風險；設備、設施風險；環境風險；職業衛生風險；管理風險；法律、法規、標准需求；相關方的觀點。
5.4.3.3 初始風險評價結果應包括各種風險可能發生過程的描述和風險的級別，並按危險性排序。
5.4.3.4 初始風險評價結果文件化，各單位應依據初始風險評價結果進行風險分級管理。
持續風險評價各車間應持續地進行風險評價，及時處理重大風險。持續風險評價常用方法包括：使用前檢查；計劃任務觀察；設備檢查；工前危險預知；交接班檢查；定期安全檢查定期檢修；安全標准化系統評價。風險評價計劃根據生產特點，應制定風險評價計劃如下：冶煉作業風險評價；工程地質風險評價；設備設施風險評價；職業衛生風險評價；交通、運輸風險評價；危險物料風險評價；火災風險評價；水災風險評價；緊急情況風險評價。風險評價計劃必須配備相應的資源。風險評審
安全環保部根據所完成的初始風險評價工作的結果，對各個車間匯總的風險評價結果進行核實，並進一步完成其他的評審工作。
核實已完成的風險評價工作：核實每個車間列出的工種是否全面，核實主要的設備設施是否全部包括在內，核實工藝流程是否符合實際情況，核實各職能部室的評價是否准確；核實作業過程評價表中的各工種的作業過程是否有條理，是否有缺漏；核實其採用的LEC法評價的是否符合實際情況，是否准確，核實所確定的風險等級是否准確；核實所確定的不可承受風險是否准確；核實所提出的風險控制措施是否實際、合理。評審以下三個方面：獲取和識別適用的法規和其他要求，搜集各個部室、車間的法規、制度、安全操作規程等資料，評審其是否健全、是否有效、是否執行落實到位，即符合性、實施性和有效性；對既往事故進行分析總結，搜集以往的事故事件資料，進行分類匯總、統計、分析和總結；對現有的規章制度、文件、機構和職責進行評審，評審其是否健全、是否有效、是否執行，安全職責是否明確。新建、改建、擴建項目的危害辨識、風險評價工作，按照實施指南的要求執行時，可參考政府單位認可的有資質的機構提出的勞動安全衛生預評價報告。
5.4.7風險等級判定，使用LEC評價法評價出以下風險等級。
五級：超過320，為非常高的風險，極其危險，不能繼續作業，考慮放棄、停止本項作業。
四級：160至320，為高風險，高度危險，需要立即整改糾正。
三級：70至160，為中風險，顯著危險，需要整改糾正。
二級：20至70，為可能的風險，一般危險，需要關注。
一級：20以下，為可接受的風險，稍有危險，可以接受容忍。
風險控制措施風險分級管理風險程度在四級及以上的，定為公司關鍵任務、關鍵設備或關鍵工藝，由生產技術部、安全環保部組織有管單位現場制定安全措施；風險程度達到三級的，定為車間關鍵任務、關鍵設備或關鍵工藝，由車間主管領導組織車間生產、安全等有關部室現場制定安全措施；作業風險程度達到二級的，定為工段或班組的關鍵任務，由工段或班組組織本單位安全、技術管理人員制定安全措施。風險控制計劃
對風險控制主要採取以下一項或多項措施的組合：
A——制定目標、指標及管理方案；（例：技術改造、上硬體設施）
B——制定安全規章制度；
C——制定應急預案與響應；
D——制定關鍵任務作業指導書；
E——執行工作票制度；
F——執行危險作業審批制度；
G——編制安全操作規程；
H——制定安全檢查表（日常、專項）；
I——加強培訓教育；
J——保持現有措施。
安全環保部監督、協調各部室、車間對重大風險進行有效控制；對各部室、車間的風險控制的有效性實施監督、評價。車間每年依據當年內、外部條件，對單位管理、生產活動進行一次危害辨識、危險評價工作，並將辨識和危險評價結果報安全環保部。各單位依據風險評價結果，匯總本單位的風險等級、關鍵任務、關鍵設備、關鍵工藝以及各類風險控制措施。生產車間、安全環保部應根據危害辨識與風險評價結果，制定相應的風險控制措施，以達到有效控制。風險控制措施的確定，應遵循下列原則：消除；替代；工程式控制制、隔離；管理措施；個體防護。當員工安全健康與財產保護發生矛盾時，應優先考慮確保員工安全健康的措施。重大風險控制措施按《重大危險源監控和重大隱患整改制度》執行。作業過程方面的重大風險控制按安全標准化系統的作業管理制度執行。設備設施方面的風險控制按《設備設施管理制度》執行。工藝方面的風險控制按《工藝管理制度》及有關的生產保障系統管理制度執行。職業危害風險控制措施按《職業危害控制制度》執行。對危險作業或進入危險區域作業的按《許可作業管理制度》執行。認真執行《危險作業審批制度》和《工作票制度》。供應商與承包商方面的風險控制按《供應商管理制度》和《承包商管理制度》執行。管理過程中的風險控制按安全標准化系統的有關制度執行。危害辨識與危險評價工作的更新安全環保部每年三月應組織有關單位對公司的危險源、風險評價結果、風險控制措施進行重新確認，如有變化予以更新。安全環保部應定期進行危害辨識與風險評價的回顧。並根據危害辨識、風險評價結果及更新情況，並採取相應的控制措施。新施工項目由施工單位負責人組織對新施工項目進行危害辨識，填寫《危害辨識與風險評價表》。
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8. 設備安全管理制度所涵蓋的內容及設備定期保養維修和自行檢查記錄表格 跪求~！！！！！

特種設備安全控製程序
1 總則
1.1為了加強公司特種設備的安全管理，防止和減少事故，保障員工生命和財產安全，結合公司實際，特製定本程序。
1.2本程序適用於公司所使用的涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、廠內機動車輛等的安全管理。
1.3 本程序採用GB/T28001-2001《職業健康安全管理體系 規范》、《中華人共和國安全生產法》和《特種設備安全監察條例》中的術語和定義。
2管理職責分工
2.1 製造管理部
a) 負責特種設備、壓力管道的運行管理，委託檢驗機構定期進行檢驗、檢測工作，並對其檢驗、檢測結果及鑒定結論保留存檔；
b) 負責建立公司特種設備安全技術檔案；
c) 負責編制公司年度特種設備檢測匯總表和月度特種設備檢測計劃；
d) 配合安保部對特種設備的安全監察，督促特種設備使用部門對存在的安全隱患落實及時整改；
e) 配合特種設備使用部門做好特種設備從業人員的安全知識教育、培訓工作；
2.2 安保部
a) 負責對特種設備製造、安裝、檢修、檢驗單位的資質進行審查、核實；
b) 負責建立、健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制，並督促各使用部門嚴格執行；
c) 負責對特種設備管理、使用部門的特種設備使用、驗證進行安全監察和考核。
2.3 綜合管理部
a) 負責制訂特種設備作業人員培訓、復訓年度計劃；
b) 配合特種設備使用單位做好特種設備從業人員的安全知識教育、培訓工作。
2.4 特種設備使用部門
a) 建立、健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制，並嚴格執行；
b) 負責建立本部門特種設備安全技術檔案；
c) 負責編制年度特種設備檢測匯總表和月度檢測計劃，並按時報製造管理部；
d) 配合安保部對特種設備的安全監察，對存在的安全隱患應及時整改；
e) 做好本部門特種設備日常點檢、維護工作；
f) 負責做好本部門特種設備從業人員的安全知識教育、培訓工作；
g) 特種設備使用部門的主要負責人應當對本部門特種設備的安全全面負責。
3業務流程
3.1 特種設備的采購、安裝
3.1.1 特種設備采購、安裝前由安保部對其製造、安裝單位的資質進行認定，對無資質或不符合要求的產品營銷部不予采購。
3.1.2 特種設備安裝前，製造管理部負責審核安裝、使用與維修說明書、監督檢驗證明等文件。
3.2 特種設備的使用
3.2.1 特種設備在投入使用前，製造管理部負責(或根據合同要求製造、安裝廠家)向江蘇省特種設備監督檢驗研究院南通分院報驗，並取得合格證書（安全標志）後方能使用，合格標志應置於該特種設備的顯著位置。
3.2.2 製造管理部建立特種設備安全技術檔案及總台帳，特種設備使用部門建立分台帳，安全技術檔案應包括以下內容：
a) 特種設備的設計文件、製造單位、產品質量合格證書、使用維護說明等文件以及安裝技術文件等資料；
b) 特種設備的定期檢驗、自查和點檢等記錄；
c) 特種設備的日常使用狀況記錄；
d) 特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；
e) 特種設備運行故障和事故記錄。
3.3 特種設備的檢修、檢測、檢驗
3.3.1 與特種設備的檢修、檢測、檢驗單位簽定合同前，由安保部對其資質進行認定，不得與無資質或資質不符合的單位簽訂檢修、檢測、檢驗合同。
3.3.2 特種設備使用部門在每年1月10日前將本部門各特種設備年度檢測匯總表報製造管理部；在每月25日前將下一月度的各特種設備檢測計劃報製造管理部。
3.3.3 製造管理部在每年1月31日前制訂出公司各特種設備的年度檢測匯總表，並送安保部備案；在每月月底前將公司各特種設備的月度檢測計劃報檢驗單位，並通知各送檢單位。
3.4 特種設備的監督、檢查
3.4.1 特種設備使用部門每月應對使用的特種設備運行情況至少進行一次安全檢查，填寫相關記錄，並有主管領導參加。
3.4.2 製造管理部每季對公司的各特種設備運行情況至少進行一次安全抽查，同時檢查安裝、檢修、檢驗質量，填寫相關記錄，並有主管領導參加。
3.4.3 安保部不定期對公司特種設備進行專題安全監察，檢查設備管理部門、使用部門對特種設備安全運行的管理與運行情況，同時抽查各特種設備安裝、檢修、檢驗質量。
3.4.4 使用部門不得使用未經檢驗、超過檢驗有效期或檢驗不合格的特種設備。
3.4.5 特種設備移地安裝，必須委託經安保部審核認可的有資質的生產或安裝單位負責施工，在投入使用前應落實檢測、檢驗單位進行檢驗；檢測、檢驗不合格的不得使用。
3.4.6 使用部門不得對特種設備擅自進行改造、安裝。
3.5 特種設備從業人員要求
3.5.1 在公司內從事鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械等的作業人員及其相關管理人員，應按國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得《特種作業操作》或《特種設備作業人員證》，方可從事相應的作業或者管理工作。
3.5.2 特種設備從業人員在作業中應當執行特種設備的操作規程和有關的安全管理制度。
3.5.3 特種設備從業人員在作業過程中發現事故隱患或者其它不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和部門有關負責人報告。
3.6 凡被公司認定無特種設備製造、安裝資質的設備，報公司安委會，設備退還。
3.7 凡被公司認定特種設備檢修、檢測、檢驗質量不合格的單位，報公司安委會，予以清退。
3.8 任何部門和個人對違反本程序的行為，有權向製造管理部、安保部等進行舉報。
3.9 特種設備的管理、使用、檢修、檢驗、檢測及其監督檢查，應當遵守本程序。

9. 煤礦安全現狀綜合評價報告要求多少年做一次何處規定

煤礦安全現狀綜合評價報告要求多少年做一次？何處規定？

《安全生產法》第二十五條 礦山建設專案和用於生產、儲存危險物品的建設專案，應當分別按照國家有關規定進行安全條件論證和安全評價。
《安全生產許可證條例》第二條規定，礦山企業需辦理安全生產許可證，第六條規定辦理安全生產許可證需依法進行安全評價，第九條規定安全生產許可證有效期為3年。所以3年後換證時需再次進行安全評價。

煤礦安全預評價報告編制要求

你站錯地方吆喝了， 上安全論壇或安全評價論壇等網頁上去 ，應該有收獲的 。那都是同類人士的交流的地方 。

有沒有煤礦安全驗收評價報告評分細則

下面是《國家安監總局修改五部煤礦安全規章》，希望對你有所幫助！
國家安監總局近日釋出第80號、81號令，決定廢止和修改勞動防護用品和安全培訓等領域十部規章，修改《煤礦安全監察員管理辦法》等五部煤礦安全規章。
第81號令稱，國家安全生產監督管理總局在對煤礦安全方面的部門規章進行了清理之後，決定對《煤礦安全監察員管理辦法》等五部規章予以修改。這五部規章為：《煤礦安全監察員管理辦法》、《煤礦安全監察行政處罰辦法》、《煤礦建設專案安全設施監察規定》、《煤礦企業安全生產許可證實施辦法》、《煤礦領導帶班下井及安全監督檢查規定》等。
在對《煤礦企業安全生產許可證實施辦法》作出修改時，在第七條增加一款，作為第二款：「煤與瓦斯突出礦井、水文地質型別復雜礦井應當設定專門的防治煤與瓦斯突出機構、防治水機構。」在第十條增加一款，作為第二款：「煤礦應當開展隱蔽致災因素普查工作。」
在對《煤礦領導帶班下井及安全監督檢查規定》作出修改時，刪去第二十一條中的「和礦長資格證」，將第悉睜二款修改為：「煤礦的主要負責人未履行《安全生產法》規定的安全生產管理職責，導致發生生產安全事故，受到刑事處罰或者撤職處分的，自刑罰執行完畢或者受處分之日起，5年內不得擔睜斗歲任任何生產經營單位的主要負責人；對重大、特別重大生產安全事故負有責任的，終身不得擔任煤礦的主要負責人。」
在第80號令中，國家安全生產監督管理總局在對涉及勞動防護用品、礦山救護隊資質、安全培訓、工貿企業有限空間作業、食品生產企業、中介服務組織注冊資本最低限額等方面的部門規章進行清理之後，決定：廢止《勞動防護用品監督管理規定》（2005年7月22日國家安全生產監管管理總局令第1號釋出）；廢止《礦山救護隊資質認定管理規定》（2005年8月23日國家安全生產監督管理總局令第2號釋出）。同時，對《生產經營單位安全培訓規定》、《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》、《安全生產培訓管理辦法》等8部規章的部分條款予以修改。
上述決定均自2015年7月1日起施行。

安全設立評價報告跟安全現狀評價報告是一樣的嗎?

現狀評價針對是企業經營現狀
設立評價一般也叫預評價，是企業新、改、擴之前要作的。

尾礦庫安全現狀評價報告結論如何寫

現狀的結論，導則裡面有明確的規定，有幾句話是必須要明確的，再結合尾礦庫的具體問題，
XX尾礦庫技改工程建設專案符合國家有關法律、法規和標准，主體工程質量滿足安全生產要求，尾礦庫的安全設施在執行過程中有效，職業衛生危害輕微，整體執行是安全的，屬正常庫。
因此，XX尾礦庫技改工程滿足安全生產條件。

如何進行中小煤礦安全現狀評價求解答

020202 2004 年，國家確定在礦山企業、建築施工企業和危險化學品、煙花爆竹、民用爆破器材生產企業實行安全生產許可制度。取得安全生產許可證的必備條件之一就是生產企業要進行安全現狀評價。為了銷洞能進一步搞好煤礦安全評價工作,現就中小煤礦安全評價過程中的一些方法及經驗介紹給大家,以使煤礦通過安全評價能夠有效地促進企業的安全生產。02 020202 評價方法02
020202 在煤礦安全現狀評價中,常用的方法有安全檢查表分析法、預先危險性分析法、事故樹分析法、專家評議法等。針對煤礦安全現狀評價的特點,目前全國各省市在進行煤礦安全現狀評價時都主要採用安全檢查表分析法和預先危險性分析法。02 020202 安全檢查表分析法02
020202 安全檢查表分析法(Safety Checklist Analysis) 就是在進行煤礦安全現狀評價之前,根據煤炭行業的特點,將一系列分析專案列出檢查表進行分析以確定礦井的安全程度,這些專案包括礦井的基本條件、通風、瓦斯、採掘、運輸、機電裝置、粉塵防治、頂板管理、礦井火災及礦井水災等各個方面。02
020202 安全檢查表分析法是在進行安全評價時,發現潛在危險的一種有用而簡單可行的方法。安全檢查表內容包括標准、規范和規定,通過回答安全檢查表所列的問題能夠發現煤礦安全生產系統及輔助系統的設計和操作的各個方面與有關標准不符的地方,找出問題,判別礦井的安全程度,並據此提出企業應進行整改的建議和應採取的安全技術措施。編制安全檢查表的評價人員應當熟悉本行業的標准、規程及煤礦井下的生產特點;安全檢查表在編制時應注意防止漏項。02 020202 預先危險性分析法02
020202 預先危險性分析是在對煤礦安全生產系統及輔助系統中存在的危險、有害因素、出現條件和事故可能發生的模式等進行「預測」、「定性」分析,以便採取相應的安全對策措施或事故防範措施。預先危險性分析的主要作用是識別與系統有關的主要危險、鑒別產生危險的原因、估計事故出現對人體及系統產生的影響、判定已識別的危險等級,提出消除或控制危險的措施。02 020202 現場檢查02
020202 現場檢查是進行煤礦安全現狀評價的一個最重要的環節,只有在搞好現場檢查的基礎上,才能夠比較客觀准確地對煤礦進行安全評價。02 020202 評價人員結構及組成02
020202 煤炭生產企業涉及到的專業知識有地質、開采、測量、瓦斯、通風、防滅火、防塵、防治水、礦井頂板管理、機電及通訊等等。因此在進行煤礦安全現狀評價時,評價人員的組成也應由具有上述專業知識的人員組成,特別是由在煤礦進行過科研工作及現場技術管理的人員組成更為合理一些。一般情況下,到國有大礦現場進行評價的人員應不少於5 人,到地方中小煤礦現場進行評價的人員應不少於3 人。02 020202 資料審查02
020202 現場資料審查主要內容有礦井基本情況調查、安全生產組織機構審查、制度審查、基本證件及基本鑒定報告審查、作業規程審查、圖紙審查、礦井生產記錄審查、井下用機電裝置及材料合格性審查。02
020202 1) 礦井基本情況調查。應重點調查清楚礦井的地質情況、煤層賦存情況、礦井開拓方式、生產情況、災害防治情況及礦井外部生產條件等。02
020202 2) 安全生產組織機構審查。被評價單位一般能提供一張表格或一份檔案,現場審查時應注意不能僅停留在表格或檔案上,應對組成的人員及機構的辦公場所進行逐一審查。02
020202 3) 制度審查。檢查煤礦是否按規定製定有煤礦安全生產責任制、安全目標管理及獎懲制度、安全隱患排查治理制度、安全技術審批制度、安全教育、安全技術培訓制度、安全裝置、器材檢查維修管理制度、爆破器材使用管理制度、入井檢身及出入井人員清點制度、事故統計報告制度等等,這些制度一般有數十種之多,一些主要制度還應掛在牆上或指定的地點,如入井檢身制度及入井須知等必須張貼在出入井口處。02
020202 4) 基本證件及基本鑒定報告審查。基本證件主要有采礦許可證、煤炭生產許可證、工商營業執照、礦長資格證及安全資格證;基本鑒定報告有煤礦瓦斯等級鑒定報告、礦井現開採煤層的煤層自燃傾向鑒定報告、礦井現開採煤層的煤塵爆炸性鑒定報告、瓦斯檢測器校檢報告、測風儀表校檢報告、瓦斯監控系統中各種感測器校驗記錄等。審查過程中,不但要注意是否有這些基本證件及基本鑒定報告,更要注意這些基本材料的有效性,瓦斯檢測器校檢報告應一一對應,一台一份。02
020202 5) 煤礦年度災害預防和處理計劃或應急求援預案的審查。應重點審查內容是否齊全,是否根據本礦現開採的實際情況提出具有針對性的安全技術措施及試驗方法,應急求援預案是否符合規范要求等。02
020202 6) 作業規程審查。作業規程主要有採煤工作面作業規程和掘進工作面作業規程。在審查作業規程時應注意作業規程是否經過會簽和審批;所描述的區域是否與實際相符;採掘工作面支護方式及支護引數———支柱直徑、柱距、排距、迎山角、最大控頂距、最小控頂距等是多少;採掘工作面風量大小;採掘工作面安全技術措施———包括瓦斯積聚的處理、頂板冒落的處理、煤壁片幫的處理、遇災逃生線路等。02
020202 7) 圖紙審查。圖紙主要有井上井下對照圖,採掘工程平面圖,通風系統圖,礦井地質和水文地質圖,巷道布置圖,井下運輸系統圖,安全監控裝備布置圖,排水、防塵、防火注漿、壓風、充填、抽放瓦斯等管路系統圖,井下通訊系統圖,井上、井下配電系統圖和井下電氣裝置布置圖,井下避災路線圖。在國有大礦這些圖紙基本上都能達到相應的技術要求。對地方中小煤礦來說在審查井上井下對照圖及採掘工程平面圖應注意圖紙簽字是否符合要求,礦界、相鄰礦井、村莊、煤層底板等高線、保安煤柱、井口座標等是否標出,巷道填圖時間、位置、方向、斷面大小及長度是否明確,工作面推進情況,對照采礦許可證中的拐點座標檢視礦井是否越界開采;在審查通風系統圖時應注意通風線路是否清晰,圖例是否清楚,通風系統中是否有串風,各用風地點是否清楚標明通風裝置及風量,是否標明礦井總進總回測風站及測風時間、風量、風速及測風巷道斷面大小,主要通風機型號及基本引數等。02
020202 8) 礦井生產記錄審查。審查礦井生產記錄時應注意礦井建立了哪些生產記錄,並對一些有關安全方面的記錄進行仔細查閱。瓦斯日報表和測風報表中檢測點是否符合井下要求,所測資料是否符合邏輯關系,簽字是否齊全;安全監察部門下發的整改通知書及礦井接到整改通知書後的整改記錄及整改驗收情況,礦井日常安全檢查情況及整改情況,礦井安全事故記錄情況,礦井安全專項措施的制定及執行情況等。02
020202 9) 井下用機電裝置及材料合格性審查。審查煤礦井下用的區域性通風機、煤電鑽、探水鑽、排水泵、各種感測器、各種開關、井下用電纜及風筒等是否具有相應的煤礦安全標志、防爆合格證、產品合格證及使用說明書等。02

編制《煤礦安全驗收評價報告》所需費用大概是多少？

這個具體沒準的，看給你做這個評價報告的單位資質等等，舉個例子，新建煤礦（60萬噸左右） 一個初步設計就400W，然後做完了，按我們省的 規定，60萬噸的 在市局 審批，90萬噸 以及以上的在省廳 備案審批。

什麼是安全現狀綜合評價及專項安全評價

是針對某一項活動或場所，以及一個特定的行業、產品、生產方式、生產工藝或生產裝置等存在的危險、有害因素進行的專項安全評價。

10. 安全監控系統應建立哪些制度，哪些帳卡及記錄台賬

第一部喊派分綜合安全管理
一、綜合管理制度
001 公司安全生產管理體系及機構
002 公司安全生產組織和人員管理辦法
003安全生產責任制
004生產場所安全生產通用管理規定
005安全消防教育培訓管理制度
006安全消防監督檢查管理制度
007安全生產例會制度
008安全管理公示制度
009交接班安全暫行規定
010特種作業人員安全管理制度
011外來施工單位和人員安全管理制度
012事故隱患報告獎勵辦法
013生產安全事故報告和調查處理規定
014安全生產領導責任追究制度
015安全生產獎懲規定
016《安全生產獎懲規定》實施細則
017 安全台帳記錄資料管理制度
二、設備系統安全管理制度
018設備安全管理制度
019特種設備安全管理制度
020檢維修安全管理制度
021 10KV變電所安全消防管理制度
022變電所實行「兩票三制」管理制度
023高低壓配電室安全管理制度
三、後勤系統安全管理制度
024食堂安全防火衛生管理制度
025員工宿舍安全消防管理制度
026浴室安全衛生管理制度
027洗衣房安全生產管理制度
四、其他管理制度
028 勞動保護用品監督管理制度
029 儲運工作安全管理制度
030 「三同時」管理制度
031 「女工」勞動保護管理制度
第二部分 安全技術管理
001 選煤廠安全規程
第三部分 職業衛生（健康）管理
001職業衛生管理制度
002職業危害防治管理制度
003職業危害防治責任制度
004職業衛生教育培訓管理制度
005職業衛生檢查與獎懲制度
006職工職業健康檢查與診療制度
007職業危害申報制度
008職業危害告知制度
009職業危害防護設施管理制度
010職業衛生檔案管理制度
011高溫作業健康防護管理規定
012職業危害事故報告調查處理規定
013 職業病防治工作計劃及實施方案
014崗位職業健康操作規程

第四部分 交通安全管理
001廠內道路交通安全管理規定
002廠內機動車輛安全管理規定
003廠內交通安全綜合管理實施細則
第五部分 消防安全管理
001公司消防安全組織機構
002消防安全管理規定
003消防安全宣教和培訓制度
004防火檢查制度
005動火安全消防管理規定
006消防器材管理制度
007消防系統檢測維修制度
008葯劑庫安全防火制度
009庫房消防安全管理制度
010消防控制室值班制度
011消防控制室管理及應急程序
012消防水泵房管理制度
013消防應急預案組織機構及啟動程序
014消防系統啟動流程圖
015消防器材管理責任表
016公司消防系統平面示意圖
第六部分 特殊危險源管理
001危險作業安全管理審批制度
002放射性同位素安全管理制度
003密度計、灰分儀安全管理制度
004密度計、灰分儀維護管理制度
005浴池燃油鍋爐房安全消防管理制度
006氣瓶安全使用規定
007燃氣安全使用管理規定
第七部分 環境保護管理
001選煤環境保護管理制度
第八部分 應急工作管理
001各類事故應急預案管理辦法
002安全生產事故應急綜合預案
003環境保護應急綜合預案
004職業衛生應急救援預案
005放射事故應急預案
006柴油或仲辛醇泄漏事故處置專項應急預案
007火災事故應急救援預案
008消防演練組織實施方案
009食堂廚房餐廳火災應急預案
010雪災冰凍事故應急救援預案
011一般雷電災害事故應急預案
012防汛、防颱風應急救援預案
013壓力容器爆炸事故應急救援預案
014煤神咐塵爆炸事故應急救援預案
第九部分 安全標准化管理
001安全標准化檢查表制訂使用管理制度
002崗位安全標游滲純准化作業標准細則
003安全標准化管理檢查表目錄
004安全標准化績效考核制度
第十部分 安全生產考評
001公司級安全生產綜合考評標准
附件1：安全生產綜合考評標准檢查表（總分：200分）（條件考評）
附件2：安全生產綜合考評標准檢查表（總分：200分）（狀況考評）
002年度公司安全生產目標值考核分解表
003公司各單位各級人員《安全生產目標管理責任書》
第十一部分 安全操作規程
一、生產系統
二、化驗室
三、設備部
四、調度部
五、後勤部
六、其他