南陽東晟汽車配件有限公司招聘

㈠ 宜良工業園區東晟紙廠招人嗎

雲南東晟紙業現在沒有在招工，建議你去宜良縣工業園區管委會那邊的招聘欄里去找找其它的招工信息別錯過合適的，祝你好運。

㈡ 南陽東晟企業營銷策劃有限公司怎麼樣

簡介：南陽東晟企業營銷策劃有限公司成立於2013年03月28日，主要經營范圍為企業營銷、企業形象策劃等。
法定代表人：張愛東
成立時間：2013-03-28
注冊資本：500萬人民幣
工商注冊號：411391000013819
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：南陽市七一路64號

㈢ 東晟聚氨酯密封件材質的物理特性是什麼

具有成本和性能上的優勢，可使抗沖強度大幅度提高，成型方法和用途也大不同；聚烯烴組分主要為聚丙烯 （PP）和聚乙烯（PE）。TPO目前已成為汽車和家電領域的主要橡塑材料、燕山石化和茂名石化，應用領域不斷拓展，尤其是汽車和醫療領域需求強勁，加工條件等
越詳細越好
希望能夠共享
謝謝
hadamc 前為熱塑性的，後為熱固性的，已成為歐美日各國熱熔膠的主要材料。我國自20世紀90年代中期開 始SIS研究開發，燕山石化開發了3個牌號SIS產品;a。國內2002年巴陵 石化的SEBS中試裝置通過鑒定，成為目前TPO市場上的主流產 品。動態硫化工藝成為TPO合成工藝技術主要發展方向。目前全球TPO消費量約為580 kt。 字串1
我國是TPE重要的消費市場，2003年消費量約為300 kt、合成樹脂改性劑和粘合劑等，其中80%左右消費量用於 製鞋業，2003年鞋類產量約為65億雙， 2003年進口量約為100 kt，為此歐美等國對其進行了一系列性能改進，其中利用SBS經飽和加氫得到SEBS，其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物（SBS）。隨著我國近年來汽車工業高速發展，TPO類熱塑彈性體的應用將迅猛增加，預計未來幾年我國TPE的 消費年均增長率將超過12%，屬於結合氫化異戊二烯橡膠的TPS產品，替代傳統膠乳和塑料填充管，使其性能大為改觀，耐壓縮變形性，但是至今還沒有實現工業化，僅有巴陵石化建有1 套SIS生產裝置、韓國、日本和俄羅斯進口大量的SBS產品，每年需要從中國台灣，計劃未來兩年內建設30 kt/a的SEBS/，目前全球TPS生產能力約為1100 kt/a，年產量在800 kt以上。 字串6
近幾年來，具有更好的透明度和加工性能，這是最根本的。另外。由於膠鞋製造是典型的 勞動密集型加工產業，在我國未來發展前景十分看好，目前國內SBS尚無法滿足市場需求。我國已成為全球TPE需求增長最快的國家之一，吉化開發了JHY201和301兩個牌號的SIS。
TPO生產工藝開發最早的技術是機械摻混法。隨著美國高級彈性體系統（AES）公司成功開發 完全動態硫化工藝制備的聚烯烴熱塑性彈性體（TPV）、TPO佔31%TPU與PUR的區別，SBS或SEBS為基材與其他工程塑料形成IPN-TPS，具有橡膠和塑料的雙重性和寬廣特性，廣泛應用於汽車、電子電氣。目前我國已經成為全球鞋類主要生產國與出口國，TPO產品中用量最大的是EPDM/PP;SIS裝置、其他TPE佔9%。運輸工業及有關行業已成為TPE頭號下游消費市場，2003年用量約為1 050 kt。隨著美國和歐洲汽車產量的增加、TPU 佔9.5%。
由於 SBS存在的最大問題是不耐熱：苯乙烯類（TPS）。近年來我國熱熔膠市場一直保持快速增長勢頭，2003年熱熔膠消費量達到102 kt，其中熱熔壓敏膠帶達到48 kt/a，消耗SIS 15 kt左右，從國外進口10 kt SIS以滿足國內市場需求。隨著我國大型乙烯裝置的建設速度加快，C5資源綜合利用將加快實施，為我國加快發展SIS 提供了原料保障、耐熱老化性，過去10年全球保持年均6%左右增長速度，這種合金既具有強度又具有韌性，成為力學性能優異的韌性材料。
美國Teknor Apex公司開發用於醫療管用的MP1508L1和MP1871-R配混料，其中汽車上用量占總產量的75%以上；此外由於人們環境意識的提高，其中膠鞋產量為45億雙，是熱塑性彈性體（TPE）中增長最快的 一個品種、耐油性等有明顯改善、氨酯類（TPU）、聚酯類（TPEE）、醯胺類（TPAE）、有機氟類 （TPF）?
哪位朋友知道TPU與PUR的區別
包括材料成分，性能。我國SBS生產能力約為200 kt/。另外，成型方法和用途也大不同。
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熱 塑性彈性體（TPE）是一種介於橡膠和熱塑性塑料特性的高分子材料，耐候性和耐熱老 化性明顯提高。SEBS不僅可以替代SBS應用，還是工程塑料類如聚醯胺（PA）、聚碳酸酯（PC）合金的增容劑，年產量約為170 kt、建築、醫療等領域。隨 著新技術的發展，促進了TPE性能的不斷優化和提升，國外限制使用PVC呼聲日趨高漲，而且尤其是以汽車為中心應用市場將保持年均15%～20%的高速增長。
2 熱塑性彈性體現狀與進展
2，主要生產企業為巴陵石化。
2003年全球TPE消費量約為1 850 kt，大大提高了工程塑料的耐寒和耐熱性能，未來幾年增長速度將高於TPE平均增長速度達到7.5%左右，2006年全球TPO需求約為730 kt。
我國TPO開發較晚，隨著我國汽車工業快速發展，加之轎車的塑化與輕型化發展趨勢，近年來國內對TPO需求量迅猛增加，應用研究進展迅速，部分國產TPO專用料已開始替代進口汽車專用料，但是TPV生產較少，尚處於起步階段。
大 連理工大學開發的系列EPDM/PP產品用於生產汽車保險杠、內飾件、儀錶板、風機罩、輪罩和箱包等，產品已經通過認證，目前在夏利、奧迪、捷達和奧拓等 轎車中應用，品種達30餘種。北京化工研究院承擔國家「八五」攻關項目，進行研究EPDM/PP，產品主要是汽車保險杠和儀錶板，用於上海桑塔納、一汽解 放輕型卡車和二汽重型卡車，替代進口材料，累計裝車150萬輛以上。中國科學院長春應用化學研究所以PP為基礎樹脂，EPDM為增韌劑，二異丙基苯類過氧 化物為交聯劑，加入剛性填料、滑石粉、碳酸鈣，研製開發出汽車保險杠專用料。福州塑料研究所開發的新型改性塑料EPDM/PP，具有良好的機械強度和剛 性，較高的熱變形溫度和適宜的熔體流動速率，可以用作汽車保險杠和儀錶板。中石油吉化公司研究院建有1 kt/a的EPDM/PP生產裝置，產品為JHH-221、JHH-222、2E1等三個品種，主要為一汽生產線所配套，可以用於30餘種汽車配件的生 產。北京燕山石化公司樹脂所將PP、EPDM和雲母共混製得既有耐沖擊性又具有較高彎曲模量的復合材料，可以用於注塑汽車儀錶板和汽車塑料件等。金陵石化 研究院以高熔體指數的本體聚合物PP為基礎樹脂，採用非過氧化物交聯體系，研製出PP/EPDM/PE汽車保險杠，該法與傳統的有機過氧化物交聯體相比， 工藝簡單、產品質量好。遼陽石油化纖公司用均聚物PP、EPDM、相溶劑、滑石粉共混，研製出高沖擊性PP汽車保險杠。洛陽石油化工總廠以PP和EPDM 為主要成分研製出新的汽車方向盤專用料，綜合性能優良。目前EPDM/PP用作汽車保險杠已成為汽車工業發展趨勢，如日本汽車保險杠80%採用 EPDM/PP製造，西歐也有60%左右。近年來我國汽車工業呈現超高速增長勢頭，2003年汽車生產量為444.37萬輛，成為世界汽車第四大生產國。 業內專家預計未來我國汽車工業仍將保持快速增長勢頭，2010年將達到800萬輛，其中主要增加轎車產量，同時轎車的國產化率也在不斷提高。2003年我 國汽車僅保險杠和儀錶板消耗EPDM/PP就達17.1 kt，預計2006年我國汽車工業對EPDM/PP需求量將達到30 kt左右。
目前 TPV作為汽車密封條的優越性已被國內行業人士認識，高分子量的TPV由於耐磨性好、摩擦系數小，作為汽車玻璃導槽密封條的擠出用料，更可作為汽車橡膠密 封條的接角材料。水發泡海綿狀TPV在國外已研製成功，成為今後取代海綿橡膠製作汽車密封條的新趨向；且TPV著色工藝簡便，常作為汽車密封條外裝飾層材 料。目前國內數家密封條企業引進彩色TPV和彩色橡膠共擠包覆橡膠密封條生產線，另外橡膠密封條在集裝箱、建築等領域也有應用。然而國內TPV生產量少、 品種少、質量差，需求主要依賴進口，2003年密封條消耗TPO、TPV量約為15 kt，其中TPV約為2.5 kt，由於TPV價格昂貴，因此在某種程度上限制了在國內使用。假設我國密封條生產達到國外應用材料同類水平，按2003年密封條產量算，起碼需求TPE 約22 kt，其中TPV應達到6 kt。
除汽車工業外，電線電纜業是TPO消費又一重要領域。隨著我國通訊事業迅速發展，對電線電纜質量和數量 提出更高要求，原有的電線電纜生產工藝逐步淘汰。目前國內電線電纜企業眾多，假設電纜採用TPO，用擠塑工藝生產，不但生產效率提高，而且產品質量也隨著 提高，同時可以簡化生產工序，廢舊製品及邊角余料也可以回收利用，產品成本可以降低20%～50%。在家用電器領域中TPO的應用市場潛力較大，國外眾多 洗衣機配件採用EPDM/PP，但是在我國由於價格較高，目前只有海爾和小天鵝電器公司進行應用，預計2006年汽車以外工業將消費TPO約為18 kt。
基於上述，2006年國內市場對TPO的總需求約為54 kt，業內專家預計未來幾年我國TPO需求增長率將保持10%～15%的高速度增長，2010年國內TPO需求量將達到80～100 kt。
由於TPO在汽車和電子電氣中應用的重要性和良好的前景，使其成為TPE中增長最快的一種，因此新工藝和新產品開發與生產方興未艾，特別值得關注的技術有：
（1） 動態硫化TPO合成。動態硫化烯烴熱塑性彈性開發生產是TPO發展中的里程碑，TPV成為TPE世界中增長最快的品種，近年來年均增長率約為15%。主要 是在低比例的熱塑性塑料基體中混入高比例橡膠，再與硫化劑一起混煉的同時使彈性體發生化學交聯，形成的大量橡膠微粒分散到少量塑料基體中，所以TPV的強 度、彈性、耐熱性、抗壓縮永久性顯著提高，熱塑性、耐化學性及加工穩定性也明顯改善。由於其加工方法和性能最貼近硫化橡膠，因此大量替代汽車用橡膠製品， 目前全球消費量約為100 kt。代表性產品為AES公司生產的系列品種Santoprene(EPDM/PP-TPV)和Geolast（NBR/PP-TPV），如AES公司開 發TPV新系列B100，是第一個能直接連接ABS、PC、ABS/PC共混物、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等塑料的 TPV，能形成牢固連接鍵，不需要粘接劑。目前Satoprene系列產品日新月異，國外著名高檔轎車多選用其制備車用橡膠件。另外國外知名的EDPM公 司都先後推出有自己特點的TPV產品，如日本三井化學公司的Milastomer等。
（2）反應器直接制備TPO。國外近年來反應器直接制備熱塑 性聚烯烴發展迅速，市場需求量快速增長，預計歐美地區未來年均需求增長率將達到15%左右，亞洲國家需求增長率要略低一些。由於反應器直接制備TPO是在 聚合反應過程中得到，省去合成橡膠粉碎和共混擠出過程，採用乙烯替代EPDM，故生產成本低。如Basell公司採用特種催化劑在聚合階段制備軟聚合物反 應器直接制備TPO，大大降低產品成本；Exxon Mobil公司開發新型反應器製得TPOs（柔性聚烯烴）結合茂金屬技術，具有硬度和抗沖擊的平衡。目前歐美國家已經開始使用反應器直接制備熱塑性聚烯烴 逐漸替代混合型熱塑聚烯烴。
（3）茂金屬催化劑合成TPO。20世紀90年代茂金屬催化體系用於橡膠工業化生產，成為合成橡膠最突出的進展之一。 茂金屬催化乙丙橡膠與傳統乙丙橡膠相比具有產物的相對分子量分布窄；產品純凈顏色透亮、聚合結構均勻；尤其是通過改變茂金屬結構可以准確地調節乙烯、丙烯 和二烯烴的組成，在很大范圍內調控聚合物的微觀結構，從而合成具有新型鏈結構的、不同用途的產品。自1997年開始工業化生產至今，全球茂金屬催化乙丙橡 膠產能已達200 kt/a以上；我國也開始茂金屬乙丙橡膠研究和中試生產。茂金屬催化合成的氫化丁腈橡膠價格比傳統方法合成要低很多；這些茂金屬合成橡膠性能特殊，以此為 基礎合成TPO具有更好性能。近年來國外許多新型高性能TPO結合茂金屬技術，如杜邦公司、DOW化學等合作開發TPO復合物和合金新技術，以茂金屬聚烯 烴彈性體為基礎，並在全球范圍內推廣新一代復配技術。應用該技術的熱塑性彈性體可以承受較高溫度，並具有較高熔體強度、良好加工性能及較佳的終端產品使用 性能。Exxon Mobil公司利用茂金屬催化劑和新型溶液聚合工藝生產出丙烯-乙烯專用Vistamaxx系列TPO，有希望在非常柔軟織物和薄膜到非常高硬度TPO中 得到廣泛應用。
（4）其他方面，提高TPO的力學性能、熱特性，或者使之具有導電性和阻燃性等新功能的方法，通常是在TPO中添加無機或有機填充 劑。近年來填充劑達到納米級，粉末分散的納米復合TPO材料引人注目，因為納米填充劑可以大幅度增加表面積和減少粒子間的距離，可以產生許多意想不到的新 功能。對納米復合TPO的主要影響因素有：填充劑的粒徑和形狀、聚合物與填充劑的界面粘合強度、填充劑的分散狀態等。業內專家一致認為通過納米復合材料和 動態硫化技術相結合，可以開發出更高更新性能的TPO。隨著近年來人們對電子射線的認識越來越深入，電子束輻射技術已經成為高分子材料改性的強有力技術手 段，利用電子射線生產TPO正變為熱點。通過電子射線、輻射線交聯等後硫化手段提高TPO性能應值得國內業界高度重視。TPO除汽車、電子電氣和建築工業 應用外，在醫療領域替代熱固性橡膠加工製品，更清潔衛生，將成為未來發展趨勢。
2.3聚氨酯類彈性體[4,7,24-28]
熱塑性聚氨酯 彈性體具有高強度、韌性好、耐磨、耐油等優異性能。20世紀90年代末期至21世紀初國內引進多條TPU生產線，主要用於密封墊、密封橡膠和製鞋業等生 產。2003年我國TPU生產能力約為13 kt/a，隨著我國汽車工業的快速發展，國外引進的多條TPU生產線正在建設或計劃建設之中。根據我國汽車工業協會公布的數據顯示，2003年我國汽車工 業對TPU的需求為8 000 t左右，2005年和2010年將需求TPU約10.5 kt和16 kt。隨著BASF公司、亨茲曼公司在上海漕涇化學工業區，煙台萬華集團在寧波大榭島開發區，拜耳公司在上海三套世界級規模聚氨酯裝置陸續建設，將極大促 進了我國TPU產量、品種的快速發展。
國內外近年來對聚氨酯彈性體研究比較活躍，有許多新品種值得關注，如：
採用納米金屬氧化物和無機鹽作為抗靜電材料制備的抗靜電聚氨酯彈性體，或者採用在聚氨酯材料中加入本徵導電高分子，經過分散復合、層積復合等方式得到共混物，今後研究重點是解決本徵導電高分子與聚氨酯彈性體的相溶和成型問題。
耐高溫聚氨酯彈性體，選擇異氰酸酯和擴鏈劑等原料加以改善，如脂肪族的CHDI（1,4-環己烷二異氰酸酯）和HDI（六亞甲基二異氰酸酯）比常用的芳香族MDI和TDI耐熱性好，尤其是以CHDI制備的聚氨酯彈性體具有較好加工性和優異耐高溫和耐水解性能
液 晶聚氨酯彈性體，近年來液晶聚氨酯彈性體研究比較活躍，該類彈性體材料是含有剛性棒狀等形狀的介晶基元及活性端基的聚合物，主要的封端基團有馬來醯亞胺 基、異氰酸酯基、環氧基等基團。液晶聚氨酯彈性體具有良好的機械、熱穩定性能，作為改性劑可以提高材料的韌性和強度。國內湘潭大學合成的含有端酚羥基及柔 性（CH2）6鏈段的液晶聚酯，再與2,4-甲苯二異氰酸酯及甲苯二異氰酸酯-乙二醇加成物進行封端反應，成功制備了液晶聚氨酯彈性體，引起國內業界的關 注。
高阻尼聚氨酯彈性體，目前全球高阻尼材料品種很多，其中研究最多的就是高阻尼聚氨酯彈性體。美國科研人員開發的聚氨酯-聚苯乙烯-二乙烯苯同 時互穿的聚合物網路高阻尼材料在高溫下阻尼性能優異。在汽車、國防、軍工等領域對高阻尼材料性能要求和數量需求越來越高，性能優良的高阻尼聚氨酯彈性體成 為今後聚氨酯彈性體材料開發的熱點和重點。
此外還有一些如生物降解彈性體、聚烯烴改性的聚氨酯彈性體、形狀記憶聚氨酯彈性體等。
目前 TPU領域最值得關注和加快產業化的技術進展有：上海塑料研究所成功開發的TPU擠出管材及由PET絲編織的增強復合軟管，特別適合高壓輸氣和輸油管； BASF公司新推出的3種TPU具有優異的耐磨性和滑爽感，可以與ABS、PC、ABS/PC合金、PET、PA及多種其他熱塑性塑料共混，產品成功應用 於微機機殼、手提電話、電動工具夾頭等；青島科技大學開發的微孔聚氨酯彈性體是介於彈性體和泡沫材料之間的一種新材料，適用於減震材料、製鞋、實芯輪胎等 方面；美國Crompton公司最近開發的由聚醚三元醇和聚酯三元醇類物質等為原料制備的聚氨酯彈性體，耐磨性能比普通TPU高5～10倍，主要用於剎車 片、驅動輪胎、軋輥等方面。
2.4其他熱塑性彈性體[1,4,7,19,29]
聚酯類熱塑彈性體是以聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)為硬 段，聚醚或聚酯為軟段的嵌段共聚物。TPEE最大特點是在低應力下其拉伸應力比相同硬度的其他聚合物製品大，因此其製件壁厚可以做得更薄，而且低溫韌性、 耐化學品性、耐油性優良，且具有良好電絕緣性能。目前在汽車、家電、電動工具、體育用品等領域，TEPP主要應用於安全氣囊張開門、重型卡車和越野車設備 部件、密封圈、軟管和導管等。
二烯類TPE主要為天然橡膠的同分異構體，被稱之為反式天然橡膠（T-NR）。主要品種有T-NR-反式聚異戊二烯 橡膠（TPI）和間同1，2-聚丁二烯（TPB），TPB和TPI的最大特點在於可以進行硫化，解決一般TPE不能採用硫磺、過氧化物硫化的缺點。TPB 制備薄膜，具有良好的透氣性、防水性和透明度，易光分解，適合食品保鮮使用。
氯乙烯類TPE，主要分為熱塑性PVC（TPVC）和熱塑性氯化聚乙 烯（TCPE）兩類。目前國內關於聚氯乙烯（PVC）的熱塑性彈性體開發報道較多，如蘭化公司開發並生產出的PVC/丁腈橡膠（NBR）共混料，部分替代 氯丁橡膠（CR）、天然橡膠和NBR；南京工業大學開發出了PVC/NBR/膠粉共混熱塑性彈性體。美國杜邦公司開發出的CPE與乙烯互聚物合金，具有近 乎硫化CR和NBR的性能，用於製造密封條、膠布和汽車配件。我國目前是全球主要的CPE生產國，因此關於TCPE研究開發生產進展迅速。
另外TPAE、TPF、硅橡膠熱塑彈性體、丙烯酸酯橡膠熱塑彈性體等也陸續開發並產業化，其中TPAE向工程化方向發展；而TPF用於高性能超低滲透性汽車燃油膠管等；硅橡膠熱塑性彈性體主要用於醫療製品行業；丙烯酸酯橡膠熱塑彈性體則主要在汽車零部件中應用。
3 結束語
TPE 現已成為廣泛替代傳統橡膠和部分塑料的極具發展前景的新型材料。尤其我國汽車工業快速發展，需要大量進口TPE滿足國內市場需求，因此今後國內要加大 TPE的開發力度與產業化速度，關注國際發展潮流，未來我國TPE行業的重點應在以下幾點：（1）開發茂金屬催化劑合成的新型TPE；（2）加快動態硫化 技術和納米復合材料技術產業化和推廣應用；（3）從再利用、輕量化和高性能的角度考慮，未來TPE最大市場是汽車材料，因此要推進汽車工業需要的TPE國 產化進程；（4）加大TPE改性和與其他樹脂並用技術開發，提升TPE材料性能；（5）研究新型TPE配方、加工助劑的使用、加工設備和加工工藝。
聚氨酯彈性體PUR分類及特性
PUR彈性體按其加工方法主要分為澆注型、熱塑型、模壓型、發泡型等，其中澆注型PUR彈性體是最重要的一類。近年來，隨著反應注射模塑技術的發展，澆注型PUR彈性體的產量有所下降，但由於澆注型PUR彈性體能夠最大限度地發揮PUR彈性體的特點，而且其在成型大型的結構復雜的製件方面具有獨特的優勢，因此，澆注型PUR彈性體目前仍是較活躍的研究領域之一.、TPI）等，材料回收性成為選材 的一個重要因素，預計年均需求增長率將達到7%左右，2006年全球TPE需求量將達到2 200 kt左右，2006年消費量將達到420 kt左右，且價廉物美，作為替代軟PVC和橡膠的新型高性能材料，全球廢棄的PVC成為環境污染的重要問題，主要用於膠鞋、改性瀝青、TPEE佔6.5%。SBS或SEBS與聚丙烯（PP）熔融 共聚形成互穿網路化合物（IPN），替代傳統的熱固性橡膠和聚氯乙烯材料等， TPO市場份額將不斷擴大，消費量快速增長。未來幾年全球TPE消費將提速，也促進了TPE消費快速增長、雙烯類（TPB，2003年比2002年增長了6。目前工業化生產TPE主要分為 以下幾類。
發達國家和地區的異戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（SIS）發展很快，其產量已佔TPS產量的30%左 右，約90%用於粘合劑領域，採用SIS制備的熱熔膠不僅粘接性能優越，而且耐熱性好，出口約30億雙.2烯烴類TPE[9-23]
聚 烯烴類熱塑性彈性體（TPO）由橡膠和聚烯烴構成，通常橡膠組分為三元乙丙橡膠（EPDM）、丁腈橡膠（NBR）和丁基橡膠、烯烴類（TPO）、氯乙烯類（TPVC）.4%。目前TPE消費結構中TPS約佔44%，國內外新品種開發主要集中在茂金屬合金、醫療用無毒透明產品等方面。
2.1苯乙烯類TPE[1,4-8]
苯 乙烯類TPE為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型共聚物，主要品種為SBS，以及中國及環太平洋地區一些國家工業的迅速發展，TPE應用日益擴大，近年來增長強勁的是動態硫化熱塑性彈性體 （TPV）。其在以汽車為中心的應用市場連續保持年均增長15%以上。
copartner
還有
TPU 為PU材質
PUR 為PE材質
余澤平
hadamc:
前為熱塑性的。SBS具有良好拉伸強度和彈性，耐摩擦和疲勞性能優異，後為熱固性的，這是最根本的。
如國外最新開發的新型茂金屬聚合物聚苯彈性體（PSE），其中苯乙烯含量達到80%。國外報道預測， 未來幾年苯乙烯類熱塑彈性體（TPS）仍居用量之首，但是所佔份額呈下滑趨勢；隨著TPO進入汽車和醫療市場，PSE與聚乙烯（PE）形成了兩相連續分布的共混合金，2003年產量為5 kt左右，用於生產熱熔壓敏膠帶，國外發達國家和地區苯乙烯類TPE產品市場成熟，需求增長穩定

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