汽車4s店車間管理6s

① 如何車間6S管理

首先應明確車間6S管理應達到的目標，評估當前車間6S狀況，然後制定一份車間6S改善與維持的計劃。6S改善計劃應包含：6S培訓、6S任務分配、6S檢查、6S獎罰等
其次要嚴格執行所制定的6S改善計劃，並在實際執行過程中不斷糾正改善。

② 生產車間6s管理內容是什麼

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以「S」開頭，簡稱6S。

1、整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

2、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

5、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

6、安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

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「6S」管理源於實踐，基於傳統，運用控制論的思想及手段，對現場管理中不系統、不規范、不具體的內容進行了全面梳理及改造，實現了「工作流程、崗位職責、日常交接與巡檢、實際操作、班組資料、班前班後會」的標准化，員工逐漸養成了「日事日清」的工作習慣，自主管理的積極性不斷加強，個人定位已從「現場被管理者」轉化為「現場管理者」。

如：作業現場自製工具箱、工具架，實行「形跡」擺放，避免使用時東翻西找的麻煩，工作效率也大為提高；檢修人員自製接渣盒、現場零部件擺放盒，作業時隨身攜帶抹布和掃帚清理現場，自覺自然流露的文明行為，正是企業體現員工良好素質，踐行「6S」管理模式的最好詮釋。

③ 怎樣進行車間6S管理

1、車間管理者對6S充分認知和樹立信息
6S是一把手項目。6S的實施在開始階段總是自上而下推行，最高管理層對6S沒有深度的認識和堅定信仰和承諾，6S很容易變成一場表演。最高管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但最重要的是，他們在這個過程中要親力親為。
2、舉行工廠管理層6S研討會
確保管理層統一認識並建立初步的6S意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。6S的歷史和發展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步驟重點和疑難，6S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達並形成共識。當然，6S的現場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。
3、建立6S推進組織，確認6S推進方針和目標
實施6S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會並建立定期活動機制，由工廠最高管理者親自掛帥，由工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6S推進員。6S的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認並發布。
4、制訂6S實施計劃
工廠何時開始啟動6S示範線的培訓和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出台激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確並向所有員工公布。
5、6S的宣傳和培訓教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示範工廠，以確鑿的事實打動他們。
6、示範區推進6S
在大多數情況下，在6S全面推廣前設立示範區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示範線。從示範線入手能夠讓工廠在短時間內取得6S的成功，讓經理和員工積累成功開展6S的經驗，培養6S的火種。工廠可委派經理直接負責某條示範線的6S實施工作，並以經理的名字命名示範線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。
7、工廠全面推廣6S
示範線取得成功後，可在整個工廠內全面推行6S，除了像在示範階段那樣採用小組活動，全面推進6S還需大量使用「看板管理」、「5個為什麼」分析等工具。
8、引入審核，形成制度
制定檢查表並定期審核，是將6S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把6S與員工的日常工作緊密地聯系起來。而不定期地舉辦6S的宣傳文化活動，如6S演講比賽、徵文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強化員工的6S意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導員工認識到6S給工廠和某個人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的6S文化。
9、持續改善，挑戰新目標
工廠在成功地鞏固6S的成效後，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此後，工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精準生產等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越製造。

④ 汽車行業6S管理的要點是什麼

6S管理是現代企業中的一種生產現場管理方法，包括整理（Se)、整頓（Seon)、清掃（Seso)、清潔(Sekeesu)、素養（Shsuke)、安全（Saey)，故簡稱6S。它源於曰本，用於車間現場管理。實施6S管理，能使企業員工在整潔、舒適的環境中工作，以提高工作效率和士氣，減少資源浪費。
(1)整理。整理就是區分要與不要的東西，工作場所除要用的東西以外,一切都不放置，將空間騰出來活用。(2)整頓。整頓就是將要的東西按照規定定位、定方法擺放整齊，明確標示。(3)清掃。清掃就是清除工作場所的臟污，並防止污染的發生，保持工作場所干凈、明亮。
—十么是6S管理?6S管理是現代企業中的(4)清潔。清潔就是將上面3S實施的做法制度化、規范化，維護其成果。(5)素養。素養就是指員工人人依規定行事，養成良好的習慣，從而提升「人的品質」，成為對任何工作都持認真態度的人。(6)安全。安全是指企業員工人身、設備、設施的安全，使員工上班途中、工作過程中實施安全活動，是為了消除事故隱患。

⑤ 車間6s管理制度

1、明確執行標准。組成以車間部門主要領導、班組長、公司負責人和公司6S管理執行部門領導為主要成員的6S檢查組。對車間進行一次全面檢查診斷，事無巨細，發現問題，當即整改，同時對整改後區域進行攝像存檔，作為今後6S管理區域標准。檢查之後，生產部門、班組長應立即組織6S管理學習，傳達公司6S管理理念，以場地區域為模板向職工講解6S管理標准，並督促職工在工作中的執行。該檢查組每3個月對車間進行一次大檢查，以處理在平時工作過程中可能沉積的問題。
2、培養職工意識。利用晨會、報刊、板報、宣傳欄等定期進行「6S」管理活動的宣傳與展示活動，及時傳遞報道「6S」管理工作情況。該工作可由公司6S監督部門、車間部門、班組三方面共同完成。
3、6S管理模式。公司6S管理監督部門、車間部門、班組三方面構成一個完整的管理體系。其一，公司6S管理監督部門負責對全廠危險因素排查整理成書面文檔，6S管理規定的修訂完善，6S管理的宣傳，為6S執行人員提供必要的規定和資料服務或幫助，同時對車間6S管理進行監督檢查。檢查發現問題，由部門向存在問題的部門發出限期整改通知，對於多次不改或未見整改成效的問題，直接出具處罰決定。對於涉及多部門配合的問題，可組織討論研究，並將討論結果記錄存檔，作為管理依據。其二，車間部門，各個領導均為6S管理負責人，在日常工作過程中應確實做好部門的監督工作。車間應自行設置檢查組，對部門進行日常檢查，督促班組6S執行，同時，對班組6S工作提出相關性建議和意見，制定相關部門班組6S管理辦法。負責傳達與落實公司6S管理監督部門的通知，部門應有每周檢查記錄。第三，班組，作為6S的實際執行單元。班組長兼任或另安排人員擔任6S督導員這一工作。班組應採取群策群力，民主參與的方法，發揮集體的智慧，制定出符合自身狀況的管理制度並進行細化——比如：「倒班期間的6S管理辦法」「節假日時的6S管理辦法」等。班組每月應有自檢、自查、自考評記錄；每周要有自檢、自查記錄，並將考評結果上報。班組長應將「6S」工作職責落實到每個崗位、每個職工。
4、區域檢查模式。針對部分公共區域，採取就近管理原則，將區域劃分給就近班組或部門負責，該區域負責班組或部門的職工有權利和義務制止其他人員的違規行為。所有整改通知只針對區域的負責部門或班組。
參考華天謀咨詢網（http://www.chinatpm.com）

⑥ 汽車4s店的6s管理是講的什麼

你好，是整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全這6點。

⑦ 4s,5s，6s有什麼區別車間管理

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

1-6s都在上面了，逐個加上去就行。