汽車配件沖床怎麼操作

Ⅰ 機械沖床操作

沖床單次是一種操作模式，在操作人員操作開關或按鈕後，離合器結合，滑塊從上死點開始運動，完成一個沖壓過程並回到上死點停止。寸動並不是一種正常的操作模式，僅供給維修或校模時控制動作的一種方式。操作人員操作開關或按鈕時，離合器結合，滑塊運動，松開開關或按鈕時，離合器立即脫開，制動器制動。滑塊停止，再次操作，再次動作，滑塊能以微量的下滑量向下運動（故名寸動）。因此，寸動只用作維修或校模用，不能用作正常操作使用，以防卡模出現。

Ⅱ 沖床安全操作規程

沖床安全操作規程
規范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩定。
沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發生。
（一）執行工廠安全技術守則和本設備操作規程。
1上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除後檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置於選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置於聯動位置。
3當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
4合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤後方可以開機。
5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。
（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，並檢查下列情況。
(1)必須檢查機床的潤滑系統、機械繫統是否正常。自帶加油泵進行加註潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
(2)必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
(3)必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
(4)必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
(5)必須檢查推出器的運作是否准確，胚料是否適宜沖壓。
(6)必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方准開動或停止電機轉運。
（四）安裝沖模須注意下列幾點：
(1)上下沖模的接觸點必須擦拭乾凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。
(2)上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。
(4)不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
(5)100T以下沖床的模具裝好後，用手搬轉校對好後用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。
（五）在沖壓過程中必須執行下列各條：
(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄後，再去修正沖模胚料位置。
(2)禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
(3)禁止在沖床檯面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
(5)禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
(8)禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
(9)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
(10)禁止酒後上機床和操作吸煙。
（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，後方可進行。
（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。

Ⅲ 零件沖壓是怎麼完成的

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

設備

按傳動結構：手動沖壓機，機械沖床，液壓沖床，氣動沖床，高速機械沖床，數控沖床

按加工精度：普通沖床，精密沖床

按使用范圍：普通沖床，專用沖床

加工特點

1. 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。

2. 沖壓的質量穩定,互換性好,具有「一模一樣」的特徵。

3. 沖壓的強度和剛度均較高。

4. 沖壓件的成本較低。

Ⅳ 沖床怎麼樣加可調限位

沖床怎麼樣加可調限位？一種沖距可調的沖床模具的製作方法
文檔序號：18379111發布日期：2019-08-07 02:34
導航： X技術> 最新專利>機械加工,機床金屬加工設備的製造及其加工,應用技術

本實用新型涉及沖壓加工領域，特別是一種沖距可調的沖床模具。

背景技術：

沖床在機械加工中使用量大，通常沖床的沖距是固定不變的，在沖床製造過程中，傳動機構就決定了沖床的行程，固定下來沖床的沖距，但是在使用過程中，由於沖床的使用范圍大，需要沖制不同的產品，特別是在沖床加工厚度不同的片材時，會影響到加工的效率，現有的沖床無法改變沖床的沖距，不方便加工厚度不同的片材。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本實用新型提出一種沖距可調的沖床模具，使沖床模具模塊化，調整方式方便快捷，效率較高。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種沖距可調的沖床模具，包括上模和下模，所述下模上設置有凹模，所述凹模上開有凹模控，所述上模上設置有與所述凹模孔匹配的凸模，所述下模上凹模之上可拆卸地安裝有墊板，所述墊板上開有與所述凹模孔形狀和位置相同的沖壓通孔。

作為上述技術方案的改進，所述下模上設置有限制墊板移動的限位柱，所述墊板上設置有與所述限位柱相匹配的限位通孔。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上模上也開有與限位柱相匹配的通孔。

進一步，所述凹模和凸模可拆卸地安裝於所述上模和下模中。

進一步，述墊板採用耐壓金屬。

本發明中一個或多個技術方案至少具有以下有益效果：本實用新型的其中一個技術方案是在下模上加裝墊板後，實現了沖距的調節，而且由於使沖床模具模塊化，所以調整方式方便快捷，效率較高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型第一實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

參照圖1，本實用新型的一種沖距可調的沖床模具，包括上模1和下模2，所述下模2上設置有凹模3，所述凹模3上開有凹模孔4，所述上模1上設置有與所述凹模孔4匹配的凸模5，所述下模2上的凹模3之上可拆卸地安裝有墊板6，所述墊板6上開有與所述凹模孔4形狀和位置相同的沖壓通孔7。使用時，將墊板安裝於下模2之上，可通過安裝不同數量的墊板6將沖距調整至需要的數值，然後啟動沖床，凸模5下壓進入墊板6的通孔7與凹模孔4中，在上模1接觸到墊板6後即停止沖壓作業。在下模2上加裝墊板6後，實現了沖距的調節，而且由於使沖床模具模塊化，所以調整方式方便快捷，效率較高。

作為上述技術方案的改進，所述下模2上設置有限制墊板6移動的限位柱8，所述墊板6上設置有與所述限位柱8相匹配的限位通孔9，限位柱8可防止墊板6在沖壓過程中在水平方向發生滑移，使沖壓通孔錯位，影響沖壓作業的加工效率和產品的質量。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上模1上也開有與限位柱8相匹配的通孔，在上模下壓時限位柱進入通孔中，防止限位柱在沖壓過程中被上模壓斷。

進一步，所述凹模3和凸模5可拆卸地安裝於所述上模1和下模2中，可換裝對應不同凹模孔4的凸模3和凹模5，使單一上下模可加工不同形狀和孔徑的通孔。

進一步，述墊板6採用耐壓金屬，防止墊板在沖壓過程中被壓碎，提高了整個模塊的壽命。

以上具體結構和尺寸數據是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創造並不限於所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。

再多了解一些
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Ⅳ 沖床具體如何操作

是什麼沖床，高速精密沖床嗎？我這里有說明書，可以給你一份參考

Ⅵ 怎樣操作高速沖床

速度上:普通的沖床一般速度在200次以下,高速沖床速度一般在600次以上
控制上:普通的有手動的,腳踩的,數控的;高速沖床都是數控的,全自動送料
精度上:普通的精度上有一般的和精密的,高速沖床都是精密的.
高速沖床一般用在產品數量比較大,對產品的精度要求比較高的沖壓件上.價格要比普通沖床高.
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Ⅶ 手動沖壓機的操作方法

手動沖床操作規程
1、操作步驟:
把工件放入模具內，手轉動飛輪，滑塊下滑。
2、架模方式及步驟
把上模裝入模頭孔鎖緊，對准下模鎖緊。
3、保養步驟要領及保養周期
使用前各潤滑點需要加油。
4、作業安全要求
把工件放入模具內，雙手必須離開工作台，方可沖壓。

Ⅷ 簡述沖床機構裝配的操作步驟

沖床模具的使用十分重要,如果安裝不合理的話,會直接營銷到沖床模具的使用,甚至導致模具的損壞,因此我們安裝沖床模具時一定根據規定步驟進行安裝