汽車維修車間三不落地怎麼改善

A. 如何開展好車間現場改善

開展好車間現場改善方法：
一、各個車間都應該有自己車間的設備台賬，管理好自己車間的設備，特別是本車間的設備維護、設備清潔要抓好，車間主任不應該不知道車間有哪些設備。

二、現場當班當次都要清掃一次車間衛生，設備責任人要及時對設備表面進行清潔。各相關領導巡查時發現要及時提醒當班員工，必要時也可對其處罰，處罰的方式完全可以從績效獎金中體現，甚至在車間張貼通報都可。
三、車間設備、設備責任人，應該製成表格形式，一份張貼在車間內，一份交給設備部，這樣就算沒有了標識牌照樣知道責任人是誰。
四、關於機修車間人員在車間現場進行維修後的掃尾工作。設備更換的備件不得留在車間內，維修區域應該打掃干凈，也就是說，人走地面衛生要干凈。否則發現就要罰款，罰金可以從當月獎金中扣。當然，這要值班主任重視，車間主任監督，車間員工舉報。要不就罰此設備責任人，除非有人證明是維修人員造成的。
五、安環部每次大檢查，似乎都只關注車間外面的安全、環保，至於車間內的檢查似乎少之又少。
六、車間現場每個星期都應該進行一次大掃除，包含車間地面衛生、設備表面衛生、車間物資擺放等等。

B. 生產車間現場5s管理不到位，怎麼改善

可以考慮如下幾個方面進行改善：

1、工藝流程查一查
即向工藝流程要效益。分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管、停放狀態、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設施條件）、有無積壓狀態？哪些工藝路線和環節可以取消、合並、簡化？尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。

2、平面圖上找一找
即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備平面布置圖，分析作業方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，調整和設計一種新的布局，使生產流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。

3、流水線上算一算
即向流水線要效益。研究流水線的節拍、每個工序的作業時間是否平衡，如果發現不平衡，就要通過裁並、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。

4、動作分析測一測
即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結合狀態，消除多餘的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處於尋找狀態等，通過對人的動作和環境狀態的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現場雜亂，實現人和物緊密結合，提高作業效率。

5、搬運時空壓一壓
即向搬運時間和空間要效益。據統計，在產品生產中搬運和停頓時間約佔70－80％，搬運的費用約佔加工費的25－40％，要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。

6、人機工程擠一擠
即向人機聯合作業要效益。人和設備構成了人機工程，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。

7、關鍵路線縮一縮
即向網路技術要效益。將現有的工序和作業流程繪製成網路圖。從中找出關鍵路線，然後從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線，或採用平行作業。交差作業等等形式，實現時間和費用的優化。

8、場所環境變一變
分析生產、工作環境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要，分析5S現場管理還缺少什麼物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」六項活動，做到永遠保持A狀態，不斷改善B狀態，隨時清除C狀態，使員工保持旺盛的鬥志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現場環境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環境在時間和空間上實現整體優化。

C. 汽車4s店車車間怎樣管理三不落地

汽車維修車間地面內的「三不落地」指的是：工具不落地、零件不落地、油水不落地。

如果你在維修車輛時，使用工具將零件拆下並很零散放在不同的地方，你就會發現當你拆完並重新裝配零件時，找工具與找零件、螺絲時，很浪費時間，會找不到你的螺絲和零件在同一個地方，很亂同時又很浪費時間，那時「三不落地」中的工具不落地與零件不落地的作用就顯現出來。

當自己在使用的工具和拆下的零件放在同一個臨時工具盒裡時，那麼在重新裝配時工具與零件就很容易找到了，也不會發生有的工具與零件暫時找不到，這樣就很省時間，也很有次序，不會讓人看到和感覺到很亂的樣子。

同樣「三不落地」中的油水不落地是很重要的，先說油，在汽車維修車間內維修時放下的油有廢機油，甚至還有汽油與柴油，這些油品中有的很難從地板清除干凈的，有的是易燃的油品，很危險，一旦在使用砂輪機與電焊等設備時，很容易發生火災的，還有一個就是水，在維修時，汽車中的油箱冷卻水中呈有防凍液的，是不能放出躺到地板上的，如果是這樣放掉的話，會耽誤工作時間，因為想讓它從汽車維修車間用地板上清除干凈是很耗時間的！

所以現在很多的汽車維修間都統一實行「三不落地」的規定，因為這個規定可以節約工作時間，減少清除打掃時間，防止不必要的意外火災等好的優勢，這是「三不落地」優點的理解。

D. 工作車間「三不落地」指什麼

汽車維修車間地面內的「三不落地」指的是：

工具不落地、零件不落地、油水不落地。

如果在維修車輛時，使用工具將零件拆下並很零散放在不同的地方，你就會發現當你拆完並重新裝配零件時，找工具與找零件、螺絲時，很浪費時間，會找不到你的螺絲和零件在同一個地方。

很亂同時又很浪費時間，那時「三不落地」中的工具不落地與零件不落地的作用就顯現出來。

當自己在使用的工具和拆下的零件放在同一個臨時工具盒裡時，那麼在重新裝配時工具與零件就很容易找到了，也不會發生有的工具與零件暫時找不到，這樣就很省時間，也很有次序，不會讓人看到感覺到很亂的樣子。

(4)汽車維修車間三不落地怎麼改善擴展閱讀

同樣「三不落地」中的油水不落地是很重要的，先說油，在汽車維修車間內維修時放下的油有廢機油，甚至還有汽油與柴油，這些油品中有的很難從地板清除干凈的，有的是易燃的油品，很危險，一旦在使用砂輪機與電焊等設備時，很容易發生火災。

在維修時，汽車中的油箱冷卻水中呈有防凍液的，是不能放出躺到地板上的，如果是這樣放掉的話，會耽誤工作時間，因為想讓它從汽車維修車間用地板上清除干凈是很耗時間的。

E. 我是做、汽車總裝車間。現在車間需要改善，怎麼去改善好一點。其實是要寫一篇文章。

要做這個，規劃肯定很重要，你先看看你的生產能力是多少，需要場地面積可以根據生產能力測算出來，按照生產時間先後或重要程度，以及運距綜合安排流水線，現在機械這么發達，最好優先選用機器代替人力，具體的規劃可以參考別的廠家，當然是一些大廠家。

F. 生產現場施工如何做到,三不落地,三無,三齊,三不亂

一：無生活來源、無勞動能力、無法定贍養人（標准答案） 二：無身份證、無暫居證、無用工證明（外來人員） 三：無技術、無文憑、無特長（工人） 四：「新三無人員」是指從來不用或者在某一段時間不用呼機、、固定這三樣通訊工具的現代族群。

G. 汽車維修三清三不落地是指什麼

衣服 工位 工具 三清
工具 油 水 三不落地

H. 車間改善小建議怎麼寫

可以從以下方面來寫：

先是生產條件的組織.這方麵包括人力資源,物質資源,自然資源.具體到哪個環節需要多少，根據此數據預測推斷出生產數量以及盈虧分界點。生產條件的實施.生產條件的實施過程中需要注意流程式控制制，產品的價值系數=功能系數。

價格系數就是產品的每一部分車成本除以產品總成本得出的百分比.功能系數則是由質檢人員根據其實際功能大小進行打分,所得分數除以功能分數綜合百分比就是功能系數。根據價值系數在直線分布上的區域劃分推導出產品成本改進辦法.直線分布比較復雜,如果有需要可以給我發信息。

生產流程的改善，根據具體的環境進行相應調整，這個也需要根據具體問題的不同來進行改變。

(8)汽車維修車間三不落地怎麼改善擴展閱讀：

基層單位的改善應該針對成本控制和工藝，流程基本是高層設計的，提案被採納的幾率太小。首先要用心，對業務和工序的功能要非常熟悉，在細節中尋找可以降低成本減少浪費或者提高工時效率的機會，找到之後要分析可行性。投資價值比例也要考慮，不能用100萬的設備省一天1塊錢的成本，要用最簡單的方法，不要復雜化。

I. 汽車維修車間個別職工不聽話怎麼辦

採取無月薪方式！分組分工計件算錢
個人工資按廠方的40%提取
中級工人不安排和技師或大師傅一起幹活，中級找中級員工按一般來劃分工資
大師傅帶徒弟，師傅按月薪計算錢，徒弟抽出師傅的5%工資
師傅監督幹活，技術含量不到位出現事故修理人員理應賠償，
人都是為了賺錢，自己不愛干有旁邊兄弟拉扯，2人都不幹活一月沒錢發還說什麼。
廠礦要的是質量，效益，工人要的是態度和金錢。所以說扣工資，罵人等現象並不解決問題

J. 什麼是汽車維修車間內的「三不落地」原則

油 水 配件