汽車4s店安全生產風險點

⑴ 安全生產中的風險點的定義

1．確定重點單元裝置、儲存設施及電氣設施，是否具備防止和
控制爆炸、泄漏、火災事故發生的，具有執行功能的安全設施（或
裝置，或標准）及改進措施，並建立清單和落實管理維護檢測責任
制度。
2．確定生產區域物質危險特性和工藝危險程度，按照應當設置
的最高防火防爆等級劃定安全控制禁區，防高溫、防明火、防靜電、
防撞擊、防摩擦、防電器短路等措施可靠，保證做到無明火、吸煙
等火種，無非防爆電器、電子設備等。
3．在用構築物及設施、設備是否符防火防爆等級，確定發生爆
炸、泄漏、火災事故後，物料和現場其他材料在事故狀態下可能產
生的有害物質；可能造成事故現場的最大人員傷亡數、傷亡程度和
破壞程度。
4．確定發生爆炸、泄漏、火災事故後，不可控物質或狀態可能
造成的不同傷害種類和程度，及對周邊地區可能造成的危害程度和
影響范圍；應當具備基本的現場衛生急救人員、器材、葯物和正確
實施後送醫療機構；建立事故風險經濟補償救濟機制。
5．確定物流輸送方式、過程式控制制措施能否保證作業安全。明確高溫時段起止時間，及禁止實施的有關作業活動；控制危化品槽車
（船）運輸途中、進廠、停靠裝卸位置及時間；確認執行車（船）
固定、靜置時限和消除靜電等安全措施，經許可方可實施接駁作業；
在役和廢棄的埋地（或架空）危化品管線，路徑、埋深（高差）、
承壓（承重）強度、特質（流向）等標志標識清楚，截止、泄壓回
流閥等配置齊全。
6．確定導致主要工藝指標參數超限的，異常緊急情況和表現症
狀；允許崗位操作人員實施應急處置作業的，時間長度、具體操作
部位與空間、動作程序；不允許實施崗位應急處置作業的生產裝置、
環境的異常緊急症狀；生產系統中其他崗位操作人員協同操作部位
和動作程序。
7．確定危險作業安全許可制度操作規范，能否保證有關審批、
監護、操作人員，嚴謹規范執行。作業許可證能反映審批確認的安
全作業條件和控制措施落實情況：查清並確認上下游（地下溝槽、
管道）物料是否可靠有效封堵（或切斷或清掃置換）、作業場所（空
間）環境、作業工具（方式、時限）、個體防護裝具和應急救援處
置措施等，符合安全作業條件。
8．確認防範自然災害措施完備有效。防雷、防靜電設施檢測合
格；防止危化品受雨水浸漬引發事故和污染外部環境措施、設施符
合規范；防洪排澇設備、物資充足，並制定危化品應急轉運儲存預
案。應根據作業人員個體差異，調整控制高溫場所作業實施作業的
人員和時間。
9．確定第一時間實施應急救援搶險能力。是否建立內外報警和
應急響應聯絡指揮系統，滿足預警報警需要，並始終處於健全、暢
通、迅捷、安全的正常適用狀態；組建專兼職應急處置小分隊，並
設置專題演練；配備一定數量的搶險裝備和器材，並專庫儲存；建
立專項獎勵激勵機制。
10．確定及時清理（除）停用、廢棄的場所、容器、管道、溝
槽內危險有害物質，切斷水電氣，並建立清單、合法規范處置，落
實保管監護處置責任。

⑵ 汽車4s店安全生產管理制度和措施怎麼寫

《4S店車間安全生產現場管理制度》
為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：
1、生產車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。
2 、員工進入車間必須穿著公司統一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標志，並保持儀容整潔。
3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。
4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。
5、自覺維護車間整潔衛生文明，嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。
6、員工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規程亂用；下班前必須按規定進行班後維護，做到「工具歸箱，設備復位，場地清潔」；上班前必須對設備進行常規檢查。
7、配備齊全的車間安全防火設備，並定期維護調整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，並熟練掌握使用技術。
8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。
9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。
10、上班時間，必須絕對服從統一調度。
11、生產工作必須憑任務委託書進行。禁止任務委託書或隨意擴大、縮小工單內容施工。
12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位；任何員工未經准許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。
13、上班時間盡量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況後回復電話；屬工作問題，經有關經理批准後可以回復電話。
14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發現可疑或特別情況時，門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。
15、車間設備、工具未經公司批准，一律不得帶出車間。
16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。
17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。

4S店安全生產管理措施：
（一）、機修車間
1、在汽車上作業時必須使制動處於有效位置，防止溜車；
2、車輛剛進站，不宜馬上針對高溫部位作業，防止燙傷；
3、移動車輛觀察周圍情況；
4、使用舉升機或千斤頂時一定要按安全操作規程操作；
5、車輛開進、開出格外小心；
6、作業時工具、設備使用，要按照正確方法使用；
7、車間內避免明火，杜絕吸煙。
（二）、噴漆車間
1、油漆、噴漆場地和庫房嚴禁煙火；
2、穿戴好防護用品，保持通風；
3、切勿在蓄電池附近進行鈑金打磨作業，防止發生爆炸事故；
4、噴漆時，掀開風機；停止噴漆後再關風機。
（三）、設備安全
1、設備要定人保管、定期維護（設備安全檢查維護表）；
2、檢查用電設備接地良好；
3、作業用照明設備應有防暴裝置；
4、定期檢查設備維護記錄；
5、設備安全操作規程齊全。
（四）、工具安全
1、氣動工具必須在規定壓力下工作；
2、手動工具保持清潔完好，避免使用時發生事故，傷及人身；
3、任何操作不宜過度探身，防止滑倒事故；
4、不要將壓縮空氣對著設備或人吹；
5、電動工具使用嚴格按照使用要求操作；
6、使用銳利或尖角工具時防止劃傷。
（五）、用電安全
1、停電檢修，應將帶電部分遮擋，懸掛安全警示標識；
2、移動電器設備時應切斷電源；
3、電器設備不能帶故障運轉，發生故障立即請電工維修；
4、經常接觸使用開關、插座及導線保持完好；
5、電器設備清潔嚴禁使用水沖或濕抹布清潔。
（六）、防火防毒
1、控制空氣中有毒物質濃度：施工場所通風良好，使空氣流通；車輛免拆清洗作業或大修著車試驗使用尾氣抽排設備；採用暖風情況下，一般不採用循環風。
2、防毒措施：穿戴好防護用具；施工時出現不適，應及時離開現場到通風處。

⑶ 分析在4S店中出現安全生產事故的原因

造成安全事故的原因主要包括四個方面，分別是：1.人的不安全行為。例如：麻痹僥幸心理，工作蠻干，在「不可能意識」的行為中，發生了安全事故；不正確佩戴或使用安全防護用品等原因；2.物的不安全狀態。例如：機械、電氣設備帶「病」作業；_機械、電氣等設備在設計上不科學，形成安全隱患；防護、保險、警示等裝置缺乏或有缺陷等。3.管理上的缺陷。例如：有些管理者在思想上對安全工作的重要性認識不足，將其視為可有可無，日常以麻木的心態和消極的行為，對待安全工作，安全法律責任意識極為淡薄等。4.環境上的原因。

⑷ 汽車4S店有什麼危險化學品

汽油、柴油、清洗劑、氣瓶、油漆
危險化學品登記管理辦法（國家安監總局令第53號，2012）
危險化學品經營許可證管理辦法（國家安監總局令第55號，2012）
危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法（國家安監總局令第41號，2011）
勞動防護用品監督管理規定（國家安監總局令第1號，2005）
生產經營單位安全培訓規定（國家安監總局令第3號,2006）
非葯品類易制毒化學品生產、經營許可辦法（國家安監總局令第5號,2006）
危險化學品建設項目安全監督管理辦法（國家安監總局令第45號,2012）
安全生產違法行為行政處罰辦法（國家安監總局令第15號，2007）
安全生產事故隱患排查治理暫行規定（國家安監總局令第16號，2007）
生產安全事故應急預案管理辦法（國家安監總局令第17號，2009）
生產安全事故信息報告和處置辦法（國家安監總局令第21號，2009）
安全評價機構管理規定（國家安監總局令第22號，2009）
作業場所職業健康監督管理暫行規定（國家安監總局令第23號，2009）
安全生產監管監察職責和行政執法責任追究的暫行規定（國家安監總局令第24號，2009）,
冶金企業安全生產監督管理規定（國家安監總局令第26號，2009）
特種作業人員安全技術培訓考核管理規定（國家安監總局令第30號，2010）
建設項目安全設施"三同時"監督管理暫行辦法（國家安監總局令第36號，2010）
倉庫防火安全管理規則（公安部令第6號，1990）
消防監督檢查規定（公安部令第107號，2009）
農葯生產管理辦法（國家發改委令第23號，2005）
成品油市場管理辦法（商務部令第23號，2006）
企業安全生產費用提取和使用管理辦法（財企〔2012〕16 號）
化學工業部安全生產禁令（化工部令第10號，1994）
爆炸危險場所安全規定（勞部發〔1995〕56號）
危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（國家安監總局令第40號，2011）
危險化學品輸送管道安全管理規定（國家安監總局令第43號，2012）
危險化學品安全使用許可證實施辦法（國家安監總局令第57號，2012）