汽車發動機構造與維修實驗報告

㈠ 汽修實訓報告

這個要自己實訓前做好准備工作，實訓過程中用心去做之後把流程寫出來，還有哪些不足，哪些做的比較好的

㈡ 求一份發動機實訓報告

第1章 汽車發動機基本結構與原理
1.1 汽車發動機概述
1.2 汽車發動機總體拆裝
1.3 四沖程發動機基本結構及工作原理
1.4 汽車發動機分類及型號
1.5 發動機性能指標與特性曲線
附錄1 發動機拆裝安全知識
附錄2 發動機常用拆裝工具使用
附錄3 二沖程發動機結構特點及工作原理
附錄4 汽車發動機發展簡史
本章實訓安排
本章小結
學習評價與技能測試
第2章 機體組件與曲柄連桿機構結構與維修
2.1 機體組件的結構與維修
2.2 活塞連桿組件的結構與維修
2.3 曲軸飛輪組件的結構與維修
2.4 機體組件與曲柄連桿機構常見故障分析
附錄1 氣缸鏜磨
附錄2 曲軸修磨
附錄3 曲柄連桿機構的運動與受力
本章實訓安排
本章小結
學習評價與技能測試
第3章 換氣系統結構與維修
3.1 換氣系統的組成與基本工作原理
3.2 空氣濾清器與進排氣管系的結構與維修
3.3 配氣機構的結構與維修
3.4 發動機可變進氣控制結構與維修
3.5 廢氣渦輪增壓系統的結構與維修
3.6 換氣系統的常見故障分析
附錄氣門研磨機簡介
本章實訓安排
本章小結
學習評價與技能測試
第4章 電控汽油噴射系統結構與維修
4.1 汽油機混合氣的形成與燃燒過程
4.2 電控汽油噴射系統結構與工作原理
4.3 電控汽油噴射系統檢測與故障診斷
4.4 汽油機的排氣污染與檢測
附錄 電控汽油噴射系統檢測設備及使用
本章實訓安排
本章小結
學習評價與技能測試
第5章 柴油機燃料供給系統結構與維修
5.1 柴油機混合氣的形成與燃燒
5.2 柴油機燃料系基本組成與原理
5.3 噴油器結構與維修
5.4 柱塞式噴油泵結構原理與維修
5.5 分配式噴油泵結構與維修簡介
5.6 調速器結構原理與維修
5.7 PT燃油供給系統簡介
5.8 柴油機燃料供給系統的使用維護與故障分析
附錄 電控柴油機燃油噴射系統簡介
本章實訓安排
本章小結
學習評價與技能測試
第6章 汽油機點火系統結構與維修
6.1 汽油機點火系統的基本要求
6.2 無觸點電子點火系統結構與維修
6.3 微機控制的點火系統結構與原理
6.4 汽油機點火系統常見故障及診斷
6.5 電源系統
附錄 傳統觸點式點火系統簡介
本章小結
學習評價與技能測試
第7章冷卻系統結構與維修
7.1 冷卻系統的作用及類型
7.2 水冷卻系統的主要部件的結構與工作原理
7.3 冷卻系統的使用維護
7.4 冷卻系統的拆裝與維修
7.5 冷卻系統常見故障診斷與排除
本章實訓安排
本章小結
學習評價與技能測試
第8章 潤滑系統結構與維修
8.1 潤滑系統的作用與類型
8.2 潤滑系統的基本組成與工作原理
8.3 潤滑系統的使用與維護
8.4 潤滑系統的拆裝與檢修
8.5 潤滑系統常見故障診斷與排除
本章實訓安排
本章小結
學習評價與技能測試
第9章 起動系統結構與維修
9.1 起動系統作用、方式和基本組成
9.2 電起動機構造與維修
9.3 低溫起動與預熱
9.4 起動系統常見故障及診斷
本章小結
學習評價與技能測試
第10章 發動機總裝、磨合與維護
10.1 發動機總裝
10.2 發動機磨合與測試
10.3 發動機維護
附錄 廣州本田雅閣轎車（ACCORD 2.2）發動機維護規范
本章實訓安排
本章小結
學習評價與技能測試
第11章 發動機綜合故障診斷與排除
11.1 發動機排煙反常的故障診斷與排除
11.2 發動機聲響反常故障診斷與排除
11.3 發動機運轉反常故障診斷與排除
11.4 發動機消耗反常故障診斷與排除
11.5 發動機溫度反常故障診斷與排除
本章實訓安排
本章小結
學習評價與技能測試
第12章 新型汽車發動機
12.1 電動汽車
12.2 代用燃料發動機
12.3 太陽能汽車
12.4 直接噴射式汽油機
本章小結
學習評價與技能測試
習題答案
參考文獻

㈢ 內燃機實習報告範文

一 實習目的
1.通過現場參觀，了解某一產品的即席製造生產過程。
2.熟悉主要典型零件（機座，機體，曲軸，凸輪軸，齒輪等或減速機箱體，轉動軸，齒輪等）的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。
3.了解典型零部件的裝配工藝。
4.了解一般刀、夾、量具的結構及使用方法。
5.參觀工廠計量室與車間檢驗，了解公差與測量技術在生產中的應用。
6.參觀工廠的先進設備及特種加工，以擴大學生的專業知識面以及對新工藝、新技術的了解。
二 實習內容與要求
1.機械製造的生產過程：
了解該廠的主要機械設備的正個生產過程情況及生產中的主要工藝文件（如機械加工過程卡片、機械加工工序卡片等）。
2.典型零件工藝
1）箱體零件的加工：
了解某機械設備機座、機體的機械加工方法，並紀錄其工藝過程。分析箱體零件加工平面與孔系的主要加工方法。
2）軸類零件的加工：
了解軸類及其機械加工工藝並記錄其工藝過程。了解某道工序的具體加工工藝（技術要求，刀、夾、量具，切削液等）。
3）齒輪加工：
了解一至兩種齒輪的機械加工工藝，並記錄其工藝過程，分析滾齒、插齒加工的運動及特點。結合工廠的參觀，簡述磨齒、等的齒輪精加工方法。
3.了解刀、夾、量具的結構及使用方法，常用機床型號及其特點。
4.裝配工藝：
1）了解機械設備的結構特點及其裝配工藝；
2）了解機械設備裝配後的最終檢驗項目和檢驗方法；
3）了解主要零部件在加工車間的檢驗情況，論述公差與技術測量在現場應用的實例。
三 實習地點
山東萊陽信發機械製造有限公司
公司簡介：
山東萊陽信發機械製造有限公司地處膠東半島腹地萊陽市區軍民路中段，分別距青島、煙台兩個開放城市（機場、港口）100公里，距藍煙鐵路6公里，萊濰高速公路10公里，煙青一級公路2公里，其交通條件便利，自然條件和區位優勢得天獨厚，電力、水力資源豐富。
公司成立於1998年，是以生產汽車發動機零件為主的民營企業，是目前國內生產規模最大的內燃機飛輪專業生產企業之一，公司廠區佔地13多萬平方米，注冊資金1294.9萬元，下設鑄造廠、機械廠、動配廠、工業園區，擁有員工300多人。
經營范圍：機械（汽車、拖拉機、內燃機配件）製造銷售、電子產品研究開發，經營本企業自產品及技術的出口業務和本企業所需的機械設備、零配件、原輔材料及技術的進口業務。批發零售：五金交電、鋼材、木材、建築材料、日用百貨等。
主要產品：飛輪總成系列、排氣管系列、飛輪殼系列、皮帶輪系列共四大系列200多個型號，年產量達百萬件，其中主導產品飛輪總成系列達60萬件以上。公司擁有現代化設備近400台套。
鑄造設備主要有：
Z1410造型機、Z2410造型機、Z148造型機、沖天爐、1.5T中頻感應電爐、S136混砂機、Q378拋丸清理室、空氣壓縮機、羅茨制風機等，年鑄造噸位量2萬余噸。
機械加工設備主要有：
數控車床及加工中心、飛輪加工生產線、管殼類加工生產設備。
公司主要客戶：
國內客戶：江鈴、福田、長城、天津豐田及帕金斯、通用五菱等汽車公司；
國際客戶：韓國大宇、美國ATP公司及PAI公司、義大利FIAT公司、法國DEFONTAINE公司等。
質量認證：
1998年通過ISO9002：1994質量體系認證；
2001年通過QS9000：1998質量體系認證；
2005年通過TS16949質量體系認證。
企業榮譽：
2003年被評為「山東省機械行業連續三年(01-03)銷售收入百強企業」
2004年被評為「山東省機械行業2004年百強企業」、「煙台市中小信用企業」、「A級納稅信用等級單位」、「市級守合同重信用企業」。
四 實習報告
今天是第一次到機械廠實習，沒有什麼准備，只是看了一下零件的加工。第一個車間是箱體零件加工的車間，伴隨著車間中空中吊車的遊走聲,穿過那掛著破碎門簾的陳舊大門.且不說車間的一切,首先讓我一驚的是車間上方的兩個橫幅:多浪費一分錢,就少一分錢和今天工作不努力,明天努力找工作.或許這樣的口號對我們這些大學生來說,有點老調和乏味.但我卻能感覺到這七,八十年代那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉朴的本質和如火的熱情。在這里，技術工人告訴我箱體加工工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，於是，箱體中主軸孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關鍵問題。這里的工人還告訴我在工藝路線的安排中應注意三個問題：1)．工件的時效處理箱體結構復雜壁厚不均勻，鑄造內應力較大。由於內應力會引起變形，因此鑄造後應安排人工時效處理以消除內應力減少變形。一般精度要求的箱體，可利用粗、精加工工序之間的自然停放和運輸時間，得到自然時效的效果。但自然時效需要的時間較長，否則會影響箱體精度的穩定性。對於特別精密的箱體，在粗加工和精加工工序間還應安排一次人工時效，迅速充分地消除內應力，提高精度的穩定性。2)．安排加工工藝的順序時應先面後孔由於平面面積較大定位穩定可靠，有利與簡化夾具結構檢少安裝變形。從加工難度來看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時，對便於孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。因此，一般均應先加工平面。 3)．粗、精加工階段要分開箱體均為鑄件，加工餘量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。加之粗加工後，工件內應力重新分布也會引起工件變形，因此，對加工精度影響較大。為此，把粗精加工分開進行，有利於把已加工後由於各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然後在精加工中將其消除。
接下來參觀了軸類零件的加工過程合理選用材料和規定熱處理的技術要求，對提高軸類零件的強度和使用壽命有重要意義，同時，對軸的加工過程有極大的影響。一般軸類零件常用45鋼，根據不同的工作條件採用不同的熱處理規范（如正火、調質、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。對中等精度而轉速較高的軸類零件，可選用40Cr等合金鋼。這類鋼經調質和表面淬火處理後，具有較高的綜合力學件能。精度較高的軸，有時還用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65Mn等材料，它們通過調質和表面淬火處理後，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。對於高轉速、重載荷等條件下工作的軸，可選用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金鋼或38CrMoAIA氮化鋼。低碳合金鋼經滲碳淬火處理後，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強度，熱處理變形卻很小。處於對經濟的考慮，軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的、結構復雜的軸才採用鑄件。軸類零件還要進行預加工。
我到車間的時候工人正在用切割機切斷棒料毛坯，工人師傅說輪類零件在切削加工之前，還要對其毛坯進行預加工。預加工包括校正、切斷和切端面和鑽中心孔。而軸類零件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。從技術人員口中得知軸類零件加工的典型工藝路線是毛坯及其熱處理→預加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削。在接下來的車間里我看到滾軸裝配的全過程。首先將軸承和殼體孔清洗干凈，然後在配合表面上塗潤滑油。根據尺寸大小和過盈量大小採用壓裝法、加熱法或冷裝法，將軸承裝入殼體孔內。軸承裝入殼時，如果軸承上有油孔，應與殼體上油孔對准。裝配時,特別要注意軸承和殼體孔同軸．為此在裝配時，盡量採用導向心軸。軸承裝入後還要定位，當鑽騎縫螺紋底孔時，應該用鑽模板，否則鑽頭會向硬度較低的抽承方向偏移。由於裝入殼體後軸承內孔會收縮，所以通常應加大軸承內孔尺寸,軸承(銅件)內孔加大尺寸量。使軸承裝入後，內孔與軸頸之間還能保證適當的間隙。也有在製造軸承時．內孔留精鉸量，待軸承裝配後,再精鉸孔，保證其配合間隙。精鉸時，要十分注意鉸刀的導向，否則會造成軸承內孔軸線的偏斜。在整個過程中，注意里要非常集中，一點差池都會造成巨大的損失。 希望採納

㈣ 實驗：蓄電池技術狀況的檢查和使用，實驗報告參考 【汽車電器設備構造與維修 】

·目的：1.了解蓄電池的功用、組成、類型，蓄電池的工作過程、蓄電池安全使用的注意事項以及免維護蓄電池特點。
2.了解電池電壓。
3.能正確測量蓄電池電壓。
器材：萬用表、扳手、高頻放電計
原理：用高頻放電計測量蓄電池各個單格在大電流放電時的電壓值，即模擬接入起動機負荷，
測量蓄電池在接近起動機啟動電流放電時的端電壓，用以判斷蓄電池的放電程度和啟動能
力。
步驟：1.測量蓄電池靜態電壓
2.檢查車輛蓄電池接線柱的固定情況
3.檢查蓄電池的固定位置
4.測量時，應將兩個叉尖用力壓在單格電池的正、負極樁上，時間不超過5s。
記錄數據：測得單格電壓/V 蓄電池放電程度/%
1.7---1.8 0
1.6---1.7 25
1.5---1.6 50
1.4---1.5 75
1.3---1.4 100
分析：一般技術狀況良好的蓄電池，單格電池電壓應在1.5V以上，且在5s內保持穩定。若其電壓在5s內迅速下降，或某一單格電池比其他單格要低0.1V以上時，表明單格電池有故障。
注意事項：1.保持蓄電池外表面的清潔乾燥，及時清除極柱和電纜卡子上的氧化物
2.確定蓄電池極柱上的電纜連接牢固

㈤ 誰知道汽車發動機拆裝實習報告和變速器拆裝實習報告怎麼寫

二、實習內容：

（一）、汽車保養
汽車保養是很重要的，買的一輛新車，首先要懂得如何保養。汽車保養需要做的幾項工作：
清潔汽車外表，檢查門窗玻璃、刮水器、室內鏡、後視鏡、門鎖與升降器手搖柄是否齊全有效。檢查散熱器的水量、曲軸箱內的機油量、油箱內的燃油儲量、蓄電池內的電解液液面高度是否符合要求。檢查喇叭、燈光是否齊全、有效，安裝是否牢固。檢查轉向機構各連接部位是否松曠，安裝是否牢固。檢查輪胎氣壓是否充足，並清除胎間及胎紋間雜物。檢查轉向盤的游動間隙是否符合標准；輪轂軸承、轉向節主銷是否松動。檢查離合器和制動踏板的自由行程是否符合規定。
檢查輪胎螺母、半軸螺栓、鋼板彈簧騎馬螺栓和U形螺栓是否牢固可靠。起動發動機後，察看儀表工作是否正常，傾聽發動機有無異響。檢查車輛有無漏水、漏油、漏氣、漏電等「四漏」現象。檢查拖掛裝置工作是否可靠。

機油的作用主要是對發動機進行潤滑、冷卻、密封、清潔、防銹、防腐……若沒有機油，汽車的心臟就不能正常運轉。使用礦物油，一般5000公里換一次機油。正確的換油標準是以「引擎運轉時間」來計算的。（自估平均時速：公里/小時）X（100小時/礦物油-200小時/合成油）=換油公里數。
汽車換機油的五個步驟：
(1)．正確選用潤滑油的質量級別和粘度級別。
(2)．選用正規廠家生產的高質量機油濾芯，防止因濾芯質量問題造成的油路阻塞、壓力不足或過濾效果差而影響潤滑效果。
(3)．換油時要在發動機出於正常工作溫度時關閉發動機，擰開加油口蓋，拆下放油螺絲放出舊油，用專用工具擰下舊濾清器。有條件時應對發動機進行清洗以便徹底清洗掉發動機內的油泥和膠質。
(4)．更換新濾芯時要檢查濾芯密封圈是否完好，如發現有變形、破損等要及時更換。裝配濾芯時應將濾芯內灌滿干凈潤滑油，並將密封圈上塗抹潤滑油，以防止在安裝時造成損壞。
(5)、機油濾芯裝好後，擰緊放油螺絲，按要求往發動機曲軸箱內加註一定量的新潤滑油，油尺、油麵應在上下刻線之間，裝好油尺、擰緊加油口蓋，啟動發動機快速轉動幾分鍾，檢查油壓是否正常、有無漏油現象，如有異常應及時停機檢查排除。機油切不可加得過多或過少，過多會造成潤滑油消耗過快，發動機運轉阻力增加，燃油消耗增加。過少會造成油壓太低、潤滑不良等後果。
汽車保養除了換機油外，還要用電腦檢測儀檢查車各個電控部件是否正常。查看發動機機油液位，發動機冷凍液液位，自動變速器潤滑油液位，（手動變速器潤滑油，由於結構不同不需查看）剎車油油位，動力轉向潤滑油油位和輪胎氣壓。談到輪胎氣壓，很多車主看到車輪很扁，以為氣壓不足，而給汽車車胎打氣，直至不扁。實際上這是錯的。太高的輪胎氣壓，造成輪胎過早磨損，在高速公路行駛時，容易發生爆胎，十分危險。輪胎氣壓太低也不好，最好按各車的標准，可查隨車手冊或駕駛員車門側邊的說明標簽。