汽車4S店倉庫盤點計劃

1. 如何製作庫存檔點計劃

製作「庫存檔點計劃書」，至少包括：具體時間、倉庫停止作業時間、帳務凍結時間、初盤時間、復盤時間、人員安排及分工、相關部門配合及注意事項做詳細計劃。

1、盤點具體時間：
（1）初盤時間：確定初步的盤點結果數據；我司初盤時間計劃在一天內完成；（2）復盤時間：驗證初盤結果數據的准確性；我司復盤時間根據情況安排在第一天完成或在第二天進行；（3）查核時間：驗證初盤、復盤數據的正確性；我司查核時間安排在初盤、復盤過程中或復盤完成後由倉庫內部指定人員操作；
（4）稽核時間：稽核初盤、復盤的盤點數據，發現問題，指正錯誤；我司稽核時間根據稽核人員的安排而定，在初盤、復盤的過程中或結束後都可以進行，一般在復盤結束後進行；
2、人員安排：
（1）初盤人：負責盤點過程中物料的確認和點數、正確記錄盤點表，將盤點數據記錄在「盤點數量」一欄；
（2）復查人：初盤完成後，由復盤人負責對初盤人負責區域內的物料進行復盤，將正確結果記錄在「復盤數量」一欄；
（3）查核人：復盤完成後由查核人負責對異常數量進行查核，將查核數量記錄在「查核數量」一欄中；
（4）稽核人：在盤點過程中或盤點結束後，由總經理和財務部、行政部指派的稽核人、和倉庫經理負責對盤點過程予以監督、盤點物料數量、或稽核已盤點的物料數量；
（5）數據錄入員：負責盤點查核後的盤點數據錄入電子檔的「盤點表」中；
3、物資准備盤點前需要准備A4夾板、筆、透明膠、盤點盤點卡；
4、盤點工作準備
（1）盤點一周前開始追回借料，在盤點前一天將借料全部追回，未追回的要求其補相關單據；因時間關系未追回也未補單據的，借料數量作為庫存檔點，並在盤點表上註明，借料單作為依據；
（2）盤點前需要將所有能入庫歸位的物料全部歸位入庫登帳，不能歸位入庫或未登帳的進行特殊標示註明不參加本次盤點；
（3）將倉庫所有物料進行整理整頓標示，所有物料外箱上都要求有相應物料SKU、儲位標示。同一儲位物料不能放超過2米遠的距離，且同一貨架的物料不能放在另一貨架上。（4）盤點前倉庫帳務需要全部處理完畢；
（5）帳務處理完畢後需要製作「倉庫盤點表」，表的格式請參照附件；並將完成後的電子檔發郵件給對應財務人員（有單項金額）；
（6）在盤點計劃時間只有一天的情況下，需要組織人員先對庫存物料進行初盤；
5、盤點會議及培訓
6、盤點作業流程

2. 如何做好倉庫盤點工作，倉庫盤點流程

而且物品名稱的明細程度要高，一般來說都有名稱、規格型號、數量、顏色、價格等。☞第二步：整理數據，分區分工 將物品名稱歸類、整理，制訂出相應的編號、帳頁號、標識卡，將常用的物品放在倉庫，隨時能取的地方，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和准確性，確保企業及時准確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。☞第三步：現場規劃根據倉庫的空間大小，進行倉庫規劃，將倉庫分區。充分利用空間，例如制訂相應的貨架，並且要考慮到倉庫的最高庫存量。現場規劃不能忽視，雖然只是一個小小倉庫規劃，但如果規劃得不理想，如果空間足夠，那就事小，如果到整理倉庫、物品入倉擺放的時候才發現空間不夠，那麼，不但浪費了時間還浪費了人力。規劃時應注意幾點：1、重要、常用的物品先規劃； 2、體積大的物品應先考慮數量的多少； 3、易燃、易爆、易霉的東西要嚴格按照安全生產管理來規劃。☞第四步：整理倉庫 按照已劃分好的區域、貨架，將已經歸類的物品對號入座，應在擺放物品時盤點數量，這樣有便於庫存登記，而且這樣可以省去再統計物品的時間。要求物品擺放整齊，名稱、規格型號清晰，數量准確，最終將倉庫整理一步到位。☞第五步：建立台帳根據盤點數據，按照不同的物品名稱建立倉庫台帳，細心登記每天倉庫物品的出入庫、結存情況；並嚴格控制單據的出倉、入倉、領料的填寫，盡量控制漏單情況出現。

3. 4S店財務管理的重點是什麼，日常應該如何操作

4S店財務管理的重點以及管理常見的問題如下。

汽車4s店財務管理的重點

1.加強企業資金的管理

汽車4S店屬於流通的服務性行業，具有流動性大、利潤低、周轉率高、資金佔用率大等特點。

4S店營運資金管理的重點在於存貨管理以及現金流管理兩部分內容。

存貨管理要點主要有控制存貨周轉率（控制存貨上限）以及管理存貨結構兩方面內容。

控制存貨周轉率（控制存貨上限）是將汽車庫存壓力保持在企業可承受的范圍內。

如若由於市場發生較大變化或存貨結構不合理而造成汽車庫存急增時，可以通過控制存貨周轉率來劃出一道庫存警戒線，以保證庫存壓力在可承受范圍內。

如若庫存超過警戒線，企業可大力開展汽車促銷活動，來換取汽車的流動性。

財務部門還應定期檢查各個部門的資金流動情況，並將此情況與現金流預算進行對比，發現其中存在的偏差並及時進行調整，以確保企業資金流動的平衡性。

2.加強融資管理。

一是對合格證各個流轉環節進行詳細的記錄，做好質押給銀行的合格證的管理工作.

並定期與銀行進行核對，保證4S店的信息與銀行存放信息一致。

二是實時掌握汽車的銷售以及庫存情況，並根據市場需要及時補充車輛。

保證汽車銷售工作以及資金的運轉得以順利進行。

三是根據客戶的訂車情況與時間，准確計算出所需要的資金並換取合格證。

四是財務部應保證每天都核對銷售台賬與庫管台賬，並詳細檢查合格證情況保證賬實相符。

3.加強利潤的精細化管理

一是利潤率管理

汽車4S店的利潤率管理重點內容包括

售後毛利率、整車毛利率、費用率、以及其他業務利潤貢獻率等。

重點分析與監控汽車4S店的廣告宣傳費、工資獎金以及財務費用等重點費用。

可在年度預算的框架下，科學制定出各項費用的參考指標.

一旦發現異常情況及時進行分析，並採取針對性的措施進行控制以保證費用的合理。

二是總資產回報率。

在年度預算編制時，應將總資產回報率作為企業的主要經營目標之一，將其與企業領導者的績效相掛鉤，並定期進行檢查，以根據企業的實際經營情況做出相應的調整。

4.加強各部門間的溝通協作

加強存貨采購管理。

汽車銷售部每天都應統計與分析各式車型的銷售情況.

並結合市場的需求情況來科學預測出各類車型的需求量。

維修部門也應每天檢查與記錄汽車零配件的結存與使用情況，並向采購部門提供采購信息。

為采購部門對汽車采購的數量提供參考。

加強與供應廠商間的交流與聯系。

與供應廠商建立長期合作的關系以獲得優惠價格，達到降低采購成本的目的。

加強存貨管理。

存貨部門應依據實際存貨情況來選擇合適的成本核算方法來進行存貨核算，准確的反映出業務成本。

存貨部門還應加強對各類汽車零部件以及整車的管理，由財務部門指派專門人員對存貨情況進行核實與盤點。

(3)汽車4S店倉庫盤點計劃擴展閱讀：

4s店財務管理常見問題

1.管理意識不強，財務管理會計審計不嚴格或缺失。

國內很多汽車4S店開展財務管理工作過程中，沒有將內控環節放在戰略發展位置上。

從而忽視了財務內控的作用。

對內控管理缺乏正確認識，內控機制建設弱化導致會計內控管理和財務預算控制相互混淆。

進而影響內控管理只流於表面。

2.是財務管理人員綜合素質差，獎懲制度存在缺陷。

內控機制不完善，導致很多基礎性工作無法順利實施。

3.是財務核算規范性較差，缺乏必要的財務監管措施。

汽車4S店成本核算基礎薄弱，且缺乏必要的財務監管措施。

可導致成本責任與獎懲制度之間出現較大差距。

內控管理不完善，可導致會計賬簿管理也存在一定缺陷。

例如在設置會計賬目時，常常出現賬目設置隨意、賬目缺漏等情況。

進而導致內控管理在制度上存在較大的缺陷，無法對組織機構、內控機制提供有效的保障。

4.是會計信息失真，財務管理風險防範意識不足。

會計信息是汽車4S店開展經濟決策的重要原始依據，因此保證會計信息的准確性。

4. 汽車4s店的配件倉庫怎樣盤點最省時省力

還得 找回 原來那個庫管 你猜能輕松盤點！ 因為我做3年了！很了解！ 隨記隨盤的話准確不高！要想盤清楚的話！導出現在的庫存 一一對比實物！ 這樣做，操作的好 還可以動態盤點！就是 10 個品種 對一次！ 慢慢的就盤玩了！ 但是期間出庫要非常注意和准確出庫！還有在對比的10個品種的出庫和領料不能沖突！你懂 的！ 我每個月盤一次, 都這樣過來呢
！

5. 汽車4s店關於如何做好汽車盤庫管理制度

汽車維修庫存材料的盤點跟會計關系不是很大的,只要有材料帳就行.大概分為兩個部分:一塊是配件,一塊是輔料!!配件的盤點可以根據公司的配件明細帳余額與庫存配件實際數量進行核對;輔料有帳就同配件的盤點是一樣,沒有就直接記入低值易耗分攤.建議最好找一個汽配軟體管理,這樣會比手工記帳好管理的多!!! 答案補充 那就得要你每日的這些數據清單了啊。然後一個月一個月理出來。剛開始肯定是要全部慢慢地把這些東西都弄對了。即使你不怎麼會理。但相信你在理的過程中會學到很多東西。應該理理也挺麻煩的。

6. 汽車4S店倉庫配件計劃員

沒有參加過廠家培訓嗎？
首先你要了解廠家的要求和政策。不同廠家的要求是不同的。
配件計劃員最關鍵的任務就是用最小的零件庫存來達到最高的零件供應率。
如果你以前沒干過，那麼廠家又沒什麼要求的話，初期的訂貨應該以保養零件和外觀零件來准備。
運營以後，在根據實際的零件需要情況來補充庫存。補充多少，零件的最低庫存多少。要結合進貨周期、到貨周期、安全系數什麼的來算。目前對你來說可能還太復雜了。
記住一點沒把握的時候別定太多的貨。不然壓庫會很厲害的。

7. 倉庫盤點計劃書

盤點計劃書

2006-12-11

1．盤點實施日
2006年12月30日（六）

日程

12/19～12/27 倉位確認
12/19～12/27 盤點說明會
12-28 倉點陣圖，組織圖，分擔表的作成
12-29 盤點准備（盤點票列印＆區分・識別標示等）
12-30 8：30～9：00 監督者向班長說明以及分發盤點票
9:00～12：00 向點數者說明後，開始盤點點數
12：00～12：30 中午休息
12：30～14：30 盤點點數
14：30～15：30 輸入完成，列印出差異
15：30～16：00 再次實施點數 再次列印出差異
17:00 盤點完成 盤點解除

2．對象品目

（1）購入品（PUR・APUR） （2）支給品（SUP・PSUP） （3）完成品（MFG・WRK）

3．対象品目點數 （06／12／11 現在）

部材 756 點 （包含NG點）
製品 45 點

※ 最終點數在另外的紙《盤點分擔表》上明記

4．組織體制

另紙《盤點實施組織圖》參照

5．盤點對象場所

14號棟倉庫 POD室
15號棟倉庫

※詳細位置參照另紙「倉點陣圖」

6．實施環境
盤點實施日時，停止受入部材，車間生產，出貨。

7．其他

（1） 操作方法按照《盤點作業指南》來實施。
（2） 為了防止出現事故或受傷，按照《安全手冊》操作。
（3） 如果當日有不得已而休息的人時，須通過班長向監督者講明事由。
再由盤點監督者向盤點責任者聯絡。
盤點監督者是接受盤點責任者的指示，跟各團隊聯絡。

8. 倉庫如何做好盤點計劃，包括哪些方面的內容

倉庫盤點流程：
一、初盤前盤點
1、因時間安排原因，盤點總共只有一天或時間非常緊張的情況下，可安排合適人員先對庫存物料進行初盤前盤點；
2、初盤前盤點作業方法及注意事項
2.1最大限度保證盤點數量准確；
2.2盤點完成後將外箱口用膠布封上，並要求將盤點卡貼在外箱上；
2.3已經過盤點封箱的物料在需要拿貨時一定要如實記錄出庫信息；
2.4盤點時順便對物料進行歸位操作，將箱裝物料放在對應的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；
3、初盤前盤點作業流程
3.1准備好相關作業文具及「盤點卡」；
3.2按貨架的先後順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統稱箱裝）物料進行點數；
3.3如發現箱裝物料對應的零件盒內物料不夠盤點前的發料時，可根據經驗拿出一定數量放在零件盒內（夠盤點前發貨即可）；一般拿出後保證箱裝物料為「整十」或「整五」數最好；
3.4點數完成後在盤點卡上記錄SKU、儲位、盤點日期、盤點數量、並確認簽名；
3.5將完成的「盤點卡」貼在或訂在外箱上；
3.6最後對已盤點物料進行封箱操作；
3.7將盤點完成的箱裝物料放在對應的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；
4、初盤前已盤點物料進出流程
4.1如零件盒內物料在盤點前被發完時，可以開啟箱裝的已盤點的物料；
4.2開啟箱裝物料後根據經驗拿出一定數量放在零件盒內（夠盤點前發貨即可），一般拿出後保證箱裝物料為「整十」或「整五」數最好；
4.3拿出物料後在外箱上貼的「盤點卡」上予以記錄拿貨日期、數量、並簽名；
4.4最後將外箱予以封箱；
二、初盤
1、初盤方法及注意事項
1.1隻負責「盤點計劃」中規定的區域內的初盤工作，其他區域在初盤過程不予以負責；
1.2按儲位先後順序和先盤點零件盒內物料再盤點箱裝物料的方式進行先後盤點，不允許採用零件盒與箱裝物料同時盤點的方法；
1.3所負責區域內的物料一定要全部盤點完成；
1.4初盤時需要重點注意下盤點數據錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示SKU錯誤，物料混裝等；
2、初盤作業流程
2.1初盤人准備相關文具及資料（A4夾板、筆、盤點表）；
2.2根據「盤點計劃」的安排對所負責區域內進行盤點；
2.3按零件盒的儲位先後順序對盒裝物料進行盤點；
2.4盒內物料點數完成確定無誤後，根據儲位和SKU在「盤點表」中找出對應的物料行，並在表中「零件盒盤點數量」一欄記錄盤點數量；
2.5按此方法及流程盤完所有零件盒內物料；
2.6繼續盤點箱裝物料，也按照箱子擺放的順序進行盤點；
2.7在此之前如果安排有「初盤前盤點」，則此時只需要根據物料外箱「盤點卡」上的標示確定正確的SKU、儲位信息和盤點表上的SKU、儲位信息進行對應，並在「盤點表」上對應的「箱裝盤點數量」一欄填上數量即可，同時需要在「盤點卡」上進行盤點標記表示已經記錄了盤點數量；
2.8如之前未安排「初盤前盤點」或發現異常情況（如外箱未封箱、外箱破裂或其他異常時）需要對箱內物料進行點數；點數完成確定無誤後根據外箱「盤點卡」上信息在對應盤點表的「箱裝盤點數量」一欄填上數量即可；
2.9按以上方法及流程完成負責區域內整個貨架物料的盤點；
2.10初盤完成後根據記錄的盤點異常差異數據對物料再盤點一次，以保證初盤數據的正確性；
2.11在盤點過程中發現異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找「查核人」處理。初盤時需要重點注意下盤點數據錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示SKU錯誤，物料混裝等；
2.12初盤完成後，初盤人在「初盤盤點表」上簽名確認，簽字後將初盤盤點表復印一份交給倉庫經理存檔，並將原件給到指定的復盤人進行復盤；
2.13初盤時如發現該貨架物料不在所負責的盤點表中，但是屬於該貨架物料，同樣需要進行盤點，並對應記錄在「盤點表」的相應欄中；
2.14特殊區域內（無儲位標示物料、未進行歸位物料）的物料盤點由指定人員進行；
2.15初盤完成後需要檢查是否所有箱裝物料都有進行盤點，和箱上的盤點卡是否有表示已記錄盤點數據的盤點標記。
三、復盤
1、復盤注意事項
1.1復盤時需要重點查找以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示SKU錯誤，物料混裝等；
1.2復盤有問題的需要找到初盤人進行數量確認；
2、復盤作業流程
2.1復盤人對「初盤盤點表「進行分析，快速作出盤點對策，按照先盤點差異大後盤點差異小、再抽查無差異物料的方法進行復盤工作；復盤可安排在初盤結束後進行，且可根據情況在復盤結束後再安排一次復盤；
2.2復盤時根據初盤的作業方法和流程對異常數據物料進行再一次點數盤點，如確定初盤盤點數量正確時，則「盤點表」的「復盤數量」不用填寫數量；如確定初盤盤點數量錯誤時，則在「盤點表」的「復盤數量」填寫正確數量；
2.3初盤所有差異數據都需要經過復盤盤點；
2.4復盤時需要重點查找以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示SKU錯誤，物料混裝等；
2.5復盤完成後，與初盤數據有差異的需要找初盤人予以當面核對，核對完成後，將正確的數量填寫在「盤點表」的「復盤數量」欄，如以前已經填寫，則予以修改；
2.6復盤人與初盤人核對數量後，需要將初盤人盤點錯誤的次數記錄在「盤點表」的「初盤錯誤次數」中；
2.7復盤人不需要找出物料盤點數據差異的原因，如果很清楚確定沒有錯誤可以將錯誤原因寫在盤點表備注欄中；
2.8復盤時需要查核是否所有的箱裝物料全部盤點完成及是否有做盤點標記。

9. 如何做倉庫盤點計劃

首先，確定具體盤點時間，盤點方式，人員調動。
然後，製作產品盤點表，包括在產品，產成品，廢品（分車間）。
最後，產品成本的確定。