汽車維修全面質量管理的特點不包括

⑴ 全面質量管理的特點是什麼

全面質量管理的特點
全面質量管理的特點主要體現在
全員
參加、全
過程式控制制
、對象的
全面性
、方法的全面性和
經濟效益
的全面性等幾個
方面
。
（1）全員參加的
質量管理
產品質量的
好壞
，是許多生產
環節
和各項管理工作的綜合反映。企業中任何一個環節、任何
一個人
的
工作質量
，都會不同
程度
地直接或間接地影響產品質量。全面質量管理中的「全面」，首先是指質量管理不是少數專職人員的事，它是全企業各
部門
、各階層的全體人員共同參加的活動。但全面質量管理也不是「大家分散地搞質量管理」，而是「為實現共同的目的，大家有系統地共同搞質量管理」。因此，質量管理活動必須是使所有部門的人員都參加的「有機」組織的系統性活動。同時，要發揮全面質量管理的最大
效用
，還要加強企業內各
職能
和
業務部門
之間的橫向合作，這種合作甚至已經逐漸延伸到包括企業外的用戶和
供應商
。
（2）全過程的質量管理
產品質量首先在
設計過程
中形成，並通過生產工序製造出來，最後通過銷售和服務傳遞到用戶手中。在這里，產品質量產生、形成和實現的全過程，已從原來的製造和檢驗過程向前延伸到市場調研、設計、采購、生產准備等過程，向後延伸到
包裝
、發運、使用、用後處理、售前售後服務等環節，向上延伸到經營管理，向下延伸到輔助生產過程，從而形成一個從市場調查、設計、生產、銷售直至售後服務的
壽命
循環周期全過程。此外，為了實現全過程的質量管理，就必須建立企業的
質量管理體系
，將企業的所有
員工
和各個部門的質量管理活動有機地組織起來，將產品質量的產生、形成和實現全過程的各種影響因素和環節都納入到質量管理的
范疇
，才能在日益激烈的
市場競爭
中及時地滿足用戶的
需求
，不斷提高企業的競爭實力。
（3）管理對象的全面性
全面質量管理的對象是
質量
，而且是廣義的質量，不僅包括產品質量，還包括工作質量。只有將工作質量提高，才能最終提高產品和
服務質量
。除此之外，管理對象全面性的另一個含義是，對影響產品和服務質量因素的全面控制。影響產品質量的因素很多，概括起來包括人員、
機器設備
、材料、
工藝
方法、檢測
手段
和
環境
等方面，只有對這些因素進行全面控制，才能提高產品和工作質量。
（4）管理方法的全面性
盡管數理統計技術在質量管理的各個
階段
都是最有效的工具，但由於影響產品質量因素的
復雜性
，既有物質的因素，又有人的因素；既有生產技術的因素，又有管理的因素。要搞好全面質量管理，就不能單靠數理統計技術，而應該根據不同的情況、針對不同的因素，靈活運用各種現代化管理方法和手段，將眾多的影響因素系統地控制起來，實現統籌管理，全面管好。在全面質量管理中，除
統計方法
外，還經常用到各種質量設計技術、
工藝過程
的
反饋控制技術
、
最優化技術
、
網路計劃技術
、預測和決策技術，以及計算機輔助質量管理技術等。
（5）經濟效益的全面性
企業是個
經濟實體
，在市場經濟
條件
下，它的主要目的是取得最大的經濟效益。但全面質量管理中經濟效益的全面性，除保證
製造企業
能取得最大經濟效益外，還應從
社會
的角度和從
產品壽命
循環全過程的角度考慮經濟效益問題。即要以社會的經濟效益最大為目的，使
供應鏈
上的
生產者
、儲運公司、銷售公司、用戶和產品報廢處理者均能取得最大效益。

⑵ 全面質量管理的特徵是什麼

全面質量管理(Total Quality Management，簡稱TQM)的含義可以這樣來表述:以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在於通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作夥伴或社會等相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑。
該含義有如下要點:
(1)全面質量管理是對一個組織進行管理的途徑，對一個組織來說，就是組織管理的一種途徑，除了這種途徑之外，組織管理還可以有其他的途徑。
(2)正是由於全面質量管理講的是對組織的管理，因此，將"質量"概念擴充為全部管理目標，即"全面質量"，可包括提高組織的產品的質量，縮短周期(如生產周期、物資儲備周期)，降低生產成本等。
(3)全面質量管理的思想，是以全面質量為中心，全員參與為基礎，通過對組織活動全過程的管理，追求組織的持久成功，即使顧客、本組織所有者、員工、供方、合作夥伴或社會等相關方持續滿意和受益。
全面質量管理的概念最早見於1961年美國通用電氣公司質量經理菲根堡姆(A.v.Feigenbaum)發表的(全面質量管理》一書，他指出:"全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上並考慮到充分滿足顧客需求的條件下進行市場研究、設計、生產和服務，把企業各部門的研製質量、維持質量和提高質量的活動構成一體的有效體系。"菲根堡姆首次提出了質量體系問題，提出質量管理的主要任務是建立質量管理體系，這一個全新的見解，具有劃時代的意義。菲根堡姆的思想在日本、美國、歐洲和其他許多國家廣泛傳播，並在各國的實踐中得到了豐富和發展。
所謂全面質量管理，是以質量為中心，以全員參與為基礎，旨在通過上顧客和所有相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑。日本在20世紀50年代引進了美國的質量管理方法，並有所發展。最突出的是他們強調從總經理、技術人員、管理人員到工人，全體人員都參與質量管理。企業對全體職工分層次地進行質量管理知識的教育培訓，廣泛開展群眾性質量管理小組活動，並創造了一些通俗易懂、便於群眾參與的管理方法，包括由他們歸納、整理的質量管理的老七種工具(常用七種工具)和新七種工具(補充七種工具)，使全面質量管理充實了大量新的內容。質量管理的手段也不再局限於數理統計，而是全面地運用各種管理技術和方法。
全面質量管理以往通常用英文縮寫TQC來代表，現在改用TQM來代表。其中"M"是"Management"的縮寫，更加突出了"管理"。在一定意義上講，它已經不再局限於質量職能領域，而演變為一套以質量為中心，綜合的、全面的管理方式和管理理念。
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⑶ 20. 簡述全面質量管理的特點。

全面質量管理的特點：

1、全面質量

不僅限於產品質量，而且包括服務質量和工作質量。

2、全過程

不僅限於生產過程，而且包括市場調研、產品開發設計、生產技術准備、製造、檢驗、銷售、售後服務等質量環的全過程。

3、全員參加

強調的是質量好壞，人人有責，全體員工都要參與。

4、採用科學的系統的方法滿足用戶需求

在全面質量管理中"用戶至上"是十分重要的指導思想。

5、以預防為主的事先控制的新時期

預防性質量管理是全面質量管理區別於質量管理初級階段的特點之一。

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1、全面質量管理包含：設計品質；製造品質；品質檢查；品質保證和服務等環節的規范和優化，完善工藝部門組織結構和職能職責；根據工藝要求（工程內）設定檢查節點、檢查項目、檢查方法、檢查標准等 。

2、在製造階段里，對製造工程原因系的條件實施管理，將表達結果的管理項目向確認原因的點檢項目轉換，挑戰品質不良為0的目標。

3、影響品質的因素至少有人（Man）、設備（Machine）、材料（Material）、與方法（Method），即4M。品質特性與4M的關系必須分析清楚。

⑷ 全面質量管理的特點

全面質量管理的新特點：
1）採用科學的系統的方法滿足用戶需求在全面質量管理中「用戶至上」是十分重要的指導思想。「用戶至上」就是樹立以用戶為中心，使產品質量和服務質量全面地滿足用戶需求。產品質量的好壞最終以用戶的滿意程度為標准。
2）以預防為主的事先控制的新時期預防性質量管理是全面質量管理區別於質量管理初級階段的特點之一。進入90年代以後，新的生產模式，包括適時生產（JIT）、精良生產（LP），敏捷製造（AM）等對事先控制提出了更高的要求，在產品的生產階段，除了統計過程式控制制（SPC）外，新的基於計算機的預報、診斷技術及控制技術受到越來越廣泛的重視，使生產過程的預防性質量管理更為有效，同時，80%的產品質量問題是在產品設計階段發生的。
3）計算機支持的質量信息管理及時、正確的質量信息是企業制定質量政策，確定質量目標和措施的依據，質量信息的及時處理和傳遞也是生產過程質量控制的必要條件，信息技術，計算機集成製造的發展為企業實施全面質量管理提供了有力的支持。
4）突出人的因素與質量檢驗階段和統計質量管理階段相比較，全面質量管理階段格外強調調動人的積極因素的重要性。實現全面質量管理必須調動人的積極因素，加強質量意識發揮人的主觀能動性。

⑸ 全面質量管理的特徵有哪些

全面質量管理有四個主要的特點：一、質量管理僅靠檢驗和統計控制方法是不夠的，解決質量問題的方法和手段是多種多樣的，而且要有一整套的組織管理工作；二、質量職能是全體人員的責任，企業全體人員都應具有質量意識和承擔質量責任；三、質量問題不限於產品的製造過程，解決質量問題也如此，應該在整個產品質量生產、形成、實現的全過程中都實施質量管理；四、質量管理必須綜合考慮質量、價格、交貨期和服務，而不能只考慮狹義的產品質量。

⑹ 全面質量管理的特點

全面質量管理的特點
全面質量管理的特點主要體現在全員參加、全過程式控制制、對象的全面性、方法的全面性和經濟效益的全面性等幾個方面。
（1）全員參加的質量管理
產品質量的好壞，是許多生產環節和各項管理工作的綜合反映。企業中任何一個環節、任何一個人的工作質量，都會不同程度地直接或間接地影響產品質量。全面質量管理中的「全面」，首先是指質量管理不是少數專職人員的事，它是全企業各部門、各階層的全體人員共同參加的活動。但全面質量管理也不是「大家分散地搞質量管理」，而是「為實現共同的目的，大家有系統地共同搞質量管理」。因此，質量管理活動必須是使所有部門的人員都參加的「有機」組織的系統性活動。同時，要發揮全面質量管理的最大效用，還要加強企業內各職能和業務部門之間的橫向合作，這種合作甚至已經逐漸延伸到包括企業外的用戶和供應商。
（2）全過程的質量管理
產品質量首先在設計過程中形成，並通過生產工序製造出來，最後通過銷售和服務傳遞到用戶手中。在這里，產品質量產生、形成和實現的全過程，已從原來的製造和檢驗過程向前延伸到市場調研、設計、采購、生產准備等過程，向後延伸到包裝、發運、使用、用後處理、售前售後服務等環節，向上延伸到經營管理，向下延伸到輔助生產過程，從而形成一個從市場調查、設計、生產、銷售直至售後服務的壽命循環周期全過程。此外，為了實現全過程的質量管理，就必須建立企業的質量管理體系，將企業的所有員工和各個部門的質量管理活動有機地組織起來，將產品質量的產生、形成和實現全過程的各種影響因素和環節都納入到質量管理的范疇，才能在日益激烈的市場競爭中及時地滿足用戶的需求，不斷提高企業的競爭實力。
（3）管理對象的全面性
全面質量管理的對象是質量，而且是廣義的質量，不僅包括產品質量，還包括工作質量。只有將工作質量提高，才能最終提高產品和服務質量。除此之外，管理對象全面性的另一個含義是，對影響產品和服務質量因素的全面控制。影響產品質量的因素很多，概括起來包括人員、機器設備、材料、工藝方法、檢測手段和環境等方面，只有對這些因素進行全面控制，才能提高產品和工作質量。
（4）管理方法的全面性
盡管數理統計技術在質量管理的各個階段都是最有效的工具，但由於影響產品質量因素的復雜性，既有物質的因素，又有人的因素；既有生產技術的因素，又有管理的因素。要搞好全面質量管理，就不能單靠數理統計技術，而應該根據不同的情況、針對不同的因素，靈活運用各種現代化管理方法和手段，將眾多的影響因素系統地控制起來，實現統籌管理，全面管好。在全面質量管理中，除統計方法外，還經常用到各種質量設計技術、工藝過程的反饋控制技術、最優化技術、網路計劃技術、預測和決策技術，以及計算機輔助質量管理技術等。
（5）經濟效益的全面性
企業是個經濟實體，在市場經濟條件下，它的主要目的是取得最大的經濟效益。但全面質量管理中經濟效益的全面性，除保證製造企業能取得最大經濟效益外，還應從社會的角度和從產品壽命循環全過程的角度考慮經濟效益問題。即要以社會的經濟效益最大為目的，使供應鏈上的生產者、儲運公司、銷售公司、用戶和產品報廢處理者均能取得最大效益。

⑺ 全面質量管理的基本特點是哪三多一全

概括起來是「三全」、「四一切」。
三全
「三全」——是指對全面質量、全部過程和由全體人員參加者的管理。
1. 全面質量的管理
過去我們一說到質量，往往是指產品質量，它包括性能、壽命、可靠性和安全性，即所謂狹義質量概念。當然，產品質量是非常重要的。但是，產品質量再好，如果製造成本高，銷售價格貴，用戶是不歡迎的。即使產品質量很好，成本也低，還必須交貨及時和服務周到，才能真正受到用戶歡迎。因此一個企業必須在抓好產品質量的同時，要抓成本質量、交貨期質量和服務質量。這些質量的全部內容就是所謂廣義的質量概念，即全面質量。可見，質量管理必須對這種廣義質量的全部內容進行管理。
產品質量+成本+交貨期+服務=全面質量
2. 全部過程的管理
產品是怎樣形成的呢？它是包括企業一系列活動的整個過程。這個過程包括市場調查、研究、設計、試制、工藝與工裝的設計製造、原材料供應、生產製造、檢驗出廠和銷售服務。用戶的意見又反饋到企業加以改進，這整個過程可看作是一個循環過程。可見，產品質量的提高依賴於整個過程中每個環節的工作質量的提高，因此，質量管理必須對這種全部過程的每個環節都進行管理。
3. 由全體人員參加的管理
產品質量的好壞，是企業許多環節和工作的綜合反映。每個環節的每項工作都要涉及到人。企業的人員，無論是前方的還是後方的，是車間的還是科室的，沒有一個人不與產品質量有著直接或間接的關系。每個人都重視產品質量，都從自己的工作中去發現與產品質量有關的因素，並加以改進，產品質量就會不斷提高。因此，質量管理，人人有責。只有人人都關心質量，都對質量高度負責，產品質量才能有真正的提高和保證。所以，質量管理必須由全體人員進行管理。
四一切
「四一切」——即一切為用戶著想，一切以預防為主，一切以數據說話，一切工作按PDCA循環進行。
1. 一切為用戶著想——樹立質量第一的思想。
產品生產就是為了滿足用戶的需要。因此，企業應把用戶看作是自己服務的對象，也是為人民服務的具體內容。為了保持產品的信譽，必須樹立質量第一的思想，在為用戶提供物美價廉的產品的同時，還要及時地為用戶提供技術服務。
「下道工序是用戶」，這個口號在企業里應大力提倡和推行。我們知道，企業的每個部門、每個人員在工作中都有個前、後或上、下的相對關系，都有個工作服務對象。工作服務對象就可以看作是下道工序。在企業里，樹立質量第一的思想就是體現在更好地為下道工序服務的行動。
2. 一切以預防為主——好的產品是設計和生產出來的。
用戶對企業的要求，最重要的是保證質量，怎樣理解保證質量呢？當前有兩種片面的看法一是認為堅決實行「三包」制度就可以保證質量；另一種看法認為只要檢查從嚴就保證了質量。這些看法是對保證質量的誤解。因為這種事後檢查，把保證質量的重點放在檢查上是不能從根本上保證質量的。不解決產生不良品的問題，不良品還是照樣產生，致使產品成本增高。由於質量不是一步形成的，也不是最後一道工序突然形成的，而是逐步形成的。因此，也就應該和可能在工序中加以控制，把影響生產過程中的因素統統控制起來，這就是過去單純以產品檢驗「事後檢查」的消極「把關」，改變為以「預防為主」，防檢結合，採用「事前控制」的積極「預防」。顯然，這樣生產出來的產品自然是好的。所以說，好的產品是設計和生產出來的，不是檢驗出來的。
3. 一切用數據說話——用統計的方法來處理數據
「一切用數據說話」就是用數據和事實來判斷事物，而不是憑印象來判斷事物。
收集數據要有明確的目的性。為了正確地說明問題，必須積累數據，建立數據檔案。收集數據以後，必須進行加工，才能在龐雜的原始數據中，把包含規律性的東西提示出來。加工整理數據的第一步就是分層。分層在全面質量管理中具有特殊的重要意義，必須引起我們的重視。對數據進行分析的基本方法是畫出各種統計圖表，例如：排列圖、因果圖、直方圖、管理圖、散布圖，統計分析表等。
4. 一切工作按PDCA循環進行
大家知道，人們為了使思維活動條理化、形象化、科學化，往往用各種圖表輔助語言進行思維，同時也需要先進的合乎科學的思考方法。PDCA循環就是全面質量管理的思想方法和工作步驟，是由美國的「統計質量控制之父」休哈特所提出的，但是由於美國人戴明博士將之採納、宣傳（尤其是在日本），使得這個循環得以普及，所以也被稱為「戴明環」。P是計劃，D是實施，C是檢查，A是處理。任何一個有目的有過程的活動都可按照這四個階段進行。
第一階段是計劃，包括方針、目標、活動計劃、管理項目等。
第二階段是實施，即按照計劃的要求去干。
第三階段是檢查，檢查是否按規定的要求去干，哪些干對了，哪些沒有干對，哪些有效果，哪些沒有效果，並找出異常情況的原因。
第四階段是處理。就是說，要把成功的經驗肯定下來，變成標准。以後就按照這個標准去做。失敗的教訓也要加以總結，使它成為標准，防止以後再發生。沒有解決的遺留問題反映到下一個循環中去。
計劃、實施、檢查、處理這個過程，不斷反復進行，一個循環接著另一個循環，每一次循環都賦予新的內容，好像車輪一樣，轉動一次工作就前進一步。
整個企業的工作要按PDCA循環進行，企業各部門、車間、班組直到個人的工作，也要根據企業的總目標、總要求，具體制定出單位和個人的PDCA工作循環，形成大環套小環，一環扣一環；小環保大環，推動大循環。PDCA循環作為質量管理的一種科學方法，適用於企業各個環節、各方面的質量工作。
全面質量控制（TQC）的具體實施
1、四個階段：
計劃(Plan)，實行(Do)，檢查(Check)和處理(Action)。即首先制定工作計劃，然後實施，並進行檢查，對檢查出的質量問題提出改進措施。這四個階段有先後、有聯系、頭尾相接，每執行一次為一個循環，稱為PDCA循環，每個循環相對上一循環都有一個提高。
2、八個步驟：
找問題、找出影響因素、明確重要因素、提出改進措施、執行措施、檢查執行情況、對執行好的措施使其標准化、對遺留的問題進行處理。
3、十四種工具：
在計劃的執行和檢查階段，為了分析問題、解決問題，利用了十四種工具(方法)：
分層法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、相關分析圖法、檢查圖法、關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法和矢線圖法。其中前7種為傳統的方法，後7種為後期產生的，又叫新7種工具。

⑻ 全面質量管理有哪些特徵

全面質量管理有四個主要的特徵：
一、質量管理僅靠檢驗和統計控制方法是不夠的，解決質量問題的方法和手段是多種多樣的，而且要有一整套的組織管理工作;
二、質量職能是全體人員的責任，企業全體人員都應具有質量意識和承擔質量責任;
三、質量問題不限於產品的製造過程，解決質量問題也如此，應該在整個產品質量生產、形成、實現的全過程中都實施質量管理;
四、質量管理必須綜合考慮質量、價格、交貨期和服務，而不能只考慮狹義的產品質量。

⑼ 全面質量管理的特徵是什麼

全面質量管理是企業管理的中心環節，是現代質量管理的有效方法，它和企業的經營目標相一致。全面質量管理要求將企業的生產經營管理與質量管理有機地結合起來。
全面質量管理的特點就在「全面」上，主要表現在以下幾個方面：
1．TQC是全面質量的管理。所謂全面質量就是指產品質量、過程質量和工作質量。全面質量管理不同於以前質量管理的一個特徵，就是其工作對象是全面質量，而不僅僅局限於產品質量。全面質量管理認為應從抓好產品質量的保證人手，用優質的工作質量來保證產品質量，這樣能有效地改善影響產品質量的因素，達到事半功倍的效果。
2．TQC是全過程質量的管理。所謂的全過程是相對製造過程而言的，就是要求把質量管理活動貫穿於產品質量產生、形成和實現的全過程，全面落實預防為主的方針。逐步形成一個包括市場調研，開發設計直至銷售服務全過程所有環節的質量保證體系，把不合格品消滅在質量形成過程之中，做到防患於未然。
3．TOC是全員參加的質量管理。產品質量的優劣，取決於企業全體人員的工作質量水平，提高產品質量必須依靠企業全體人員的努力。企業中任何人的工作都會在一定范圍和一定程度上影響產品的質量。顯然，過去那種依靠少數人進行質量管理是很不得力的。因此，全面質量管理要求不論是哪個部門的人員，也不論是廠長還是普通職工，都要具備質量意識，都要承擔具體的質量職能，積極關心產品質量。
4．TQC是全社會推動的質量管理。所謂全社會推動的質量管理指的是要使全面質量管理深入持久地開展下去，並取得好的效果，就不能把工作局限於企業內部，而需要全社會的重視。需要質量立法、認證、監督等工作，進行宏觀上的控制引導，即需要全社會的推動。全面質量管理的開展要求全社會推動。這一點之所以必要，一方面是因為一個完整的產品，往往是由許多企業共同協作來完成的，例如，機器產品的製造企業要從其他企業獲得原材料、各種專業化工廠生產的零部件等。因此，僅靠企業內部的質量管理無法完全保證產品質量。另一方面，來自於全社會宏觀質量活動所創造的社會環境可以激發企業提高產品質量的積極性和認識到它的必要性。例如，通過優質優價等質量政策的制定和貫徹，以及實行質量認證、質量立法、質量監督等活動以取締低劣產品的生產，使企業認識到，生產優質產品無論對社會和對企業都有利，而質量不過關則企業無法生存發展，從而認真對待產品質量和質量管理問題，便全面質量管理得以深入持久地開展下去。