汽車配件機械加工產品點檢表

❶ 機加工零件有哪些檢驗標准

1、基本原則：此驗收方法僅接受指定尺寸的驗收工作。 對於具有匹配要求的工件，尺寸檢查需要符合泰勒原理，並且孔或軸的工作尺寸不允許超過實際尺寸。

2、最小變形原理：為了保證測量結果的可靠性和准確性，我們應盡量避免各種因素的影響，使變形規劃最小化。

3、最短尺寸鏈原理：為了保證一定的測量精度，測量鏈應盡可能短。

4、閉合原理：當進行測量時，如果滿足閉合條件，則間隔偏差之和為零，這就是所謂的閉合原理。基本同意原則：車輛基準應與設計基準和過程基準一致。

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原始資料：

（1）產品裝配圖，零件圖。

（2）產品驗收質量標准。

（3）產品的年生產綱領。

（5）製造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自製工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。

（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標准。

（7）國內外先進製造技術資料等。

❷ 汽車配件機械加工部分PFMEA該怎樣做

我現在正在做汽車離合器殼體機械加工部分的PFMEA，由於這個產品是我公司第一個開發的汽車產品，大家都沒有經驗，對機械加工部分PFMEA的內容各有各的看法。我 歸納了一下，主要有下列三種觀點： 1.要求針對機械加工部分的所有特性進行失效模式及後果分析； 2.要求針對機械加工部分的特殊特性進行失效模式及後果分析； 3.要求針對機械加工部分的嚴重度大於7或RPN值大於80的過程進行失效模式及後果分析。 我本人傾向於第二種觀點，因為我們開發的這個產品光機械加工部分的尺寸就有300多個，要對全部特性進行分析我覺得不太合理。 另外，有人還說，新開發產品的PFMEA中RPN值一定不能大於80，所有過程都不必有整改措施，否則就是無效的PFMEA。

❸ 加工中心點檢表

大概吧，我有份詳細的在公司里了嘎嘎
1檢查各傳動部件有無異響，震動，各安全裝置是否可靠有效
2檢查各潤滑油箱是否泄漏，濾芯是否堵塞，堵塞更換濾芯
3檢查空調是否完好，有無泄漏，是否要添加冷凍液
4檢查切削液各管路有五泄漏，添加切削液
5檢查檯面是否平整有無磕碰傷
其他的看各機床特性再做增加

❹ 產品零件機加工巡檢制度如何制定

首先要看能力，先收集下數據作一下CPK，根據不同的能力來定檢測頻次才是合理的，而不是一概而論

❺ CNC設備點檢表

1.主軸水冷機三軸油冷機液面確認（不低於下限）
2.主軸水冷機溫度確認（室溫同調或25~27度）
3.三軸油冷機溫度確認（室溫同調）
4.三點組合潤滑油量確認
5.切削液液面確認（不低於下限）
6.三軸潤滑油泵功能確認
7.主軸潤滑油量確認
8.清潔工作檯面及安全護罩
9.清潔刀具刀柄
10主軸錐孔極端面清潔
一般點檢就跟保養差不多 具體情況要看你操作
的機台了
希望這能幫助你