汽車配件廠QC職責
『壹』 QC的職責是什麼
1確保所有的品控驗貨都能達到公司的質量要求和目標。
2確保實際的系統和流程能適應品控驗貨流程的改進及結構優化。
3與供應商/製造商/工作/一起保持有效品控檢驗以達到所要求的驗貨效果和持續的工作改進。
4按照書面的操作步驟和工作說明正確地執行驗貨的各項動作以滿足公司的需求。
5必要時對供應商的考察評估以及對樣品進行確認並簽字(附樣品確認簽),按客戶的要求對生產企業的工作條件、生產狀況、設施、製造設備、製造方式及質量保證管理及人員情況等進行檢查，並提出相應的說明和意見，不僅可為客戶調查可能引起質量事故的問題，還將提供整改意見。
6能夠完成質量控制檢驗和測試並做相應正確的判斷。
7按照最新的驗貨標准正確地執行驗貨的各動作以滿足客戶和公司的需要。
拓展資料：
QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」。在ISO9000：2015對質量管理（Quality Management）定義是：「在質量方面指揮和控制組織的協調的活動」。質量控制定義是：「質量管理的一部分，致力於滿足質量要求」。按產品在過程的控制特點、次序，產品質量控制可劃分為四個階段：進料控制（Incoming Quality Control縮寫為IQC）、過程質量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。
『貳』 工廠里QC的職責是什麼
1、注重學習，努力提高自身素質，注重維護公司利益和形象．
2、根據客戶的確認意見/確認樣封樣和公司質量要求，負責對生產工廠材料、半成品、外協半成品、成品、以及生產現場過程等的質量監督（包括對質保試驗資料），對不符合質量要求的材料和半成品有權拒絕使用。
3. 負責對生產工廠進行質量控制以及質量技術指導。深入生產現場，及時掌握生產動態，對產品質量出現的異常情況要及時反饋給工廠和公司，並做好整改措施的落實和記錄。不得瞞報和漏報.
4 . 認真填報工廠生產狀況日報表，確保工廠、公司、客戶三者之間的信息暢通。．
5. 參加客戶QC的中、末期驗貨工作，接受客戶QC的指導，負責監督整改事項的實施。
6 . 嚴格按照確認樣封樣驗收成品和相關程序處理質量事故,不得故意刁難工廠 .不得向工廠索要其他報酬.
7.不議論工廠的不足.不泄露公司的商業信息．
8.協助跟單員對樣品和大貨生產進度的跟蹤，確保樣品、大貨質量和交貨期.
9., 督查工廠做好COC、GPQ的有關工作並檢查。
『叄』 QC的職責是什麼
QC分很多種
簡單說有:
IQC:進料檢驗Incoming
Quality
Control;
其主要職責如下:
1、對供應廠商所送貨物，按照驗收檢驗(技術)標准，工作指示用最好的測量系統進行檢驗;
2、對供應廠商所送貨物料進行質量確認/評估報告，如日報/周報/月報等，月評估/季度評估/半年度評估/年度評估等;
3、對供應廠商所送貨物的異常進行確認,反饋、跟蹤，並協助供應商進行改善;
IPQC(InPut
Process
Quality
Control)中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。
(屬品質保證部)
1.負責首檢和部分過程檢查、製程中不良品的確認,標識及統計;
2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。
3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢;是製程中巡迴流動檢驗;屬品質保證部管理.
JQE:即英文Joint
Qualit
Engineer
的簡稱,
中文意思是品質工程師或客戶端工程師,或客戶端品質工程師,即供應商花錢僱用的為客戶工作的品質工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。
iDQA:即英文Design
Quality
Assurance
的簡稱,
中文意思是設計品質保證，如DQA經理(設計品質認證經理)。
SQE:即英文Supplier
Quality
Engineer
的簡稱,
中文意思是供應商品質工程師。
DQC:即英文Design
Quality
Control
的簡稱,
中文意思是設計品質控制。
MQC:即英文Manufactor
Quality
Control
的簡稱,
中文意思是製程品保。
FQC
:製造過程最終檢查驗證(最終品質管制,
Final
Quality
Control),
亦稱為製程完成品檢查驗證
(成品品質管制,
Finish
Quality
Control)。
FQC
是在產品完成所有製程或工序後，對於產品「本身」的品質狀況，包括:外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/
孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制)，進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求(Fitness
for
Requirement)。
OQC:Outgoing
Quality
Control,
出貨品質稽核/出貨品質檢驗/
(出貨品質管制)
1.供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標准，實施出貨檢驗。
2.OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/
安全標示、配件(Accessory
Kits)、使用手冊/
保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致,以完全達標的方式出貨。
3.經由OQC所發現之不合格品的處理，依據不合格狀況的不同，可能回到製程前段或是半成品階段進行返工或修理，之後再通過OQC重新檢測一次。若產品發生無法返工或修理的品質缺陷，就會被直接報廢，計入生產耗損的成本項目內;或被降級(降低品級，Down
Grade)處理，銷售給品質要求較低的客層。
4.有些廠商的「出貨品管」，會對准備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重的是「抽樣檢查」，而跟FQC
階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊&
保證奢書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100%
全數檢驗)亦有其必要性。
『肆』 QC的職責
QC崗位職責
1、注重學習，努力提高自身素質，注重維護公司利益和形象．
2、根據客戶的確認意見/確認樣封樣和公司質量要求，負責對生產工廠材料、半成品、外協半成品、成品、以及生產現場過程等的質量監督（包括對質保試驗資料），對不符合質量要求的材料和半成品有權拒絕使用。
3. 負責對生產工廠進行質量控制以及質量技術指導。深入生產現場，及時掌握生產動態，對產品質量出現的異常情況要及時反饋給工廠和公司，並做好整改措施的落實和記錄。不得瞞報和漏報.
4 . 認真填報工廠生產狀況日報表，確保工廠、公司、客戶三者之間的信息暢通。．
5. 參加客戶QC的中、末期驗貨工作，接受客戶QC的指導，負責監督整改事項的實施。
6 . 嚴格按照確認樣封樣驗收成品和相關程序處理質量事故,不得故意刁難工廠 .不得向工廠索要其他報酬.
7.不議論工廠的不足.不泄露公司的商業信息．
8.協助跟單員對樣品和大貨生產進度的跟蹤，確保樣品、大貨質量和交貨期.
9., 督查工廠做好COC、GPQ的有關工作並檢查。
『伍』 QC職責是什麼
QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」，具體職責分類如下：
1、FQC：即最終品質管控，是在產品完成所有製程或工序，對於產品的品質狀況進行檢驗。
2、IQC：即來料品質管控，是對采購進來的素材或產品做品質確認，減少質量成本，達到有效控制。
3、IPQC：即製程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。
4、OQC：即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。
(5)汽車配件廠QC職責擴展閱讀：
QC的基本要素：
1、人力——員工是企業所有品質作業、活動的執行者。
2、設備——機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。
3、材料——巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。
4、方法——企業文化、行事原則、技術手段、標准規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。
5、環境——外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。
『陸』 <汽車配件>QC知識
1.首先要了解ISO體系及TS16949
2.檢測工具的使用及日常報告（電腦）
3.產品專業度的了解
4.計算，英文等相關業務水平.
『柒』 五金廠Qc職責是什麼
五金廠Qc職責如下：
QC有IPQC與IQC之分，其職責如下:
IPQC職責：
1.對生產過程中的產品進行檢驗，並作好記錄 ；
2.根據檢驗記錄填寫檢驗報告 ；
3.對檢驗發現的問題提出改善對策。
IQC職責：
1.嚴格按檢驗標准檢驗原材料；
2.如實填寫檢驗記錄表 ；
3.檢測設備的維護、保養；
4.原材料異常的呈報 ；
5.原材料的標識；
6.負責對貨倉物料員檢驗報告的簽收。
『捌』 工廠里「QC」的職責是什麼
1、注重學習，努力提高自身素質，注重維護公司利益和形象．
2、根據客戶的確認意見/確認樣封樣和公司質量要求，負責對生產工廠材料、半成品、外協半成品、成品、以及生產現場過程等的質量監督（包括對質保試驗資料），對不符合質量要求的材料和半成品有權拒絕使用。
3. 負責對生產工廠進行質量控制以及質量技術指導。深入生產現場，及時掌握生產動態，對產品質量出現的異常情況要及時反饋給工廠和公司，並做好整改措施的落實和記錄。不得瞞報和漏報.
4 . 認真填報工廠生產狀況日報表，確保工廠、公司、客戶三者之間的信息暢通。．
5. 參加客戶QC的中、末期驗貨工作，接受客戶QC的指導，負責監督整改事項的實施。
6 . 嚴格按照確認樣封樣驗收成品和相關程序處理質量事故,不得故意刁難工廠 .不得向工廠索要其他報酬.
7.不議論工廠的不足.不泄露公司的商業信息．
8.協助跟單員對樣品和大貨生產進度的跟蹤，確保樣品、大貨質量和交貨期.
9., 督查工廠做好COC、GPQ的有關工作並檢查。
『玖』 機械製造企業qc的職責是什麼
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在ISO9000:2005的定義是「質量管理的一部分,致力於滿足質量要求」。
產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。
有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QA是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等 。在質量管理發展史上先出現了「QC」，產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。QC職能為生產加工過程中的管控及製程數據的統計＼分析，並將相關信息提供給其它部門。
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
QC——質量控制 Quality Control
為達到規范或規定對數據質量要求而採取的作業技術和措施。 質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段印起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。
「作業技術」是控制手段和方法的總稱，「活動」則是人們對這些作業技術的有計劃、有組織的系統運用，是一種科學的質量管理方法。前者偏重於方法、工具，後者偏重於活動過程。質量控制的目的在於以預防為主，管因素保結果，確保達到規定要求，實現經濟效益。
質量控制的主要功能就是通過一系列作業技術和活動將各種質量變異和波動減少到最小程度。它穿於質量產生、形成和實現的全過程中。除了控制產品差異，質量控制部門還參與管理決策活動以確定質量水平。
質量控制中的見證點和停止點
在國際上，質量控制對象根據它們的重要程度和監督控制要求不同，可以設置「見證點」或「停止點」。「見證點」和「停止點」都是質量控制點，由於它們的重要性或其質量後果影響程度有所不同，它們的運作程序和監督要求也不同