汽車配件庫存檔點作業的程序

A. 汽車配件盤點的方式

將貨從貨架上搬到庫房門口，它的工作量取決於所搬貨物的重量、品種數、路程、折返次數、所持工具等，簡單的說，如果就給你一張紙，上面列出了100種貨。

有手持PDA，每種貨上有貨位號，駕駛著電動叉車，有各種各樣的料框和托盤，甚至還有庫內導航系統。半個小時就能備完。前者是小型汽配店倉庫的管理方式，後者是大型配件物流中心的管理方式。

主要的分類

盤點分為手工盤點、盤點機盤點

手工盤點：主要靠人員手工記錄盤點內容，商品數據，然後跟電腦核對。

盤點機盤點：利用數據採集器設備，把需要盤點的商品信息導入到採集器中，然後利用盤點機掃描商品條碼，然後顯示相應的信息，盤點人員根據實現數量錄入採集，最後導入系統管理軟體比對，生成盤盈盤虧單。

B. 商品庫存檔點流程

進行倉庫庫存檔點-導入資料庫對比，生成倉庫庫存與實際庫存差異
進行非倉庫（賣場，店鋪，樣品......）庫存檔點，導入資料庫生成
合並2個數據 生成實際盤點量與實際庫存差異

C. 汽車配件倉庫管理的流程是什麼

1.采購，就是和廠家聯系你需要的和它要求你定購的
2.儲存，按零件號合理存放
3.入、出庫的電腦管理和實際零件的發放
4.帳目，一般的是有專門的財務
一、商品入庫流程
1、采購部下定單時應該認真審核庫存數量，做到以銷定進。
2、采購部審核訂單時，應根據公司實際情況，核定進貨數，杜絕出現庫存積壓，滯銷等情況。
3、訂單錄入後，采購部通知供貨商送貨時間，並及時通知倉庫。
4、當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨，並及時上報采購部；若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經濟損失由該收貨員承擔。
5、確定商品外包裝完好後，收貨員必須依照相關單據：訂單、隨貨同行聯，對進貨商品品名、等級、數量、規格、金額、單價、效期進行核實，核實正確後方可入庫保管；若單據與商品實物不相符，應及時上報采購部；若進貨商品未經核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。
6、入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運；在堆碼時，應按照倉庫堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。
7、入庫商品明細必須由收貨員和倉庫管理員核對簽字認可，做到帳、貨相符。商品驗收無誤後，倉庫管理員依據驗收單及時記賬，詳細記錄商品的名稱、數量、規格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執行驗收造成的經濟損失由倉庫管理員承擔。
8、按收貨流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。
二、商品出庫流程
1、業務部開具出庫單或調撥單，或者采購部開具退貨單。單據上應該註明產地、規格、數量等。
3、倉庫收到以上單據後，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對准確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經濟損失，由當事人承擔。
4、出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品名、數量、規格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續。若出庫後發生貨損等情況責任由承運者承擔。
5、商品出庫後倉庫管理員在當日根據正式出庫憑證銷賬並清點貨品結余數，做到賬貨相符。
汽車配件倉庫管理系統，有方案:目前我方設想系統流程跟思路是：從我產品下了生產線----＞-到了質檢區-----＞合格後貼上標簽----＞-通過採集器掃描----＞後台時實增加入庫產品自動分類------＞在上貨架-----＞完成入庫過程
出庫方法是：下架後----＞通過採集器掃描----＞後台資料庫自動減少出庫產品----＞完成出庫
還需要考慮運輸過程所損壞產品導致不合格，那庫存需要做增減。
要能做到，批量、快速、准確、

D. 汽車配件倉庫管理的流程

1、采購部下定單時應該認真審核庫存數量，做到以銷定進。

2、采購部審核訂單時，應根據公司實際情況，核定進貨數，杜絕出現庫存積壓，滯銷等情況。

3、訂單錄入後，采購部通知供貨商送貨時間，並及時通知倉庫。

4、當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨，並及時上報采購部；若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經濟損失由該收貨員承擔。

5、確定商品外包裝完好後，收貨員必須依照相關單據：訂單、隨貨同行聯，對進貨商品品名、等級、數量、規格、金額、單價、效期進行核實，核實正確後方可入庫保管；若單據與商品實物不相符，應及時上報采購部；若進貨商品未經核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。

6、入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運；在堆碼時，應按照倉庫堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。

7、入庫商品明細必須由收貨員和倉庫管理員核對簽字認可，做到帳、貨相符。商品驗收無誤後，倉庫管理員依據驗收單及時記賬，詳細記錄商品的名稱、數量、規格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執行驗收造成的經濟損失由倉庫管理員承擔。

8、按收貨流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。

E. 簡述汽車庫存配件的盤點內容和方式

出庫應該包含下架、出庫包裝、裝車三項工作，下架：將貨從貨架上搬到庫房門口，它的工作量取決於你所搬貨物的重量、品種數、路程、折返次數、所持工具等，簡單的說，如果就給你一張紙，上面列出了100種貨，你徒手拿的話，可能得干一下午。如果你有手持PDA，每種貨上有貨位號，駕駛著電動叉車，有各種各樣的料框和托盤，甚至還有庫內導航系統。半個小時就能備完。前者是小型汽配店倉庫的管理方式，後者是大型配件物流中心的管理方式。
包裝，用紙箱子或塑料袋把配件包好，別在運輸的時候壞了，別讓客戶感覺你發出去的東西很沒檔次。

F. 存貨盤點制度的程序步驟

1、盤點前准備工作：
盤點由物流部申請經副廠長批准後，負責召集相關人員召開盤點工作協調會，並按擬定的《盤點計劃表》組織實施；
2、各相關部門接到《盤點計劃表》後次日內組織召開部門內部盤點會議，做好各項盤點前准備工作；
3、倉庫所有賬目處理應在盤點日前一天完成；
4、存貨盤點前各部門應進行清理整頓，分類、分區域按規定堆放好存貨，並張貼好《物料存卡》或《物料標識卡》；
5、季度大盤點前要求生產車間進行物料清理，並對現場進行整理整頓，在製品應存放在規定得區域，並做好標識，以便單獨清點；
6、盤點部門將盤點需用得物品及盤點用具，於盤點前准備妥當。 1、 倉庫負責人指定人員列印《盤點表》分發給盤點人員；
2、盤點人員按照盤點進度計劃及《盤點表》進行盤點，在盤點物品的《物料存卡》上登記好盤點日期、盤點數量、盤點人，在「摘要」欄註明「初盤」字樣；
3、盤點人員核對盤點結果是否與《盤點表》結存數量一致，如不符，則在確認後查找不符原因，直至清楚無誤為止；
4、盤點人員在《盤點表》上簽名後交部門負責人審核簽字；
5、部門負責人對盤點確認得差異物料填寫《盤點盈虧報告單》進行賬目處理；
6、部門負責人將《盤點表》、《盤點盈虧報告單》交財務部處理。
7. 盤點前對各部門的整理工作要監督好，分類分好，這樣方便於盤點。 1、復盤人員在初盤人員的陪同下進入盤點區域進行實物盤點；
2、復盤可採用100%復盤，也可採用抽盤，但抽盤比例不得低於物料種類的50%；
3、復盤人員按復盤安排分工進行盤點，點數員應邊點數、邊報數，記錄員應將盤點結果記錄在《盤點表》上，如須稱量，由點數員進行稱量作業；
4、復盤與初盤如有差異，須與初盤人員進行盤點確認，確認有誤的，由初盤人員在《盤點表》種「實存數量」盤簽字，以示負責；
5、在整個復盤作業中，督導人員應對復盤情況進行巡查，盤點人員對復盤中存在的問題可向督導人員或盤點總指揮反饋，督導人員或盤點總指揮應及時解答、處理；
6、若復盤物料種類差錯率超過15%（含15%）以上時，則報告盤點總指揮處理，必要時，盤點總指揮要求實物保管員對所管全部物料進行重新盤點。
7、復盤完成後，復盤組長將《盤點表》上交盤點總指揮，盤點總指揮審核《盤點表》後轉交相應抽盤組長。 1、盤點若產生盈虧，於盤點後3個工作日內，由實物保管部門主管編制《盤點盈虧報告》，報部門經理審核後轉財務部；
2、財務部對《盤點盈虧報告》復核無誤後，編制《盤點匯總表》，將《盤點盈虧報告》、《盤點匯總表》交副廠長審批，要求在一個工作日內完成；
3、成本核算員在接到審批後的《盤點盈虧報告》的1各工作日內完成賬務調整工作。
4、盤點報告編制及後續工作：
每月小盤點結束後2個工作日內、每季大盤結束後4個工作日內，財務部應編寫《盤點總結報告》（內容主要包括盤點情況說明、盈虧和處理建議、相關責任人的獎罰建議等），並呈廠長審閱。
5、每季大盤結束後5個工作日，由副廠長主持召開盤點工作總結會議，會議主持人組織參會人員對盤點工作中存在的問題及原因進行分析，擬定糾正、預防措施，經與會相關人員確認後實施，由財務部驗證改善效果，並將改善結果報廠長。
6、每月小盤結束後第3個工作日、每季大盤結束後第5個工作日，財務部須將盤點獎罰結果轉交綜合管理部編制獎罰通告，處罰款項則在責任人當月的工資中予以扣取。
7、倉庫盤點後，倉管員須在規定的日期內進行呆廢物料處理申報工作。 1、財務部、物流部根據實際情況，共同指派人員抽查資產結存狀況，原則上要求每季度不得低於一次突擊抽查，抽查物品數量不得低於所抽查實物保管部門物料的5%；
2、抽查日期及項目，以不預先通知經管部門為原則，組織工作可適當簡化了；
3、抽查可採取由賬至物或由物至賬的方式，抽查人員應將抽盤結果填寫在《抽盤表》上，若由差異則須計算出差異數量，並要求資產保管人員在《抽盤表》上簽字確認；
4、抽查盤點後賬目處理及後續工作按第九條規定執行，若抽查發現重大問題，則由財務部組織召開物料檢討會議。

G. 商品出入庫的作業流程是什麼出入庫過程中發現問題如何處理倉庫盤點的程序請高手指點！！

．商品入庫操作程序

商品的入庫，是商品儲存業務活動的起點。它包括商品入庫的准備、入庫商品接運與交接、驗收、入庫等過程。
(1)入庫商品的接收。入庫商品的接收主要有四種方式：車站碼頭接貨；專用鐵路線或碼頭接貨；到供貨方倉庫提貨；本庫接貨。
(2)入庫商品的驗收。入庫商品的驗收工作，主要包括數量驗收、質量驗收和包裝驗收三個方面。在數量和質量驗收方面應分別按商品的性質、到貨情況，來確定驗收的標准和方法。
(3)驗收發現問題的處理。驗收中出現的問題，大體有如下幾種情況：①數量不符；②質量問題；③包裝問題；④單貨不符或單證不全。
(4)辦理商品入庫手續。商品經過質量和數量驗收後，由商品檢查人員或保管員在商品入庫憑證上蓋章簽收。倉庫留存商品入庫保管聯，並註明商品存放的庫房、貨位，以便統計、記賬。同時，將商品入庫憑證的有關聯迅速送回存貨單位，作為正式收貨的憑證。

商品入庫流程

2．商品出庫操作程序

商品的出庫是倉庫根據銷貨單將商品交付給收貨人的作業過程，標志著商品儲存階段的結束。商品出庫的程序主要包括：核對出庫憑證、配貨、復核、點交、清理、辦理出庫手續和發貨。
(1)出庫准備。要摸清商品存放的貨位，檢查商品完好情況，安排出庫商品堆放的場所，准備有關器具，安排好勞動力，以便能准確、及時、安全地做好出庫工作。
(2)核對出庫憑證。審核出庫憑證的合法性和真實性；核對商品的品名、型號、規格、單價、數量和提貨日期等有無錯誤。審核無誤後，方可組織商品出庫，否則倉庫應拒絕發貨。
(3)備貨。按提貨單所列各項內容的要求進行備貨。注意提貨人員不得進入庫房。
(4)復核。為了保證出庫商品不出差錯，備貨後應立即進行復核。復核單貨是否相符，主要包括品名、型號、規格、數量、單價等是否與提貨單一致；外觀質量和包裝是否完好等。商品經過復核後，保管員和復核人員應在提貨單上簽字。
(5)編配包裝，理貨待運。出庫商品屬於自提自運的，可以與提貨人當面點交，直接裝運出庫。屬於發往外地的商品，需配合運輸人員刷好嘜頭標志，集中到理貨組配場所待運，屬於拆件拼箱的商品，交包裝員(組)進行組配裝箱。零貨包裝時，要注意防止差錯、混裝。無論是分裝、改裝或拼裝的商品，裝箱人都要按規定填制裝箱單放於箱內，以便收貸方驗收。裝箱單上要填明所裝商品品名、晶牌、規格、數量和裝箱日期，並由裝箱人簽字或蓋章，以明確責任。商品包裝妥善後，即將商品移人指定地點，由理貨員按商品運輸方式和收貨點，分單集中，填制商品啟運單，並通知運輸部門提貨交運。
(6)辦清交接，放行出庫。出庫商品無論是要貨單位自提，還是交運輸部門發運，倉庫發貨人必須向提貨人或運輸人員按出庫憑證所列逐件點交清楚，劃清責任。得到提貨人員認可後，倉庫交貨人隨即在出庫憑證上加蓋「商品付訖」章戳，表示已辦理出庫手續。
(7)記賬。保管員應認真審核進出庫憑證，根據收、發貨單記實物明細賬卡 倉庫盤點流程1. 財務部事先准備好盤點單,要求已經編號並且連號。2. 每月28日上午8：30開始盤點，倉庫凍結一切庫存的收、發、移動操作。3. 倉庫主任負責協調具體的盤點工作,由其領取盤點單。4. 倉庫,財務部分別指定每一個存儲區域的盤點負責人.要求每一個區域都有相應的盤點員和財務復核人員,由財務人員擔任該區域的盤點組長。5. 將盤點清單發放到每一個盤點區域的盤點人員。6. 實施盤點,由儲運人員進行盤點,財務人員復核。7. 財務部收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.並進行匯總。8. 對比庫存帳,比較差異。9. 對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤。10. 再次對復盤結果進行匯總,並與庫存帳比較差異。11. 倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調整申請。12. 財務經理及總經理對差異調查報告及差異調整申請進行審批。13. 倉庫根據審批情況作庫存差異調整。14. 財務部根據審批情況作庫存財務帳差異調整。

H. 如何做好倉庫盤點工作，倉庫盤點流程

盤點分為日常流動盤點，季度盤點，以及年終大盤，區別在於日常流動盤點一般是由庫房自主發起的選擇性盤點，主要用於及時更正庫存，確保帳面與實物數據相符。是在進行正常的生產出庫得同時進行盤點，特點是庫存數據會實時變更，所以需要在處理盤點數據的盡量時候分批次、時間段，以便及時更新最新的庫存數據，減少重復勞動；季度盤點，一般又供應商發起，供應商會按季度或定期要求倉庫進行庫存檔點，主要用於財務報賬、核實真實有效的庫存（針對於第三方物流）；年終大盤，就是在年終或定期對倉庫全部商品進行清點核實(包括正品、殘品、特殊商品)，以確實掌握該年度的經營業績，找出不足點並加以改善、加強管理。以了解商品在本年度（時間段）的損益狀況、商品目前的庫位準確率以及缺貨狀況，了解商品的庫存准確性、以對庫存進行更加有效的監督和管理。一，我的盤點表格大致格式：（序號
庫位編號
條碼
商品名稱
庫位數量
頂備數量
備貨數量
備注
，還需加入表格名頭，頁碼數以及盤點人員簽名欄）
紅色的項目都是空格，需要盤點人員將實際盤的數量填寫進去，這個格式是我根據倉庫商品存放的實際狀況加進去的，盤點人員只需清點出每個區域的該商品的數量填入對應的表格就可以，不需要計算總數，這也為盤點節省部分時間；為了防止員工盤點時候作弊、考核盤點人員的認真程度
，所以在盤點表上不會給出盤點的真實庫存，採取盲盤。二，盤點流程：（流程圖還沒來得及畫，大致描述一下吧）
1，盤點前期：做盤點計劃，通知關聯部門
2，如有特殊要求，需要其他部門支持，需提前協調，並及時確認
3，盤點准備：人員（總負責人、盤點人員、盤點數據錄入員、盤點操作員、傳單員）
設備（文員電腦，表格列印機及配套硒鼓，a4列印紙）
工具（拆箱器、封箱器、筆、夾板、記號筆等）ps：等你經歷一次到盤點過程中工具不到位或耗資倉庫無庫存的時候，你就知道盤點的前期准備是多麼的重要
4，盤點操作：初盤（一盤）
交接盤點單據
數據錄入
復盤（二盤）
數據錄入
三盤（終極確認）
5，盤點時參見的特殊情況處理：
情況1，盤點過程中，發現盤點表格中無記錄，但實際庫位中卻有商品，這時需要盤點人員在盤點單據空白處做手抄記錄，要求記錄商品的實際庫位、條碼、實際數量，以便後續統一處理
情況2，盤點過程中，遇到無法識別商品或無條碼商品，應將該商品揀出，統一放到指定的容器內
6，上報盤點數據
7，財務統計報賬，倉庫調整庫存
8，盤點後開會總結（每次盤點結束後，我都會給員工開會總結經驗，哪裡做得不足、哪個員又想出什麼好辦法值得分享、哪個員工盤點操作有什麼問題，如何改進，讓大家明白盤點點每個細節的重要性）

I. 倉庫盤點作業的目的是什麼盤點作業的程序有

盤點作業的作業：①確定盤點的程序和具體方法。②配合財務會計做好准備。③設計、印製盤點用的各種表格④准備盤點使用的基本器具。
倉庫盤點的目的：①確認實際的庫存數量。②查清庫房賬面損益。③發現庫房管理存在問題。