汽車配件oqc職責

❶ 生產製造企業OQC崗位職責是什麼

OQC工作職責：

1 服從OQC主管和OQC組長的安排，對自己和IPQC的工作質量負責。
2 學習了解全面質量管理的基本知識，掌握質量控制點（指IPQC位）的設置及有關各項要求，具有較高的質量意識、問題意識和改進意識，樹立質量第一、用戶第一的思想 。
3 認真學習和掌握有關產品的國家有關標准及企業內控標准（或客戶標准），掌握產品檢驗方法。
4 根據檢驗的要求，安排好各IPQC檢驗位。
5 檢查、幫助IPQC人員執行產品檢驗的有關技術文件，密切合作消除違章作業。
6 抽樣檢驗抽取樣本時，應盡量從多箱中抽取樣本。檢驗中，發現問題時，應及時通知有關人員處理。
7 嚴格按「抽樣檢驗指導卡」等有關文件進行檢驗。檢驗中應堅持原則，實事求是，不得弄虛作假，違者需追究責任，作出處罰。檢驗中，力求用數據下結論，發現異常問題時，及時向有關人員反映。
8 抽樣檢驗必須在產品的生產過程是穩定的，若產品的生產出現異常不能採用抽樣檢驗，應採用其它檢驗方法加以控制產品質量。
9 熟練使用產品檢驗的儀器，定期對使用的儀器進行維護和保養。
10 不得使用超期檢定或經檢定判為不合格的儀器和設備用於對產品的檢驗。
11 工作中不得擅離崗位，確需離開崗位時，必須有相應資格的OQC人員頂替。
12 負責對新IPQC的上崗培訓。
13 自覺貫徹執行質量責任制和質量管理制度以及公司的有關規章制度。

❷ 「OQC」的職責是什麼

1、檢驗----根據WI要求，獨立完成OQC檢驗工作和制定檢驗報告（OQCInspectionReport）；確保認真落實產品品質標准，對檢驗結果負責；

2、FAI----FA、DC首十件檢查；SMA首件檢查；完成首件檢查記錄；

3、工具----OQC檢驗工具使用保管、保養(電池，充電器，測試卡，SMAOQC測試設備，塞規/塞尺，游標卡尺，FAOQC聲學測試設備，8960，LCR電橋)；

4、報告----發現不良或異常情況，及時報告當班組長；

5、培訓----手把手，帶新人；

6、學習----積極學習掌握新的檢驗工作技能；了解新產品；

7、反映問題----針對工作中的疑問(WI等檢驗工作指導文件中的問題)，及時向當班組長反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出現的新情況、工程師交待的注意事項，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登記等（盡量避免口頭）；

9、代理----在當班組長不在場的情況下，代理當班組長的工作指責；

10、臨時任務----上級主管交付的臨時任務。

❸ OQC的崗位職責主要是什麼

OQC 工作職責

1.服從OQC主管和OQC組長的安排,對自己和IPQC的工作質量負責。

2.學習了解全面質量管理的基本知識,掌握質量控制點(指IPQC位)的設置及有關各項要求,具有較高的質量意識、問題意識和改進意識,樹立質量第一、用戶第一的思想。

3.認真學習和掌握有關產品的國家有關標准及企業內控標准(或客戶標准),掌握產品檢驗方法。

4.根據檢驗的要求,安排好各IPQC檢驗位。

5.檢查、幫助IPQC人員執行產品檢驗的有關技術文件,密切合作消除違章作業。

6.抽樣檢驗抽取樣本時,應盡量從多箱中抽取樣本。檢驗中,發現問題時,應及時通知有關人員處理。

7.嚴格按「抽樣檢驗指導卡」等有關文件進行檢驗。檢驗中應堅持原則,實事求是,不得弄虛作假,違者需追究責任,作出處罰。檢驗中,力求用數據下結論,發現異常問題時,及時向有關人員反映。

8.抽樣檢驗必須在產品的生產過程是穩定的,若產品的生產出現異常不能採用抽樣檢驗,應採用其它檢驗方法加以控制產品質量。

9.熟練使用產品檢驗的儀器,定期對使用的儀器進行維護和保養。

10.不得使用超期檢定或經檢定判為不合格的儀器和設備用於對產品的檢驗。

11.工作中不得擅離崗位,確需離開崗位時,必須有相應資格的OQC人員頂替。

12.負責對新IPQC的上崗培訓。

13.自覺貫徹執行質量責任制和質量管理制度以及公司的有關規章制度。

14.主要工作含兩個方面:產線成品的抽檢(全檢),然後入庫稱為OQC；成品出貨的時候,相關資料的確認(客戶,機型,規格,數量,重量,外箱等等)稱為OBA

15.如果職能增加的話還可以加入可靠性的檢驗。主要的技能是能夠熟悉成品的檢驗規范,合理安排檢驗人員實施檢驗,檢驗發現不良後的處理(確定不良范圍,查找/分析原因,追蹤改善措施,效果確認),報告成品的檢驗情況。

品質方面的技能還是需要知道一點。最主要的還是能夠起到把關的作用,發現製程中不能發現的不良(尤其是可靠性),把關的能力與范圍要嚴於製程檢驗或控制手段(因為這是最後一到工序下一工序直接面對客戶)

(3)汽車配件oqc職責擴展閱讀

OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。

參考資料網路——OQC

❹ LQC職責，IQC職責，IPQC職責，OQC職責，QE職責

1，LQC職責：

（1）依照檢驗標准、作業指導書等對產品進行外觀和功能檢驗。
（2）執行產品首件外觀的檢查。
（3）填寫各項品質記錄，標識並及時隔離處理。
（4）品質異常及時上報拉長處理，跟進處理結果。
（5）檢驗用的量規、儀器、設備之日常管理和保養。
（6）檢驗不合格批產品返工和重工。
（7）完成上級交辦事宜並匯報結果。

❺ OQC分的職責是

OQC是Outgoing Quality Control,的簡稱，出貨品質稽核/出貨品質檢驗/ (出貨品質管制)
1.供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標准，實施出貨檢驗。
2.OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。
3.經由OQC後所發現之不合格品的處理，視不合格狀況的不同，而可能回到製程前段或是半成品階段進行重工或修理，之後再通過OQC檢測一次，若產品發生無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本項目內；或被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質要求較低的客戶。
4.有些廠商的「出貨品管」，會對准備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是「抽樣檢查」，而跟FQC階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。

❻ oqc工作職責是什麼

oqc是out-going
quality
control的縮寫，指企業中的出貨檢驗控制。
從其定義我們可以看出，oqc負責公司所有最終成品入庫和出貨前的檢驗與測試及標識，庫存超期品的復檢驗以及資料的反饋，各報表的填寫匯總統計分析資料等。職責主要包括職務和責任兩個方面，不同企業對其職責的要求有差別。下面是某木器廠oqc的崗位職責，僅供參考。
一、崗位信息
崗位名稱：成品出貨檢驗 隸屬部門：
品管部
崗位編碼：
直接上級：
品管經理
工資等級：

直接下級：
無
二、崗位工作概述
負責公司所有最終成品入庫和出貨前的檢驗與測試及標識，庫存超期品的復檢驗以及資料
的反饋，各報表的填寫匯總統計分析資料，以供優先減免；
三、工作職責與任務
1、
按生產傳票核對產品數量,
2、 所有產品入庫和出貨前檢驗與測試（參照品質標准書、工藝圖紙、訂單要求）
3、 所有入庫和出貨前的可靠性實驗
4、 呆滯品檢驗及倉庫儲存狀況查核
5、 品質異常反饋及改善追蹤、效果確認
6、 報表填寫及提供統計分析資料
7、 定期檢討檢驗規范之合理性與充分性
8、
維持公司正常品質系統及內部品質稽核
9、上級臨時交付工作事項
四、崗位工作許可權
（一）對公司所有產品入庫和出貨前的檢驗與測試；
（二）對庫存超期品的復檢驗，以及品質異常的處理，反饋與追蹤；
五、
教育水平要求
學歷：中專或以上學歷
專業：傢具木業類相關專業
六、 崗位要求
1、各量具的使用；
2、品管七大手法及相關統計技術；
七、崗位技能要求
（一）計算機操作能力：熟練操作
（二）熟悉最終成品檢驗，熟悉品管七大手法；
（三）組織協調能力較發好
八、工作經驗要求
中專或以上學歷，傢具木業類相關專業，有一年相關工作經驗，熟悉品質管理系統。
謝謝你的問題，望採納。

❼ IPQC和OQC主要是負責哪些的

IPQC（InPut Process Quality Control）為製程中質量控制，也叫製造過程中的質量控制或生產過程中的質量控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。由於IPQC採用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡迴檢查，所以又稱為巡檢。IPQC採用的一般的方式為抽檢，檢查內容一般分為對各工序的產品質量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內容進行點檢。

OQC（Outgoing Quality Control）是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。

❽ OQC的職務責是什麼

(1) 供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標准，實施出貨檢驗。
(2) OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。
(3) 經由OQC後所發現之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到製程前段或是半成品階段進行重工或修理，之後再通過。 OQC被檢測一次。若產品發生無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本項目內；或被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質要求較低的客戶。
(4) 有些廠商的「出貨品管」，會對准備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是「抽樣檢查」，而跟FQC階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性

❾ oqc工作職責是什麼

根據作業指導書、檢驗規范、樣板進行成品及出貨檢驗負對成品進倉品質及出貨產品品質負責。負責將檢驗結果如實記錄，並做好日、周、月報表記錄。產品成品進倉後，需監督倉儲條件，化學反應及有效庫存期限的控制，提前做好預防工作，對庫存品的品質鑒定負責。