汽車維修車間可視化管理

『壹』 生產車間可視化管理有哪些工具

可視化管理是指利用形象直觀而色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
生產現場管理方法—可視化管理的內容
1. 規章制度與工作標准公開化；生產任務與完成情況圖表化；
2. 與定置管理相結合，實現視覺顯示信息標准化；
3. 生產作業控制手段現象直觀與使用方便化；
4. 物品碼放和運送數量標准化；現場人員著裝標准化；
5. 色彩的標准化管理等。
生產現場管理方法—可視化管理的六項原則
1. 問題曝光
可視化管理的第一個原則就是要讓現場的問題能看得出來，現場應做到一旦檢測到異常之處，生產線即能停止生產。
2. 接觸事實
可視化管理用以判定每件事是否在控制狀態之下，並在異常發生時，即可發出警告信息。當可視管理發揮功能時，現場每個人就能做好流程管理及現場改善，實現質量控制的目標。
3. 5M
生產現場中，管理人員必須管理5個M，即人員（Manpower）、機器(Machines)、材料(Materials)、方法(Methods)、測量(Measurements)。盈飛無限（www.infinityqs.cn）任何與5M有關的異常問題，都必須以可視化呈現出來。
4. 5S
當我們從事5S時會發現，5S之後管理就更容易可視化了。位置良好的現場環境，有助於生產現場管理的可視化。
5. 公布標准
將作業標准張貼在工作站的正前方，這些作業標准，不僅用來提醒作業員工作的正確做法，更重要的是使管理人員得以判定工作是否依據標准進行。
6. 設定目標
可視化管理的最後一個原則是使改善的目標能夠清晰化，改善的終極目標，就是要實現公司整體戰略目標。公司的長期和中期戰略目標，以及年度方針，應以可視化方式展示給員工。讓員工了解到他們的改善活動與公司的經營策略緊密相關時，就會增強員工的責任感和使命感。
可視化管理是生產現場管理的重要方法之一，通過可視化管理的方法，企業可以將生產現場的各類信息及時傳遞給管理人員和作業人員，以便及時對問題進行處理。實現生產現場的可視化管理是不斷解決現場問題，提升現場管理水平的重要基礎工作。

『貳』 車間怎樣進行可視化管理

車間可視化管理主要有：
1、看板。包括生產計劃、生產節拍、安全、設備狀態、人員、產品狀態、工藝要求、領料與缺料、產量、產品合格率等與車間有關的工作安排
2、電子顯示屏。
3、設備安全操作規程
4、生產管理制度

『叄』 汽車維修4S店車間管理流程示意圖

生產車間管理看板主要兩部分，一個是生產過程中的動態狀況統計，另一個是生產異常狀況報警。前一個一般有總任務量、當前計劃量、當前完成量、差異量、進度量等；後一個可以根據具體的生產管理來設定報警參量，比如：缺料報警、設備報警、質量報警、離崗報警等等，通過看板直接通知到生產管理者和責任人，及時處理問題。

『肆』 什麼是車間生產可視化管理

在企業的日常生產與工作管理中，使用一系列簡單、明了、可視的管理工具，讓我們在一瞥之間就能明白當前的實際情況，這就是可視化管理，也稱目視化管理。
打個比方，車間里有五台機器，分別屬於10個操作工與2個維修工操作與維護，這些當事人當然是清楚哪台機器是屬於自己管理與工作的，但他們的經理，或者總經理，或者其它車間的人來了，就鬧不清機器的歸屬權了，如果要知道，就得問！問的時候還不一定找得到人，或者被問的人還不一定清楚，所以，浪費了最重要的資源之一：時間。
如果這些機器上有個牌子，寫明了機器的管理權屬，那就免去了這個可能的浪費了。
再打個比方，還是這個機器，一台機器有故障，在等待維修工來維修，然後換班了。下一班的工人來上班了，可能上一班的工人口頭交待過機器壞了，但可能沒聽清，總之，下一班的工人開機運行了這台有故障的機器，然後生產了一批不合格產品。這樣，又浪費了重要的資源：時間與材料。
如果這台有故障的機器上掛了一塊「設備待修中」的吊牌，那就免去了這個可能的浪費了。
所以，上面所提及的機器上的管理權屬的牌子、「設備待修中」吊牌，都屬於可視化管理的具體案例。
把無形的各種管理方法變成一抬眼就可以看見並理解的手段，就是可視化管理。

『伍』 生產現場管理，究竟什麼是可視化管理

可視化管理是指利用IT系統，讓管理者有效掌握企業信息，實現管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業人力資源、供應鏈、客戶管理等各個環節。 可視化管理能讓企業的流程更加直觀，使企業內部的信息實現可視化，並能得到更有效的傳達，從而實現管理的透明化。
在生產現場的可視化管理，一般採用看板形式，將生產現場（車間）工作任務、目標、內容、質量狀況、各類圖表等一一展現。

『陸』 什麼是可視化管理 可視化管理的作用

可視化管理是指利用IT系統，讓管理者有效掌握企業信息，實現管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業人力資源、供應鏈、客戶管理等各個環節。 可視化管理能讓企業的流程更加直觀，使企業內部的信息實現可視化，並能得到更有效的傳達，從而實現管理的透明化。

可視化管理的作用
1、迅速快捷地傳遞信號
2、想要管理的地方一目瞭然
3、易知正常與否，誰都能指出正常與否
4、從遠處就能辨認出正常與異常
5、形象、直觀地將潛在問題和浪費顯現出來，任何人使用都同樣方便，任命人都容易遵守，容易更改
6、有助於把作業場所變得整潔明亮
7、有助於維持安全愉快的工作環境
8、客觀、公正、透明化，有助於統一認識，提高士氣
9、營造員工和客戶滿意的場所
10、明確告知應用做什麼，做到早期發現異常情況，使檢查有效
11、防止人為失誤或遺漏並始終維持正常狀態
12、通過視覺，使問題點和浪費現象容易暴露，事先消除各類隱患和浪費。

『柒』 汽車維修車間管理制度

汽車維修管理制度

* 汽車維修過程檢驗制度
1、過程檢驗實行自檢、互檢和專職檢驗相結合的"三檢"制度。
2、檢驗內容為汽車或總成解體、清洗過程中的檢驗，主要零部件的檢驗，各總成組裝、調試檢驗。
3、各檢驗人員根據分工，嚴格依據檢驗標准、檢驗方法認真檢驗，做好檢驗記錄。
4、經檢驗不合格的作業項目，需重新作業，不得進入下一道工序。
5、對於影響安全行車的零部件，一定要嚴格控制使用標准，對不符要求的零部件應予以維修或更換，及時通知前台，並協助前台向車主做好解釋工作。
6、對於新購總成件，必須依據標准檢驗，杜絕假冒偽劣配件裝入總成或車輛。
* 設備管理及維護制度
1、設備操作工在獨立使用設備前，須掌握該設備的操作技能。
2、設備使用應定人定機，對公用設備由專人負責保養。
3、操作工要養成自覺愛護設備的習慣。班前班後認真擦試設備及注油潤滑工作，使設備經常保持良好的潤滑與清潔。
4、操作工要遵守設備操作規程，合理使用設備，管好設備附件。
5、對私自操作設備人員，要進行嚴肅的批評教育，由此發生的一切後果由私自操作者負責。
6、設備管理員應根據設備維護要求以及設備技術狀況制定設備和測量裝置的保養細則、保養周期和檢定周期。