4s店汽車配件用條碼掃描槍

Ⅰ 有沒有一款APP可以掃汽車配件上的條形碼、就能知道這個配件是不是原廠正品、

關於保險公司定損時配件價格和修換的揭秘

原創作者：甬車之主

之前，已經揭露了不少涉及保險公司、交警、修理廠的內幕和潛規則，這篇主要聊聊事故車輛定損時，配件價格的潛規則。你也許想不到，同一個配件在不同修理廠，保險公司定損的配件價格是不一樣的，即使在2家4S店，配件價格也可能不一樣，其根本原因，還是前面提到的，就是你的車輛被保險公司當成了他們利益交換的工具和籌碼（雖然對車輛修理的結果可能沒有影響，但被人利用，被人當傻子一樣在背後被保險公司當工具使用總不是件愉快的事），他們用事故車輛的維修信息和資源與 修理企業的保險費做交易。哪個修理企業給的保險費多，介紹的業務多，保險公司就給哪家修理企業的配件價格高。講的本質一點，或者說的直白一點，就是保險公司利用客戶事故車輛的信息和維修資源的價值，買修理企業的保險費業務，而事實上，車主完全可以將自己車輛的事故信息的價值有自己獲得，不讓保險公司變相獲取。就是自己和幾家修理企業咨詢協商，記住，是幾家，和買賣商品一樣，貨比三家，便可實現車主利益最大化，一般情況下，修理企業會返利3-12%，即，如果是保險公司提供給修理企業這個事故信息，這個信息的修理資源的價值就類同與返利的3-12%。另一點就是非4S店，如果是保險公司推薦過去的，保險公司對配件價格一般以副廠價格為主進行定損，這個也是作為保險公司提供事故信息的交易內容之一，即，保險公司給非4S店事故信息，你就得讓我保險公司少賠償，因為一般非4S店沒有新車銷售，也就沒有保險費作為交易，只能通過降低事故車輛的賠償金額作為交易條件。
以上講的是配件價格，還有就是配件的修換問題，有些保險公司為了降低自己的賠償金額，會私下和修理企業（主要保險公司合作的）背著車主達成某些協議，就是對損壞的配件進行修復，不做更換，然後保險公司會額外給修理企業一筆費用，比如一個配件價值5000元，保險公司會額外給修理企業1000元左右（甚至2000元，因為對保險公司而言也少賠了3000元）作為補償，而車主卻全然不知（當然也不可否認，有些修理企業會和車主講，但這些修理企業大部分是和保險公司沒有合作或合作一般的），當然也有些是保險公司工作人員和修理廠工作人員瓜分了這些補償。
對上面的揭秘進行概括：保險公司把車主的事故信息給4S店，4S店就用新車銷售時的保險費作為條件，或在車輛定損時對事故車的部分配件「以修代換」作為對保險公司的回報，如果是非4S店，就以賠付配件副廠價格為主，降低保險公司賠償金額作為對保險公司的回報。總之，請各位車主維護自己的利益和權利，將自己車輛的事故信息掌握到自己手裡，多選擇幾家修理企業，和他們進行協商後決定去哪裡修理，達到利益最大化。
保險行業還有很多潛規則，後續將繼續揭露，為了你的利益，敬請關注。
「甬車之主」真正讓你成為車的主人，讓你遠離保險事故潛規則，獲得額外收益。

Ⅱ 4s店換的配件為什麼二維碼掃不出來

您好，二維碼內部系統才可以掃描，謝謝，希望對您有幫助。【汽車有問題，問汽車大師。4S店專業技師，10分鍾解決。】

Ⅲ 車管所專用二維條碼掃描槍哪個牌子好用呢

富立葉CILICO CT80無線掃描槍（富立葉主要做無線），還有斑馬、霍尼韋爾的槍（有線的選這兩個品牌），都不錯。記得一定要選支持二維碼的條碼槍，很多隻能掃一維碼。上面推薦的CILICO CT80可以支持二維碼和中文直讀，斑馬和霍尼韋爾的需要仔細看下產品參數，別選錯了

Ⅳ 店裡有的貨沒有條碼怎麼辦，要用掃描槍掃描，可以自己編碼嗎

當然可以。你可以採用自編碼，編碼位數可以根據你的需要，一般是6位或者8位數。條碼類型一般採用CODE128碼。問題是，你需要一台條碼列印機列印出條碼標簽。

Ⅳ 汽車配件掃碼使用那種掃描槍好

要耐用和掃描性能好可以用銳碼TI6200, TI4520二維碼掃描器。要實惠可以TI2125或者AK18.

Ⅵ 條碼能用在汽車零部件的生產行業嗎

由於生產，質量數據屬動態信息，不僅數據量大，而且內容龐雜，且由於此數據不僅用於生產統計及質量監控等方面，同時還具有對整車終身質量跟蹤等功能，因而必須保證數據准確；另外，出於對勞動生產率等方面的考慮，不可能在現場的每個網點都設定專人負責數據輸入，所以數據的採集只能由生產工人用最簡單的操作來完成，由系統來保證數據的實時和准確，這就是本系統的開發和實施的難點所在。 通過條碼技術、計算機網路技術和信息系統的有機結合，成功地將各類定位儀、轉鼓實驗台、綜合電器檢測儀（ECOS）、標牌製作機，、條碼掃描槍、計算機等設備有機地連結在一起，組成一個實時的總裝線生產數據、檢測數據採集系統。它能夠實現人工根本無法完成的（如整車實驗台檢測數據上網等）任務，同時它又能夠真實地記錄汽車生產全過程的自然情況，從而實現了整車檔案數據全面記錄的難題。 北京精誠軟體信息技術有限公司（EAS Software）自行研發的汽車或零部件生產質量管理系統提供產品全面的生產和質量管理，涵蓋來料管理、發動機加工及裝配、沖壓、焊裝、噴漆、總裝、檢測試車、Audit、售後服務、產品追溯等環節，並可與ERP、CRM等管理系統實現信息交互。 MES系統概述 精誠EAS-MES生產製造執行系統是由北京精誠智博科技公司總結多年企業信息化建設經驗和ERP系統實施經驗的基礎上，採用了先進的條形碼技術，同時結合用戶實際需求而研製開發的一套生產流水線控制系統。 精誠EAS-MES製造執行解決方案融合了國際國內頂級製造型企業的優秀管理經驗，將人員、設備、物料等製造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平台之上，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，並為產品及生產線的數據統計提供准確而詳細的資料，實現企業製造端對來自前端客戶需求的極速響應，從而幫助客戶鍛造出卓越的製造企業。 系統採用C/S（Client/Server） 結構設計，Microsoft SQL Server 2000資料庫，實現了內部業務系統的統一協調，便於工廠大數據量的存儲和查詢，系統運行速度和准確率較高，同時結合互聯網的應用，為以後其他分支機構或工廠和辦事機構的Internet查詢預留通道。 精誠生產製造執行解決方案將精誠EAS-ERP系統與生產線條碼採集系統充分融合，設計了與其他相關信息化系統集成的介面，如 ERP、MRP、CRM 等，與 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系統有成功的集成經驗。 精誠EAS-MES生產製造執行系統基於大量的網路硬體設備和條碼掃描設備，這些設備的正常運行保證了系統的穩定，是生產車間管理系統安全、高效、穩定運行的前提，主要硬體設備包括：伺服器、條碼列印機、條碼掃描器、數據採集器、條碼標簽及耗材、LED大屏幕看板等。 精誠EAS-MES生產製造執行解決方案覆蓋企業核心業務流程管理，助力企業敏捷製造、精緻管理，迅速體現投資收益，滿足未來成長要求。 EAS-MES系統功能 生產計劃與排產：生產計劃與排產管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產優化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。對於按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。 生產過程式控制制：該模塊根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統計車間採集數據，監控在製品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，同時，可利用條碼自動識別技術實現員工的生產狀態監督。 數據採集：主要採集兩種類型的數據，一種是基於自動識別技術（BarCode、RFID）的數據採集，主要應用於離散行業的裝配數據採集，另一類是基於設備的儀表數據採集，主要應用於自動控制設備和流體型生產中的物料信息採集。 質量管理：質量管理模塊基於全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售後服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，並在生產過程式控制制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。 物料追溯：物料追蹤功能可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的招回制度，協助製造商把損失最小化、更好地為客戶服務。 資源管理：技術、員工和設備是製造企業的三大重要資源， EAS-MES 把三者有機地整合到製造執行系統中，實現全面的製造資源管理。 統計過程式控制制：該模塊幫助企業穩定生產過程和評估過程能力。通過監測過程的穩定程度和發展趨勢 , 及時發現不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。 統計分析：眾多的經過合理設計和優化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環節，同時可以通過車間LED大屏幕看板顯示生成進度和不良率，時時反饋生產狀態。 售後服務系統介面：為了配合現代企業全面質量管理的進程， EAS-MES 系統設計有相應的售後（出廠）質量管理介面，可與 CRM 或其他售後服務管理軟體連接，對成品出廠後的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售後服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿於產品的整個生命周期。 ERP/財務系統介面：本系統可實現與 ERP 的協同工作（具有與 SAP 等主流 ERP 系統的協同經驗）。 系統管理：系統用戶管理、許可權管理、日誌管理、系統設置 ，ERP介面，LED介面等功能模塊。 實施效益· 製造執行過程透明化：通過EAS-MES執行系統和設備控制技術，實時採集如工序產量、過程良率、工單在製品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據，並提供匯總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。 · 縮短產品製造周期：提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的製造周期。同時，實施信息採集和反饋，消除由於信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。 · 提高產品質量：通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。通過SPC等過程式控制制工具，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控並預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。 · 持續提升客戶滿意度：基於大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料的數據和產量、不良率等匯總數據，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠准確、方便的了解產品數據和公司整體經營狀況。 · 降低生產成本：通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。

Ⅶ 條碼能用在 汽車零部件的生產行業嗎，有什麼好的方案嗎

在現代化、大規模的汽車整車和零部件生產行業中，對各類生產數據、質量信息的實時採集，並根據需要及時地向物料管理、生產調度、產品銷售、質量保證、計劃財務以及其他相關的各部門傳送各類信息，這對原材料供應、生產調度、銷售服務、質量監控、成本核算等都有著重要的作用，同時此數據對整車的質量跟蹤和售後服務有重要的意義。
由於生產，質量數據屬動態信息，不僅數據量大，而且內容龐雜，且由於此數據不僅用於生產統計及質量監控等方面，同時還具有對整車終身質量跟蹤等功能，因而必須保證數據准確；另外，出於對勞動生產率等方面的考慮，不可能在現場的每個網點都設定專人負責數據輸入，所以數據的採集只能由生產工人用最簡單的操作來完成，由系統來保證數據的實時和准確，這就是本系統的開發和實施的難點所在。

通過條碼技術、計算機網路技術和信息系統的有機結合，成功地將各類定位儀、轉鼓實驗台、綜合電器檢測儀（ECOS）、標牌製作機，、條碼掃描槍、計算機等設備有機地連結在一起，組成一個實時的總裝線生產數據、檢測數據採集系統。它能夠實現人工根本無法完成的（如整車實驗台檢測數據上網等）任務，同時它又能夠真實地記錄汽車生產全過程的自然情況，從而實現了整車檔案數據全面記錄的難題。

北京精誠軟體信息技術有限公司（EAS Software）自行研發的汽車或零部件生產質量管理系統提供產品全面的生產和質量管理，涵蓋來料管理、發動機加工及裝配、沖壓、焊裝、噴漆、總裝、檢測試車、Audit、售後服務、產品追溯等環節，並可與ERP、CRM等管理系統實現信息交互。

MES系統概述

精誠EAS-MES生產製造執行系統是由北京精誠智博科技公司總結多年企業信息化建設經驗和ERP系統實施經驗的基礎上，採用了先進的條形碼技術，同時結合用戶實際需求而研製開發的一套生產流水線控制系統。

精誠EAS-MES製造執行解決方案融合了國際國內頂級製造型企業的優秀管理經驗，將人員、設備、物料等製造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平台之上，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，並為產品及生產線的數據統計提供准確而詳細的資料，實現企業製造端對來自前端客戶需求的極速響應，從而幫助客戶鍛造出卓越的製造企業。

系統採用C/S(Client/Server) 結構設計，Microsoft SQL Server 2000資料庫,實現了內部業務系統的統一協調，便於工廠大數據量的存儲和查詢，系統運行速度和准確率較高，同時結合互聯網的應用，為以後其他分支機構或工廠和辦事機構的Internet查詢預留通道。

精誠生產製造執行解決方案將精誠EAS-ERP系統與生產線條碼採集系統充分融合，設計了與其他相關信息化系統集成的介面，如 ERP、MRP、CRM 等，與 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系統有成功的集成經驗。

精誠EAS-MES生產製造執行系統基於大量的網路硬體設備和條碼掃描設備，這些設備的正常運行保證了系統的穩定，是生產車間管理系統安全、高效、穩定運行的前提，主要硬體設備包括：伺服器、條碼列印機、條碼掃描器、數據採集器、條碼標簽及耗材、LED大屏幕看板等。

精誠EAS-MES生產製造執行解決方案覆蓋企業核心業務流程管理，助力企業敏捷製造、精緻管理，迅速體現投資收益，滿足未來成長要求。

EAS-MES系統功能

生產計劃與排產：生產計劃與排產管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產優化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。對於按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。

生產過程式控制制：該模塊根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統計車間採集數據，監控在製品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，同時，可利用條碼自動識別技術實現員工的生產狀態監督。

數據採集：主要採集兩種類型的數據，一種是基於自動識別技術（BarCode、RFID）的數據採集，主要應用於離散行業的裝配數據採集，另一類是基於設備的儀表數據採集，主要應用於自動控制設備和流體型生產中的物料信息採集。

質量管理 ：質量管理模塊基於全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售後服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，並在生產過程式控制制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

物料追溯：物料追蹤功能可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的招回制度，協助製造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

資源管理：技術、員工和設備是製造企業的三大重要資源， EAS-MES 把三者有機地整合到製造執行系統中，實現全面的製造資源管理。

統計過程式控制制：該模塊幫助企業穩定生產過程和評估過程能力。通過監測過程的穩定程度和發展趨勢 , 及時發現不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。

統計分析：眾多的經過合理設計和優化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環節，同時可以通過車間LED大屏幕看板顯示生成進度和不良率，時時反饋生產狀態。

售後服務系統介面：為了配合現代企業全面質量管理的進程， EAS-MES 系統設計有相應的售後（出廠）質量管理介面，可與 CRM 或其他售後服務管理軟體連接，對成品出廠後的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售後服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿於產品的整個生命周期。

ERP/財務系統介面：本系統可實現與 ERP 的協同工作（具有與 SAP 等主流 ERP 系統的協同經驗）。

系統管理：系統用戶管理、許可權管理、日誌管理、系統設置，ERP介面，LED介面等功能模塊。

實施效益

· 製造執行過程透明化：通過EAS-MES執行系統和設備控制技術，實時採集如工序產量、過程良率、工單在製品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據，並提供匯總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。

· 縮短產品製造周期：提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的製造周期。同時，實施信息採集和反饋，消除由於信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。

· 提高產品質量：通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。通過SPC等過程式控制制工具，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控並預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。

· 持續提升客戶滿意度：基於大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料的數據和產量、不良率等匯總數據，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠准確、方便的了解產品數據和公司整體經營狀況。

· 降低生產成本：通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。並提供各類統計分析的電子報表，節省了時間和人力、物力，實現工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。

Ⅷ 條碼掃描器怎麼用 條碼掃描槍的使用方法和注意事項

1.插入掃描器，(直到聽到條碼掃描器成功安裝的提示音)
2.打開EXCEL(或任何可以輸入文本的軟體)
3.在游標定位到要錄入的單元格
4.掃描條碼(根據需要設置掃描器的掃描模式，如掃描後回車、換行、連續掃描)
5.掃描完成，保存。
6. 單純的學習條碼掃描器如何使用非常的簡單，掃描器只是一個用來讀取條碼內容的設備，而條碼內容只是一串數字或數字字母組合。