汽車配件生產車間規劃案例

『壹』 工廠有甲乙兩個車間,原計劃兩個車間每個月工生產汽車配件3600件,由於引進新工藝，生產效率明顯提高，上月

解：設甲車間原生產x個配件，則乙車間原生產（3600—x）個
（1+12%）x+（1+10%）（3600—x）=4000
解得x=2000
2000*（1+12%）=2240（個）
4000-2240=1760（個）
答：甲車間實際生產2240個配件，乙車間實際生產1760個配件。

『貳』 新建工廠車間布局如何進行規劃

工廠合理的布局規劃，能大大減少運輸距離和搬運次數，減少在製品數量；減少不必要動作和走動，降低勞動強度；提高空間和設備的利用率；激活工廠內部物流，縮短生產實物流時間。

1、基礎資料收集

包括廠房面積信息和生產數據信息兩部分。

廠房面積信息：

1) 在用廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）

2) 新廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）

3) 各樓層功能區面積需求（辦公區、生產區、庫房、廁所、通道等）

4) 機械設備/流水線/作業台等的尺寸及位置

5) 原料、半成品、成品擺放位置及面積需求

6) 人車物流通道及公共區域面積需求

生產數據信息：

1) PQ分析：根據2/8原則對產品族統計確定分析對象

2) 產品工藝分析：對主要產品進行工藝路線及通用性分析

3) 產能分析：對主要產品測算CT、TT、LT進行產能分析，得出各類產品單機產能

4) 確定設備需求的種類及數量

5) 確定產線的數量與產能對比

6) 工序人員設備配置

2、確定組織方式

根據生產工藝、事業計劃等確定布局方式。考慮要素：生產工藝、各工序間關系、人員設備配置、配料方式、人車物流動線、將來發展規劃。

3、平面布置方案擬定

在收集到所需的各類數據信息資料後，就開始關鍵的平面繪圖布置。

4、方案評估與選定

請公司中高層、車間班組共同參與評審新方案規劃的合理性，討論內容包括：各功能區域位置規劃，機檯布局位置及方式，主通道規劃，功能區內部規劃等。在經過多次的討論與調整後，根據討論結果調整方案並確定最終方案。

5、 搬遷實施計劃

任何項目的實施，都應該提前制定具體可操作的工作計劃。在啟動搬遷之前，新廠房的基礎建設（地面、廠房各功能區改造、消防設施規劃安裝）、水、電、氣管線架設安裝、空調照明網路工程、通風排氣管道系統、停車位等等，都事前與企業管理層及施工方進行多次的討論並確定下來。然後再確定工廠設備、流水線、物料、半成品、成品、辦公等的具體搬遷日期及先後順序。

6、 實施規劃方案

根據布局方案規劃，按實施計劃指導責任人進行現場布局調整。真正到了落地實施階段，仍然會遇到各種各樣的細節問題，這就需要我們全程跟進實施過程，到現場進行指導。每個車間、每個工序、每台設備的具體位置及方向都需要按規劃布置嚴格執行。如果此時企業人員臨時改變想法，私自改變了位置或方向，都有可能影響其它關聯工序甚至全局。所以此階段，顧問老師應在現場緊跟實施過程，確保按原計劃執行。

7、 效果驗證

最後，從各功能區佔用面積、流程環節點、過程存量、生產前置時間、單間產品運送距離、生產周期等方面進行現狀與新方案對比；

以上如果能幫您解惑，請及時採納！祝您生活工作愉快！

『叄』 智能工廠規劃及實施案例

就拿智能製造來說，智能製造他包含哪些內容，哪些方面？這個問題換個問法就是，作為企業，哪些地方可以體現智能化，那我們的企業是不是就得思考一下？

什麼是智能化

我的產品是不是可以智能化？我產品的生產過程是不是可以智能化？我的研發，管理，物流供應鏈的管理上是否可以智能化？我的產線是否要換很多智能裝備？比如機器人，比如加工中心，在比如各種各樣的智能設備，以實現我們數據獲取的智能化，從而實現我共產生產線的智能化？那麼如果這些都實現了智能化，這些的實現又如何的來智能化影響我們的決策層，基於工業大數據分析從而實現決策智能化呢？

方面很多，那麼我們就需要將自己（這個自己可以簡化抽象成一家普通的工廠），但實際上每家工廠在當下都是或多或少的有著一些軟體或者自動化裝置等再用的（那我們姑且也不考慮）。

智能工廠（或者說智能企業）整體的智能體現：

....

其實細分還有很多方面，產品全生命周期成本管理，電氣設計軟體開放數據模型等等非常多的方面，今天先梳理到這里吧，

更多分享與整理，慢慢梳理，關於製造業，關於信息化，關於智能工廠。

『肆』 在汽車零配件工廠上班，做生產計劃員，這個行業怎麼做，周計劃還是日計劃

貴公司是剛起步嗎？這些資料你最好老前輩要，那樣更專業更適合你們的實際情況。照他們的模板修改就可以了

『伍』 工廠有甲乙兩個車間,原計劃兩個車間每個月工生產汽車配件3600件,由於引進新工藝

設原計劃甲x件/月，乙y件/月
得x+y=3600 ①
(1+12％）x+（1+10％）y=4000②
得x=2000 ，y=1600
我覺得你該挺聰明會解吧
主要題中有兩個等式關系：
原來的甲+原來的乙=3600件
現在的甲+現在的乙=4000件
好，我連咋做都告訴你了

『陸』 生產車間規劃設計（汽車零部件工廠）

樓主說的是有關流程的問題。這種問題通常需要空間充足、輔助設施完善才可以。如果能把上述兩點解決好，工作人員每人配備一些多餘的桌子圍成「回」字行，然後統一進行流程培訓，強化規范化操作即可。

『柒』 新工廠車間布局的規劃都有哪些類型怎麼選

1、加工流水線布置
旨在使大量產品快速地通過製造系統。在標准化較高的產品加工中，如電子工業、汽車工業等，使用這一布置方式。它們使用重復性的加工方式，工作被分解為一系列標准化的作業，由專門的人力和機器完成。系統僅涉及一種或少數幾種相似的加工對象。由於加工過程形成一種流的工作方式，在製造業中，這種方式稱為生產線或裝配線。生產線上的工作單元緊密地連接在一起。這種布置方式使得人力和機器得到充分利用，降低了設備費用，同時由於加工對象的快速移動使得在製品數量比較少。生產線的常用布置方式除了直線型布置方式外，還有U型、S型等，便於工人操作和物料運輸量減少。

2、工藝原則布局
用於加工涉及較多工藝要求的產品，這類布置以完成相似活動的加工單元為特徵。工藝原則布置將同一加工類型的機器布置在一起，需要這些操作的加工對象按各自加工順序依次流經各個加工單元，不同產品代表著完全不同的加工工藝要求和加工順序。同時由多用途設備保證加工的柔性，這種布置方式通常適用於多品種、小批量的加工方式，它增加了加工過程中的物流。

這兩種布置方式只是概念上的分類，不是絕對的劃分，在現實中也有很多混合布置的實例，如生產線上線外返工零件的加工設備放置就是涉及到混合放置的例子。工藝原則和加工流水線布置代表小批量加工和大批量生產的兩端，工藝原則具有比加工流水線布局更大的柔性，加工流水線布置比工藝原則布局更有效。

隨著加工方式的改變，從研究角度來看，現代布局方式的理想系統應當具有柔性、高效、單位生產消耗底的特點。數字化工廠技術的不斷發展使得這種理想的布置方式成為可能。

3、單元布置
是將車間劃分為多個單元，每個單元加工工藝相似的零件族，這樣的布局形式稱為單元布局.雖然單元布局在簡化工作流程和改善物流方面非常有效，但一般而言，製造單元是專門為一組特定的零件族而設計的，因此其柔性差。同時在實際單元布局時，存在一個前提假設，即產品需求已知且穩定，同時其生命周期足夠長。實際上，一旦單元形成，通常就專用於那些在該單元內基本能完成加工的零件族。