汽車配件不合格品原因分析

『壹』 造成產品批次性質量不合格的主要原因是什麼

木地板是裝飾裝修中必不可少的材料之一，需求量與日俱增，但是由於其生產工藝簡單、技術含量低，質次價低的產品大量充斥市場，導致消費者投訴居高不下。為了從源頭上保障木地板產品質量，規范和凈化木地板市場，進一步引導消費，保護消費者的利益，促進木地板產品質量的提高。近期，市工商局對鹿城、甌海兩地流通領域銷售的木地板開展了商品質量監測。

此次監測共抽取78批次商品，其中有46批次合格，32批次不合格，合格率僅為58.97%。其中,實木地板24批次，合格21批次，不合格3批次，合格率87.5%；復合地板50批次，合格21批次，不合格29批次，合格率42%；實木復合地板4批次，全部合格。從抽檢的結果看，目前木地板的總體質量令人堪優。

從這次抽檢中,溫州裝飾材料市場等市場存在較多的不合格木地板。不合格地板涉及的品牌有：安信、菲林格爾、格瑞意柏、瑞嘉、賽維納、奧士、百羅納、貝爾林達、德派、高威、好佳好、嘉恆jia heng、卡倫、麗車、美哲、米尼佳、歐聖、聖達、德威、世友、雙鳳、泰利佳斯、天格雙菱、伊普萊思、永成等品牌。

這次抽檢的木地板質量情況比較差的有：標稱常州海威辦公設備有限公司生產的米尼佳牌和美哲牌強化木地板、標稱東莞市洪梅賽維納地板廠生產的賽維納牌浸漬紙層壓木質地板、標稱德威木業(常州)有限公司生產的標稱德威牌復合地板、標稱上海共友裝飾材料有限公司生產的高威牌保健按摩地板、標稱江蘇永成木業有限公司生產的永成牌仿實木地板、標稱上海臃亟裝飾材料有限公司生產的百羅納牌復合地板、標稱上海雙布木業有限公司總經銷的卡倫牌模壓仿實木地板、標稱常州市萬基木業有限公司生產的德派牌復合地板。

從總體來看，這次木地板不合格的主要問題是：表面耐磨、表面耐水蒸氣、靜曲強度、尺寸及偏差、吸水厚度膨脹率等項目不合格。市場上多數木地板之所以不合格是因為一些不負責任的生產廠家，將產品外包給小型企業「貼牌」生產，卻又對其生產的產品缺乏必要的檢測手段，從而造成未經檢驗的產品流入市場，還有一個原因就是目前行業尚存在競爭無序，手法單一，一些不合格產品仍在大行其道，不過任何企業在惡性競爭條件下，要想「平安著陸」，只有「信譽」兩個字，看來對現在市場上的木地板，工商部門還需要進一步加強監督管理，讓它從質上有所提高。

監測中發現的主要問題

（一）表面耐磨不合格。本次監測中有20批次復合地板表面耐磨指標不合格。根據國家標准，家庭用應≥6000轉，本次監測中，有14種表面耐磨實測值小於3000轉，遠低於國家標准。最低的為標稱常州海威辦公設備有限公司生產的米尼佳牌強化木地板，實測值為150轉。另外，表面耐磨小於3000轉的還有標稱為奧士牌金鑽面仿實木模壓地板（400轉）、美哲牌強化木地板（700轉）、高威牌保健按摩地板、永成牌仿實木地板、百羅納牌復合地板、卡倫牌模壓復合地板、卡倫牌模壓仿實木地板、卡倫牌v型模壓仿實木地板、德派牌復合地板等等。表面耐磨不合格的商品在實際使用中，地板漆膜易被磨損或劃傷。

（二）表面耐水蒸氣不合格。該項目不合格就是說在潮濕的環境下如若遇到高溫的物體、液體接觸表面耐水蒸氣不合格的木地板，會使木地板表面變色，更嚴重的話木地板表面會鼓泡，這樣影響了木地板的美觀。監測中發現12批次商品表面耐水蒸氣不合格，都出現變色的現象。如：標稱上海安信地板有限公司生產的安信牌強化木地板、標稱上海林達木業有限公司生產的貝爾林達牌復合地板-水晶面鎖扣系列、標稱常州市嘉恆木業有限公司生產的jia heng牌嘉恆地板等等。

（三）靜曲強度不合格。靜曲強度主要考核產品承載受力和抵抗受力變形的能力。該項目不合格，說明在使用商品中容易出現斷裂等現象。監測中發現有8種商品未能通過項目檢測。

（四）吸水厚度膨脹率不合格。吸水厚度膨脹率反映產品的耐水性能，該指標值越低，耐水性能越好。耐水性能差就是在潮濕環境下，地板四周邊若密封不嚴，可能發生較明顯的膨脹，引起尺寸變化。尺寸變化過大就會引起地板起拱，從而影響地板使用壽命。監測中發現有2批次商品吸水厚度膨脹率沒達標。

（五）甲醛釋放量不合格。甲醛對人體黏膜，特別是呼吸系統具有強刺激性，影響人體健康。監測中發現有1批次商品甲醛釋放量超標。

（六）尺寸及偏差不合格。監測中有3批次商品尺寸及偏差不合格，其中實木地板1批次，復合地板2批次。不合格存在的原因是部分生產企業偷工減料。近年來，隨著實木地板原料價格的不斷攀升，一些企業為降低成本而偷工減料，在生產過程中故意調整工藝參數，使產品厚度偏差、寬度偏差、榫舌寬度等定在國家標准允許值的下限，甚至更低。

工商部門後續處理

鑒於本次監測中發現的問題，市局要求各地充分利用監測結果，強化後續處理工作，切實保護消費者的合法權益。凡是經銷與本次監測被判定不合格商品相同品牌、相同貨品、相同批號商品的，也應立即停止銷售，並做好善後處理工作。同時，要求各經銷企業應在商品進場時，及時了解、掌握商品信息，認真驗看供貨方的資質證明、商品質量證明，做好索證索票工作，必要時，將相關商品送檢。
消費者如發現上述不合格商品，請及時撥打工商部門12315投訴電話。

消費鏈接

工商部門提醒廣大消費者，以後在選購此類商品時要注意以下四點：
一是不購買「三無」產品，對「全外文包裝」的產品應謹慎購買，正規產品按照國內法律規定應有中文標識和相關說明。
二是不能只圖便宜，而購買價格很低的產品。合格產品的原材料成本、生產成本、銷售成本及商家正常利潤合在一起價格應在60元/m2左右。除非搞促銷活動，正常價位應不低於此價格。而一些價廉產品很可能使用不合格的原材料。
三是不能只看商家的宣傳資料，要了解產品的實際狀況。很多商家的宣傳資料，標明自己的磨耗轉數為「15000轉」、「18000轉」等等，正常銷售的產品除極個別外，一般達不到此轉數。 還有的打著保健地板的晃子到處招搖撞騙，甚至有的廠家還欺騙消費者說地板對治病有功效。

『貳』 不良品的對策怎麼寫

首先要承認錯誤，接下來再分析原因及對策：

1、將不良品造成原因歸結為運輸顛簸或包裝，對策為改善包裝方式。

2、一線操作員工為新員工，技能不熟練，所以才使不良品流出。對策為加大對新員工的培訓力度，使其能夠盡快熟練技能。

3、生產車床/機器小故障，目前故障已排除。保障以後不會再有不良品流出。

4、出庫檢驗員疏漏，對策：第一時間用好的產品將不良品換回，並且對造成此問題的員工給予懲罰。

可以根據實際情況，自行潤色、組織語言，語氣要委婉、態度要好，盡量大事化小，小事化了。

不良品預防方法

1、不良品如果已經產生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在於預防、杜絕不良品的產生。不良品的預防需要各部門的配合.

2、設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即「產品是設計出來的」。

3、采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。

4、生產部門應注意生產前工藝流程的編排，可採用作業指導書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產中可能會產生不良的地方一一加予預防。特別結合樣品製作和試投產，把問題解決並工藝標准化後才開始正式生產。

5、倉儲部門應做好產品的搬運規范。物料的擺放也應規定高度&重量；庫存品做到先進先出，以防止產品變質。

6、品管部門應與製造配合做好產品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，層層把關，杜絕不良品流入下道工序。

『叄』 汽車配件退貨分析原因怎麼寫

先看產品的型號，不同產品的推薦，我看是應該是退貨，但是你沒有寫成寫明白這個型號，也不是說有型號寫著拍賣也是拍賣賣的都是不好辦

『肆』 汽車零部件不合格品的分類有哪些

按照整車零部件的類別

『伍』 不合格品統計分析報告

可以做的，數據給我
我替別人做這類的數據分析蠻多的

『陸』 三方審核發現不合格品處理未按程序執行原因分析

既然是三方審核，不合格品處理，後來並沒有按照程序執行。這個原因可能有多種多樣的。也許是。這個單位。很有來頭啊。再加上不合格品不多。所以就矇混過關吶。

『柒』 請列出現場不合格產品主要有哪些因素造成的

畫個「魚刺圖」，從人、設備、材料、加工和環境方面分析可能產生的原因。
比如材料，是否按工藝文件使用規定的材料？材料是否檢驗？……

『捌』 質量管理裡面，進行問題原因分析的方法有哪些

共七種統計分析方法,另一種是綜合運用

在統計過程式控制制中可以應用各種統計方法，保證並改進質量。其中最常用的統計方法有控制圖、排列圖、因果圖、散布圖、直方圖、檢查表、分居法，統稱為常用的七種工具。本文結合一些實例把部分統計工具在印製板、SMT質量控制中的應用情況作一些介紹。
一、引言
20世紀二、三十年代，美國人休哈特博士首先提出過程式控制制的概念與實施過程監控的方法，經過幾十年的發展，現己形成統計過程式控制制理論，即SPC(Statistical Process Control)。它是應用統計方法對過程中的各個階段進行監控，從而達到保證與改進質量的目的。SPC強調全過程的預防為主。SPC的精髓是全系統的，要求全員參加，人人有責，強調用科學方法來保證達到目的。質量控制中的統計工具是SPC在現場應用過程中所採用的重要的統計方法。
二、SPC的理論要點
在SPC中最常用、最重要的是控制圖理論。控制圖可用來直接監控過程，是七種工具的核心。SPC理論要點主要包括以下內容。
1．產品質量的統計觀點
產品質量的統計觀點是現代質量管理的基本觀點。它包括兩部分內容：(1)產品質量是具有變異性的。(2)產品質量的變異具有統計規律性。認識了統計規律的特點和性質，我們就可以用來保證與改進產品質量。控制圖就是在這種思想指導下提出來的。
2． 抓住異常因素就是抓住主要矛盾
將質量因素分為偶然因素和異常因素。偶然因素對產品質量影響微小，隨生產過程始終存在。難以去除。反之，異常因素對產品質量影響很大，在生產過程中有時存在，又不難去除。因此，在生產過程中，要時刻關注異常因素，一旦發生，要盡快把它找出來，並採取措施消除，這就是住主要矛盾。控制圖是發現異常因素的主要工具。
3．穩定狀態是生產過程追求的目標
在生產過程中，只存在偶然因素而沒有異常因素的狀態稱為穩定狀態，簡稱為穩態，也叫作統計控制狀態。在穩態下生產，我們對產品的質量有完全的把握，同時，生產過程也是最經濟的，所生產的不合格品最少，因此，穩定狀態是生產過程追求的目標，一道工序穩定稱為穩定工序，道道工序穩定的生產線稱為全穩生產線。建立全穩生產線是建立產品質量保證體系的基礎。
4．預防為主是質量管理的重要原則
SPC中的控制圖和其他經常採用的統計方法，在實際應用中都遵循預防為主這一質量管理的重要原則。
在SPC的進行過程中有一個關鍵的步驟，即確定關鍵變數，(關鍵質量因素)，要完成這一工作，要對生產過程中每道工序進行分析，此時我們常用的是因果圖。當要找出對最終產品影響最大的關鍵變數時，我們常採用排列圖。下面對排列圖和因果圖的使用進行舉例說明。
三、排列圖
現場質量管理往往有各種各樣的問題，我們應從何入手?怎樣抓住關鍵?一般說來，任何事物都遵循「少數關鍵，多數次要」的客觀規律。例如，大多數廢品由少數人員造成，大部分設備停頓時間由少數故障引起。排列圖即是一種能夠反映出這種規律的圖。此圖是將各種問題按原因或狀況分類，把數據從大到小排列後所作出的累計柱形圖。
例一：某廠為降低多層印製板的翹曲度，對98年6月至99年5月期間印製板產生翹曲超標的原因進行統計，列出統計表，做出排列圖。
表1翹曲度超標因素統計表
序號 1 2 3 4 5
項目 層壓產生翹曲 熱風整平產生翹曲 布線不勻產生翹曲 其他 合計
頻數 82 11 6 3 102
累計頻數 82 93 99 102
累計百分比 80.4% 91.2% 97.1% 100%
排列圖的作法如下：
步驟1：針對所存在的問題收集一定期間的數據，此時間不可過長，以免統計對象有變動；也不可過短，以免只反映一時情況而不全面。然後將數據按原因、工序、人員、部位或內容等進行分類，並統計各
項目的頻數。參見表1。
步驟2：將工序按頻數從大到小排列，並計算各自的累計百分比，計算結果見表1所示。
步驟3：以左側縱坐標為頻數，橫坐標按頻數從大到小依次列出各工序，將頻數用直方表示，成為挪若干個直方相連由左至右逐個下降的圖形，即排列圖。見圖1所示。
步驟4：以右側縱坐標為比率，依次將各工序的累計比率用折線表示，參見圖1。注意，累計比率100％刻度應對應於不合格品頻數102的高度。
排列圖是一種頻數分布圖，用於找出少數關鍵，分清主次，抓住主要矛盾。因次，對於排列圖應注意觀察以下幾點：(1)哪一項是最主要的?前多少項是包含60％以上內容，?(2)哪些項目採取措施後，可使存在的問題減少百分之幾?(3)對照採取措施前後的排列圖，研究各個組成項目的變化。本例由圖1可以看出，出現翹曲超標的主要原因是由層壓工序引起的，占總數的80．4％。換句話說，只要解決了這道工序的問題，由翹曲超標產生的不合格率就可以降低80．4％。因果圖是日本質量管理專家首先提出的。在發生質量問題後，為了找出其原因，分析與研究諸原因之間的因果關系而採用的一種樹狀圖，或魚刺圖，就是因果圖。它把影響產品質量的諸因素之間的因果關系清楚地表現出來，使人們一目瞭然，便於採取措施解決，因此，因果圖廣泛應用於製造業和服務業中。下面結合實例介紹因果圖。例二：在上一例里已經提到應用排列圖分析多層板翹曲的原因，並己知層壓是多層板產生翹曲的主要質量因素。那麼，現在希望通過因果圖找出層壓過程中使多層板產生翹曲的主要原因。以便採取有針對性的措施來解決問題。
因果圖的作法如下：
步驟1：將層壓為何產生翹曲作為該問題的特性，在它左側畫一個從左到右的粗箭頭，
步驟2：將造成板翹曲的原因分為人、設備、工藝、材料四大類，用長箭頭表示，見圖2。
步驟3：分別對人、設備、工藝、材料進行分析，找出導致它們不好的原因，逐類細分，直到能具體採取措施為止。具體參見圖2。例三：某研究所為解決SMT表面貼裝質量不好的問題，對影響表面貼裝質量的諸因素進行分析，並希望通過因果圖找出表面貼裝質量不好的主要原因，以便採取有針對性的措施來解決問題。

『玖』 不合格品控制和產品質量的關系

合格品管理在質量管理中的重要性
1、不合格品是成本費用之源
不合格品的產生提高了產品的成本和費用，造成單位利潤率降低。因此，在企業實際質量管理過程中，要經常開展以「降費減損提質」為主題的活動，使每位員工都能樹立節約資源就是創造財富的良好價值觀。建立健全的獎懲機制，使質量與效益掛鉤。不斷提高全部員工的質量意識，盡量避免不合格品的產生，提高產品質量，降低成本費用。
2、不合格品是設計和工藝水平的重要體現
每生產一個不合格品就是對產品的工藝、設計及操作水平的一次檢驗。產品設計、生產的相關人員要及時准確的對不合格品產生的原因進行分析、原因分析及定位是否准確、採取的糾正措施及預防措施是否有效、能否切實可行、對設計及工藝中的漏洞是否進行補充、對其中的錯誤是否及時更正、是否能做到舉一反三都是能對再次產生同類問題起到預防作用。比如產品設計及工藝上的漏洞補充和完善能有利於產品的性能穩定，可以有效避免在線產品再次發生同類事件。
3、不合格品是生產管理的重中之重
為防止不合格品的非預期使用或交付。我們要堅持對產品負責、對客戶負責的原則把不合格品及時做好隔離並做好標識。這樣就可以有效的預防不合格品流入下道工序，避免對產品的質量造成隱患，檢驗及操作人員要將不合格狀態描述清楚，必要時應附檢驗和實驗數據，以便於相關人員進行不合格原因分析；對存在的質量問題定期進行匯總，有針對性的制定各個工序有效的預防措施並組織相關人員學習，做到舉一反三，杜絕類似問題再次發生。加強對操作人員的培訓，不斷提高操作人員的質量意識和責任心，對操作人員使用的工具及夾具進行改進更新使之更便於操作，從而減少不必要的操作失誤。
二、企業不合格品管理存在的問題
1、不合格品處理流程不嚴謹
企業在生產過程中發現不合格品後，能夠及時有效地對不合格品進行隔離、標識、記錄、審理和處置，但對不合格品報告單的填寫卻不夠重視，經常出現不合格現象描述不詳、原因分析不到位、糾正措施針對性不強等問題，導致糾正措施無效，相類似不合格現象連續發生。
2、對不合格現象的發生無總體把控
企業對生產過程中產生的不合格品個體較為重視，一經發現立即採取相應的措施，且措施有效，但對一段時間內發生的不合格現象未做總體分析，導致無法根據總體分析找出發生不合格的原因，無法實現由事後檢驗轉向預防控制來提高產品質量。

『拾』 對不合格品控制檢查時，查看相關資料，提供不出《不合格品處理單》的原因分析及糾正預防措施

說明該公司持續改進不好