汽車配件倉庫盤存的方法有哪些

❶ 倉儲盤點基本方法

（一）永續盤點法
永續盤點法或者叫動態盤點法，就是入庫的時候就盤點。
一般入庫不全檢，抽檢一部分就上貨架了，或者就放在固定的一個區域裡面。最好是入庫的時候把數量點一點，順便看一看質量，看完以後就放一個位置，跟保管卡核對。

（二）循環盤點法
循環盤點，就是每天盤點一定數目的庫存。按照入庫的先後順序來進行，先進來的東西先盤，後進來的東西後盤。
或者今天進來的貨量很大，一天盤不完，那第二天先把今天剩下的這一部分盤完，明天下午再盤上午新進來的貨，每天都是很有節奏地工作，分階段去進行。循環的盤點節省人力，全部盤完一部分再開始下一輪的盤點，化整為零。

（三）重點盤點法
哪些物品要重點盤？例如，進出頻率很高的，易損易耗的都需要盤點，這樣可以防止出現偏差。

（四）定期盤點法
一般倉庫都要定期盤點，好一點的倉庫，每一周盤一次，也有每個月盤點的，也有每個季度或年末盤點的，每一年至少盤一次。
每一周盤一次是很好的，如此一來庫存周報就很精確了。銷售有銷售日報表，庫存有庫存周報表。如果品種不是很多，也可做日報表，每天有庫存報表，每天盤點。周期越短，越容易及時處理那些超過儲存期的呆滯的庫存，及時處理掉。

❷ 汽車配件倉庫管理的流程是什麼

1.采購，就是和廠家聯系你需要的和它要求你定購的
2.儲存，按零件號合理存放
3.入、出庫的電腦管理和實際零件的發放
4.帳目，一般的是有專門的財務
一、商品入庫流程
1、采購部下定單時應該認真審核庫存數量，做到以銷定進。
2、采購部審核訂單時，應根據公司實際情況，核定進貨數，杜絕出現庫存積壓，滯銷等情況。
3、訂單錄入後，采購部通知供貨商送貨時間，並及時通知倉庫。
4、當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨，並及時上報采購部；若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經濟損失由該收貨員承擔。
5、確定商品外包裝完好後，收貨員必須依照相關單據：訂單、隨貨同行聯，對進貨商品品名、等級、數量、規格、金額、單價、效期進行核實，核實正確後方可入庫保管；若單據與商品實物不相符，應及時上報采購部；若進貨商品未經核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。
6、入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運；在堆碼時，應按照倉庫堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。
7、入庫商品明細必須由收貨員和倉庫管理員核對簽字認可，做到帳、貨相符。商品驗收無誤後，倉庫管理員依據驗收單及時記賬，詳細記錄商品的名稱、數量、規格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執行驗收造成的經濟損失由倉庫管理員承擔。
8、按收貨流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。
二、商品出庫流程
1、業務部開具出庫單或調撥單，或者采購部開具退貨單。單據上應該註明產地、規格、數量等。
3、倉庫收到以上單據後，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對准確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經濟損失，由當事人承擔。
4、出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品名、數量、規格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續。若出庫後發生貨損等情況責任由承運者承擔。
5、商品出庫後倉庫管理員在當日根據正式出庫憑證銷賬並清點貨品結余數，做到賬貨相符。
汽車配件倉庫管理系統，有方案:目前我方設想系統流程跟思路是：從我產品下了生產線----＞-到了質檢區-----＞合格後貼上標簽----＞-通過採集器掃描----＞後台時實增加入庫產品自動分類------＞在上貨架-----＞完成入庫過程
出庫方法是：下架後----＞通過採集器掃描----＞後台資料庫自動減少出庫產品----＞完成出庫
還需要考慮運輸過程所損壞產品導致不合格，那庫存需要做增減。
要能做到，批量、快速、准確、

❸ 倉庫盤點方式有哪些

今天在倉庫管理中最普遍的技術話題是條碼化，伴之以數據存儲、傳輸、智能軟體、計算機平台以及通訊網路等。不論物流流向那裡，我們都可以自動地記錄下物流的流動，有效的條碼倉庫管理,條碼軟體技術與信息處理技術的結合幫助我們合理地，有的地利用倉庫空間，以最快速、最正確、最低成本的方式為客戶據供最好的服務。

【方案概述】

倉庫管理條碼解決方案在倉庫管理中引入條碼技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存檔點等各個作業環節的數據進行自動化的數據採集，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和准確性，確保企業及時准確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地進行物品的批次、保質期等進行管理。

【管理需求】

1) 傳統的倉庫系統內部 ,一般依賴於一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統來記錄、追蹤進出的貨物，以人為記憶實施倉庫內部的管理。對於整個倉儲區而言，人為因素的不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費。

2) 隨著庫存品種及數量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統的倉庫作業模式嚴重影響正常的運行工作效率。而現有已經建立的計算機管理的倉庫管理系統，隨著商品流通的加劇，也難以滿足倉庫管理快速准確實時的要求。

3) 條碼技術在解決了倉庫作業人員的數據輸入的自動化的同時，實現了數據的准確傳輸，確保倉庫作業效率，有利於充分利用有限的倉庫空間。

如何把條碼引入倉庫管理？

1) 對庫存品進行科學編碼，並列印庫存品條碼標簽。
根據不同的管理目標（例如要追蹤單品，還是實現保質期 /批次管理）對庫存品進行科學編碼，在科學編碼的基礎上，入庫前列印出庫存品條碼標簽，以便於後續倉庫作業的各個環節進行相關數據的自動化採集。

2) 對倉庫的庫位進行科學編碼，並用條碼符號加以標識，實現倉庫的庫位管理。
對倉庫的庫位進行科學編碼，用條碼符號加以標識，並在入庫時採集庫存品所入的庫位，同時導入管理系統 。倉庫的庫位管理有利於在大型倉庫或多品種倉庫種快速定位庫存品所在的位置，有利於實現先進先出的管理目標及倉庫作業的效率。

3) 使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行倉庫管理。

對於大型的倉庫，由於倉庫作業無法在計算機旁直接作業，可以使用手持數據終端先分散採集相關數據，後把採集的數據上載到計算機系統集中批量處理。此時給生產現場作業人員配備帶有條碼掃描功能的手持數據終端，進行現場的數據採集。同時在現場也可查詢相關信息，在此之前會將系統中的有關數據下載手持終端中。

4) 數據的上傳與同步
將現場採集的數據上傳到倉庫管理系統中，自動更新系統中的數據。同時也可以將系統中更新已後的數據下載到手持終端中，以便在現場進行查詢和調用。

【倉庫管理條碼解決方案特點】

以條碼技術的應用為特點，實現倉庫數據收集的自動化。利用物料的條碼標識實現倉庫作業的各個環節數據自動化採集，提升倉庫作業尤其是倉庫盤點的作業效率，提升倉庫數據的准確性和及時性。

強調對物料的科學編碼，實現不同的管理目標。強調對物料進行科學編碼，以實現不同的管理目標，例如單品追蹤、保質期管理、批次管理以及產品質量追溯等。

對倉庫的庫位進行科學編碼，實現庫位管理目標。對倉庫的庫位進行科學編碼，用條碼符號加以標識，並倉庫作業的各個環節採集庫位數據，同時導入管理系統 。有利於在大型倉庫或多品種倉庫種快速定位庫存品所在的位置，實現先進先出的管理目標及倉庫作業的效率。
對組裝出庫作業進行現場數據採集，實現組裝作業的需求。

使用條碼設備採集出庫包裝作業環節的數據（包裝規格 /包裝層次關系等數據），並在包裝作業結束後列印出裝箱清單，減少出錯。

【效益評估】
1) 在倉庫管理中應用條碼技術，實現數據的自動化採集，去掉了手工書寫單據和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率。

2) 解決庫房信息陳舊滯後的弊病。一張單據從填寫、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間。這使得生產調度員只能根據前幾天甚至一周前的庫存信息，為用戶定下交貨日期。

3) 解決手工單據信息不準確的問題（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），從而達到提高生產率、明顯改善服務質量、消除事務處理中的人工操作、減少無效勞動、消除因信息不準引起的附加庫房存量、提高資金利用率等目的。

4) 將單據所需的大量紙張文字信息轉換成電子數據，簡化了日後的查詢步驟， 工作人員不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據本，只需輸入查詢條件，計算機在很短的時間內就會查到所需記錄，並將內容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。提高生產數據統計的速度和准確性，減輕匯總統計人員的工作難度

❹ 如何盤點配件倉庫

最簡單的就是全部盤點一次 運轉的時候做個記號。來貨的時候先不入庫。 在2-3內完成這個工作。保證你的庫存准確。

❺ 倉庫盤點的方法有哪些

倉庫盤點作業的內容
(1)查數量。 通過點數計數查明物品在庫的實際數量，核對庫存賬面資料與實際庫存數量是否一致。 (2)查質量。 檢查在庫物品質量有無變化，有無超過有效期和保質期，有無長期積壓等現象，必要時還必須對物品進行技術檢驗。 (3)查保管條件。 檢查保管條件是否與各種物品的保管要求相符合。
倉庫盤點作業的步驟
1.盤點前的准備 倉庫盤點作業的事先准備工作是否充分，完全決定了倉庫盤點作業進行的順利程度。 2.盤點時間的確定 一般來說，為保證賬物相符，貨物盤點次數越多越好，但盤點需投入人力、物力、財力所以，合理地確定盤點時間非常必要。 3.盤點的方法 因為不同現場對盤點的要求不同，盤點的方法也會有差異，為盡可能快速准確地完成倉庫盤點作業，必須根據實際需要確定盤點方法。 盤點方法主要分為賬面盤點、實物盤點和賬物盤點。 4.盤點人員的培訓 盤點人員通常應進行培訓，熟悉盤點現場、盤點物品以及正確填製表格和單證。 5.盤點現場的清理 盤點現場即倉庫的作業區域，倉庫盤點作業開始之前必須對其進行整理，以提高倉庫盤點作業的效率和盤點結果的准確性。 6.倉庫盤點作業' 倉庫盤點作業的關鍵是點數，由於手工點數工作強度極大，差錯率較高，通常可採用條形碼進行盤點，以提高盤點的速度和精確性。 7.查找盤點差異的原因 通過盤點發現賬物不符，而且差異超過容許誤差時，應立即追查產生差異的主要原因。 8.盤點盤盈、盤虧的處理 差異原因查明後，應針對主要原因進行適當的調整與處理，至於呆滯品、廢品、不良品減價的部分需與盤虧一並處理。 9.盤點結果的評估檢討 通過對盤點結果的評估，可以查出作業和管理中存在問題並通過解決問題提高倉儲管理水平，以減少倉儲損失。
倉庫盤點作業的方法
1.賬面盤點法 通常對在庫的「次要」物品採用賬面盤點的方法進行盤點面盤點，一般一個月或一個季度進行一次實物盤點。 2.實物盤點法 通常對在庫的「重要」物品採用實物盤點的方法進行盤點。對「重要」物品在每天或每周至少對實物清點一次。 3.賬物盤點 通常對在庫的「一般」物品採用賬物盤點的方法進行盤點。如相對「重要」物品在每天或每周至少對實物清點一次，而相對「次要」物品則採用賬面盤點，一般1個月或1個季度進行一次實物盤點。

❻ 簡述汽車庫存配件的盤點內容和方式

出庫應該包含下架、出庫包裝、裝車三項工作，下架：將貨從貨架上搬到庫房門口，它的工作量取決於你所搬貨物的重量、品種數、路程、折返次數、所持工具等，簡單的說，如果就給你一張紙，上面列出了100種貨，你徒手拿的話，可能得干一下午。如果你有手持PDA，每種貨上有貨位號，駕駛著電動叉車，有各種各樣的料框和托盤，甚至還有庫內導航系統。半個小時就能備完。前者是小型汽配店倉庫的管理方式，後者是大型配件物流中心的管理方式。
包裝，用紙箱子或塑料袋把配件包好，別在運輸的時候壞了，別讓客戶感覺你發出去的東西很沒檔次。

❼ 盤點倉庫的方法有哪些

a賬面盤點法：又稱「永續盤點」。把每天出入庫商品的數量及單價紀錄在電腦或賬簿的「庫
存賬卡」上，並連續地計算匯總賬面上的總庫存余額數量及庫存現金。
優點：可以隨時掌握各種存貨的收發、結存的數量和金額，有利於存貨的各項管理，並進
行監督和管理。
缺點：工作量大，尤其對那些品種規格繁多的產品。
B現貨盤點法：又稱為「實地盤點法」或「實盤」，也就是實際到庫內清點數量，再依商品
單價計算出實際庫存金額的方法。現貨盤點法按盤點時間頻率的不同又可分為「期
末盤點」及「循環盤點」。「期末盤點法」是指在會計計算期末統一清點所有物品數
量的方法。「循環盤點法」是指在每天、每周清點一小部分商品，一個循環周期將
每種商品至少清點一次的方法。

❽ 汽車配件中所說的「出庫」「入庫」「盤庫」都具體是幹嘛的啊有什麼要求累嗎

倉庫管理大致分「卸貨、入庫分揀與檢驗、入庫包裝、貨位分配、上架、貨位轉移、下架、出庫包裝、裝車、盤點」十項工作。
你所提到的出庫應該包含下架、出庫包裝、裝車三項工作，下架：將貨從貨架上搬到庫房門口，它的工作量取決於你所搬貨物的重量、品種數、路程、折返次數、所持工具等，簡單的說，如果就給你一張紙，上面列出了100種貨，你徒手拿的話，可能得干一下午。如果你有手持PDA，每種貨上有貨位號，駕駛著電動叉車，有各種各樣的料框和托盤，甚至還有庫內導航系統。半個小時就能備完。前者是小型汽配店倉庫的管理方式，後者是大型配件物流中心的管理方式。
包裝，用紙箱子或塑料袋把配件包好，別在運輸的時候壞了，別讓客戶感覺你發出去的東西很沒檔次。
裝車，把箱子搬到車上去，要是沒有叉車，夠你受的。
入庫大概包括卸貨、入庫分揀與檢驗、入庫包裝、貨位分配、上架五項工作。
盤庫就是數貨位各類產品的數量然後與賬面上的數量進行核對，如果有差異，一定是發錯了或者丟了，需要馬上找出責任人，進行追究。

❾ 倉庫盤點的方法有哪些

倉庫盤點的方法有：

1、抽樣盤點：由審查單位或其他管理單位所發起的突擊性質的盤點,目的在對倉儲管理單位是否落實管理工作進行審核。抽樣盤點可針對倉庫、料件屬性、倉庫管理員等不同方向進行。

2、臨時盤點：因為特定目的對特定料件進行的盤點等。

3、年終(中)盤點：定期舉行大規模、全面性的盤點工作,根據相關的規定，一般企業每年年終應該實施全面的盤點，上市公司部分在年中還要實施一次全面的盤點。

4、循環盤點：採用信息化管理的企業,為了確保料賬隨時一致,將料件依照重要性區分成不同等級後賦予不同循環盤點碼,再運用信息工具進行周期性的循環盤點。

(9)汽車配件倉庫盤存的方法有哪些擴展閱讀

倉庫進行盤點的作用有：

1、提高庫存物資賬卡物一致程度、物料憑證規范化、庫房布置標准化(流程制度、崗位職責上牆)等，提升倉儲管理工作的水平。

2、全面了解企業本盤點周期內的虧盈狀況，以便在下一個營運年度加強管理，控制損耗。

3、確定企業最准確的目前的庫存金額，將所有商品的電腦庫存數據恢復正確。

4、控制存貨，以指導日常經營業務。