汽車維修車間派工看板

『壹』 汽車4s店維修車間有4個機修組，一個月怎麼輪流派工！

編個號,按順序來, 再就是工資透明, 一個工時多錢明細, 那麼幹得多拿的多, 大家應該都是拚命的干,搶著干,

『貳』 我需要生產車間管理看板樣式及內容

行業不同，看板運用不同。認真學習、理解以下內容，結合實際工作，實踐摸索，整理出一套切實可行的看板管理方案。
看板的種類
看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的。看板總體上分為三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板。 1. 工序內看板 工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用於裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近於零）的工序，例如機加工工序等。 2. 信號看板 信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批製作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。 3. 工序間看板 工序間看板是指工廠內部後工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。典型的工序間看板，前工序為部件1＃線，本工序總裝2＃線所需要的是號碼為A232－60857的零部件，根據看板就可到前一道工序領取。 4. 外協看板 外協看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看板與工序間看板類似，只是 「前工序」不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最後一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生產方式。 5. 臨時看板 臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。
看板使用實務
（1）看板的使用方法 看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進一步領會JIT生產方式的獨特性。在使用看板時，每一個傳送看板只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規定的、相應的容器內。因此，每個傳送看板對應的容器也是一定的。 1、工序內看板的使用方法 工序內看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。後工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然後掛上領取用的工序間看板。該工序然後按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數量進行生產，如果摘下的看板數量變為零，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。 2. 信號看板的使用方法 信號看板掛在成批製作出的產品上面。如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按照該看板的指示開始生產。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。 3. 工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用後，取下看板，放到設置在作業場地的看板回收箱內。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是「該零件已被使用，請補充」。現場管理人員定時來回收看板，集中起來後再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。 4. 外協看板的使用方法 外協看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以後按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數發行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環。 （2）用看板組織生產的過程 JIT是拉動式的生產，通過看板來傳遞信息，從最後一道工序一步一步往前工序拉動。生產過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看板就將整個生產過程有機的組織起來。 （3）代替看板發出生產請求的其它目視化方法 看板的形式並不局限於記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產方式中，還有很多種代替看板發出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等。
看板管理實現
看板管理實現操作流程： 1、 當工位發生異常（設備，品質，物料，工程等）時候，作業者按下點拓無線報警按鈕； 2、相關負責人員（QC，資材，機修等）可以通過點拓移動Bp機可以收到異常工位信息，系統自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，並播放語音提醒。 3、 相關負責人員響應到達現場時候按下開始處理按鈕，系統自動記錄響應時間點，屏幕顯示工位處理進行中； 4、 相關負責人員處理結束後，按下處理結束按鈕，系統自動記錄處理結束時間點，消除屏幕上相應報警信息。 看板管理實現功能： 工位安裝3個點拓無線報警按鈕（報警按鈕+開始處理按鈕+處理結束按鈕）。系統可以採集統計設備異常發生時間，開始處理時間，處理結束時間。進行人員監督考核。目標實現降低相關異常發生率，提高響應速度與執行效率。

『叄』 汽車維修派工單表格

這里不能打表格。

『肆』 汽車維修服務站的哪個部門進行派工

首先您進店消費， 服務顧問會接待您，問您保養還是維修（比如是保養）會問您的車輛的使用情況，除了保養還有其他地方可以幫到您嗎，然後在您面前然後登記您的車輛信息，帶您做個環車檢查（進店前的車輛外部刮擦情況），鋪好防污四件套，帶您到電腦前查看上次保養項目，介紹您這次的保養費用，然後在工單上寫上保養項目和費用，經您簽字確認，會告訴您保養等待時間，引導您到休息室休息。服務顧問把工單交給車間主管，由主管派工給維修技師。

『伍』 車間內的看板怎麼做

轉載以下資料供參考

車間看板的種類
看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的。看板總體上分為三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板。 1. 工序內看板 工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用於裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近於零）的工序，例如機加工工序等。 2. 信號看板 信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批製作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。 3. 工序間看板 工序間看板是指工廠內部後工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。典型的工序間看板，前工序為部件1#線，本工序總裝2#線所需要的是號碼為A232－60857的零部件，根據看板就可到前一道工序領取。 4. 臨時看板 臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。

『陸』 汽車的車間調度是做什麼

1、調度員能夠按照派工單項目、時間， 及時與客戶陳述按要求和修理工的技術狀況靈活地安排施 工任務，保證質量，快速高效的方法實施安排，並能根據施工單項目、 時間和 施工進度情況提前與業務確定交車時間和調動 精幹人員工作完成任務，滿足客戶要求。
2、負責車間生產調度,合理化派工，實時監控維修進度,及時變更管理看板信息,確保按工期要求完工；負責派工電腦及管理看板的日常維護；每周將相關處理事項記錄呈報車間主管簽發及上報，根據考勤記錄安排維修人員工作、排班 工作 任務；
3、定期進行員工工時統計 定期統計員工工作績效率；
4、負責保障車間各工種之間的工作銜接；負責於 S/A 之間的溝通 。
5、注意：派工中嚴禁挑肥撿瘦，能做而不做，刁難調度人員

『柒』 汽車4s店車間維修派工什麼順序更合理

前台接待 前台接待一般和維修的客戶直接溝通 把和客戶維修溝通的項目用工單的形式列印出來 交給車間主任 車間主任再派工給班組維修 具體也沒什麼要求 一般都需要有經驗的 溝通能力良好的。

『捌』 鈑噴車間車輛管理綜合管理看板

看一下能不能用.

『玖』 生產車間管理看板的功能

生產管理的看板一般有以下功能
傳遞生產和運送指令 在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生產指令只下達到最後一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板實現。即後道工序「在需要的時候」通過看板向前道工序去領取「所需的量」時，同時就等於向前道工序發出了生產指令。 生產管理看板調節生產 由於生產是不可能100%完全照計劃進行，月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過看板來進行微調。看板就相當於工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發揮著重要作用。我們用日事清的看板功能，同事之間可以下發任務，有什麼需要溝通就直接看看板，不需要繁瑣的程序，很方便。 生產管理看板改善機能 通過看板，可以發現並暴露出生產中存在的問題，從而可以立即採取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規則來使用。 「沒有看板不能生產，也不能運送。」這一規則要求看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由於看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。。 生產管理看板進行「目視管理」的工具 看板的另一條運用規則是「看板必須附在實物上存放」、「前工序按照看板取下的順序進行生產」。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目瞭然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道後工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。