汽車配件加工合理化建議
㈠ 如何寫對生產車間的合理化建議
可以參考其它公司的，然後結合自己的實際情況改動。
具體合理化建議可以包含以下幾點：
1、生產指標完成
2、安全生產管理
3、文明生產管理
4、規章制度執行
5、設備管理
6、員工培訓
7、改革創新
8、團隊建設
9、完善各類制度、制定應急措施，要分工明確責任到人
㈡ 我在一家汽車零部件單位工作，需要給公司寫一份合理化建議，，有什麼比較好的建議嗎
如果是汽車的常用件, 消耗品, 可以建議公司在淘寶上開店.
如果是不常用的零件, 那可建議公司在阿里巴巴上注冊, 方便與汽車生產商\修理廠聯系合作.
㈢ 汽車製造車身車間合理化建議
改善名稱。（關於什麼車型什麼工位焊槍型號註明和什麼零件分流影響焊接質量的改善）。 改善前，員工在操作過程中焊槍與什麼零件分流，影響了焊接質量。措施，比如在焊槍什麼部位添加膠皮。改善後，消除了分流現象，保證了焊接質量等。。希望能幫到你。。
㈣ 關於車間合理化建議怎麼寫
車間生產合理化建議
一、作為一名優秀的生產車間管理者，應是公司企業文化的積極推行者。一個國家，有著其他國家沒有的國粹；一個民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個人才能堅韌不拔。作為一個企業，其精神支柱、其靈魂就是「企業文化」。縱觀世界五百強企業，無不非常重視和積極推行公司的企業文化。要想做好生產車間管理，作為一名優秀的生產車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業文化，用企業文化來熏陶員工、激勵員工。通過推行企業文化，讓員工了解公司的發展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業文化，讓員工清楚公司的目標、願景、發展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅定他們對公司的忠誠度，甘於奉獻；通過推行企業文化，讓員工了解公司的各項制度，使其清晰個人的發展目標，樹立競爭意識，從而推動公司的生產發展。要善於利用各種時機、各種場合，積極推行企業文化，使企業文化無處不在、無孔不入。
二、作為一名優秀的生產車間管理者，應會制定和實施合理的管理制度。沒有規矩不成方圓。任何一個集體，失去了紀律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰鬥力可言。作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，並根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。並通過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基矗
三、作為一名優秀的生產車間管理者，應是安全生產的倡導者與實施者。安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業、社會發展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對「人、機、料、境、法」五大要素的管理和規范。
①「人」，即人的管理。安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規范的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然後到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然後根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。
在日常生產中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激-情。
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②「機」，即機器設備的管理。機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每台設備定製 「設備責任牌」，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接-班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
③「料」，即物料的管理。物料管理是安全生產中的基本因素，由於化學物料的特殊性， 物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始著手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對於不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。
④「境」，即環境的管理。環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合「整理、整頓、清掃、清潔、素養」 的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規范，並成為一種習慣。生產車間管理者應鼓勵員工積極參加「合理化建議」活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，並對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。
⑤「法」，即操作法，指導書。操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。
總之，作為生產車間管理者，一定要認清：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續性工程。安全生產管理，還應注重以下四個方面：
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①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規，不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質關、上崗關和思想關，一切按標准辦事。要善於研究職工思想動態，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法，注重採用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和-諧的團隊氛圍。
②安全管理必須注重對作業過程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督，真正發現和處理動態過程中的安全隱患，消除形式主義；二是對基層部門考核檢查，做到結果與過程相結合，在深入現場實際調查研究的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性。
③安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責、權、利下放班組，將責任和權力變為壓力和動力，以調動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現安全管理中的自控、互控、他控。實現班組的自我管理，才能真正從基礎上夯實築牢第一道防線。
④安全管理應做到超前防範，關口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢於揭醜。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防範措施，突出預防為主的方針，對日常檢查發現和管理工作發現的突出共性問題，迅速制定防範措施，果斷予以糾正，查找工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，達到預防問題發生的目的。
四、作為一名優秀的生產車間管理者，應注意避免各種不必要的浪費，節約成本和資源。一般的生產工序中，在日常工作中都會產生諸多的「浪費」，其實，在生產管理中，通常也會出現「七種」浪費。這「七種浪費」不僅發生在生產現場，如果僅僅關注現場存在的問題，而不解決被現象所掩蓋的本質問題，無疑是捨本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。所以，作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要了解這「七種浪費」產生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費因素，節約成本和資源，提高生產效率。那麼，這「七種浪費」是指什麼呢？我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報、等待生產現場的聯系——「等待的浪費」；二是工作進程的協調不利、 領導指示的貫徹協調不利、信息傳遞的協調不利、業務流程的協調不利—— 「協調不利的浪費」；三是固定資產的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——「閑置的浪費」；四是職責不清造成的無序、業務能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業務流程的無序——「無序的浪費」；五是「失職的浪費」，這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作，是一種負效率——「低效的浪費」；七是計劃編制無依據、計劃執行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——「管理成本的浪費」。
㈤ 汽車發動機裝配車間的安全合理化建議要怎麼寫急
質量第一、技術第二或者質量第一、服務第二。1. 完善的質量管理程序
各班組應嚴格執行崗位操作法,認真履行自己的職責,相互配合、協調工作。關鍵控制點要按崗位工藝操作法的規定嚴格執行、控制, 對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處於穩定且受控的狀態 。發現質量事故時,做到責任查不清不放過,事故隱患不排除不放過,預防措施不落實不放過。
2. 嚴格的工藝管理制度
嚴格執行生產工藝規程,任何人不得擅自變更。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考核合格並有熟練工人指導方可上崗操作,生產車間要不定期檢查工藝參數執行情況。嚴格貫徹執行崗位工藝流程的操作法,對規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄,認真填寫各項記錄、日報表、台帳,做到及時准確、清楚、完整、規范。
原材料、半成品進入車間後,首先進行自檢,符合標准或有接收手續許可投產。
嚴格執行標准、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,並試驗鑒定,報請審批後可用於正式生產。
3. 合理的物品定置擺放管理:物品定置擺放,按區域分類放置,並做好標簽。
4. 行之有效的設備管
5. 細致的工具管理
個人長期使用的工具做到領用與實物相符,丟失賠償。
6. 成本控制的關鍵能源管理
積極改進節能職責,認真考核。
7. 保證車間安全生產工藝的勞動紀律
車間可依據公司制度,詳細制定管理細則,做到獎罰分明。
8. 文明清潔生產管理
車間清潔整齊,各種公示表格結構清晰規范,設計合理,填寫及時,原始記錄要完整,按規定填寫。
9. 重中之重的安全生產管理
經常開展安全活動,弄好班例會,不定期進行認真整改、清除隱患。貫徹安全第一,以人為本預防為主的安全理念。按規定穿戴好勞保用品,認真落實安全防護措施。
10. 真情管理
員工是車間生產的核心資產,車間管理人員要面對面的接觸工人,也要非常了解工人們的工作環境。
11. 巡查管理
崗位之間銜接的非常重要,每個崗位的工作內容不同,與之對應的崗位職責也就不盡相同。就參照這幾方面寫吧！
㈥ 汽車零配件廠品質改善提案
1、目的
提倡以員工為中心的提案改善范疇，引導和鼓勵員工積極主動地提出並實施任何有利於公司經營品質，提高管理能力的革新建議、改進意見和發明創造等改善提案;並對公司全員提案改善成果所達成提高產品的質量和作業效率，減少工時並降低成本的效應進行宣傳、表彰和獎勵為目標，進而形成企業全員參與、全員改善、持續改善的文化氖圍，塑造常常思考如何改善的職場風范，特製定提案改善活動實施方案。
本實施方案制定了以提高產品質量、提高作業效率、減少工時、降低成本、產品設計創新、過程方法改進、管理創新為主要內容的提案改善活動推進的有關事項。
2、改善活動執行標准
2、1提案改善活動工作流程
按公司2012年2月2日發布關於合肥常青機械股份有限公司工作改善管理流程》文件內容執行。
2、2提案評分與獎勵標准
按公司20l2年2月2日發布《關於合肥常青機械股份有限公司工作改善管理流程》文件的隨文附件l、2、3內容執行。
3、提案改善活動考核與評價指標
改善提案活動考核與評價指標：是考核各分公司評審小組及公司改善提案督組導組，以及企業改善提案活動推進部門與班組的工作績效，而不是直接考核基層普通員工的，因此適用於各分公司所有車間及部室與班組。
考核與評價指標：
(1)參與率=參與改善人的數/部門總人數×lOO%
(2)人均改善數量=採納改善的數量/部門總人數多部門共同完成的改善或提案，評價改善指標時，改善或提案數量按「l/參與部門數」計算。
4、提案改善有效性識別
有效精益生產（www.chinatpm.net）改善提案范疇，並納入案改善活動工作流程。主要有：(1)提高產品質量的改善;(2)降低成本方面的改善;(3)節省人力(工時)、提高工效方面的改善;(4)工藝方法(包括裝配)的改善;(5)預防工作失誤、破損或不合格品發生的改善;(6)設備、夾具、工具的改進;(7)運輸保管方面的改善;(8)職業健康安全、環境保護方面的改善;(9)節省資源、能源和廢料的利用方面的改善;(10)管理流程、效率、方法等方面的改善;(11)新產品開發、新產品適應性開發、零部件設計開發、零部件設計改進;(12)試驗方法或測量方法的改進;(i3)機器設備維修保養方面的改善。
改善和改善提案如屬於下列內容則視為無效，將不予受理：(1)超出勞動保護范圍，要求改善待遇;(2)與曾被提出或被採用過的改善內容相同;(3)更改產品件材質的;(4)無具體內容或單純提出希望;(5)實施改善的成本大於改善獲得的利益;(6)簡單的6s等活動;(7)原本崗位職責應進行的工作;(8)眾所周知的事實，理所應當遵循的原則;(9)與專利法抵觸;與事實不符的。
5、推進提案改善活動方案
(1)完善機制，制定切合實際的管理辦法
改善提案以高度的制度化、規范化區別於合理化建議。
(2)開展全員培訓，掌握實施提案改善活動的意義和實施流程以各分公司評審組為單位，制定適合本單位的培訓方式，對所屬進行培訓，通過講解改善提案的起源和先進企業的實施效果、改善提案與合理化建議的區別，學習公司《關於合肥常青機械股份有限公司工作改善管理流程，樹立「本職工作=日常工作+改善」概念與意識;深入到班組進行改善活動開展的實際性操作培訓，學習怎樣填寫《工作改善提案表》。
做好宣傳教育工作，開設宣傳欄，張貼改善提案有關內容，製做黑板報宣傳改善提案的意義、流程、評審辦法和獎勵標准等，使改善提案活動深入到員工當中。
(3)跟蹤指導，解決員工實施過程中的問題雖然經過培訓，理解了改善提案的基本做法，但實際操作起來還是存在不少問題。
針對這些問題各評審組結合以往案例來啟迪員工的思維，以標准化的格式來強化大家的意識，以獎勵來刺激大家的積極性。
有時基層員工有參與改善活動願望與行動，但其提案的文字、圖形等表達可能產生困難，因此，各評審小組可適時指派有經驗的部室人員對基層員工進行一對一輔導，協助完成將其改善提案的設想進行文字化、圖樣化與效益計算等工作，形成滿足流程要求格式化可供實施、進入評審程序文件，提交評審並綜合給予驗證。
(4)及時評審，公開評審獎勵結果及活動開展情況，提高員工參與活動的積極性
各改善評審組、督導組應及時對改善提案進行評審和獎勵，讓積極參與改善提案活動的員工及時拿到體現他們勞動的獎金，鼓勵其再接再勵，同時鞭策那些不積極參與的員工。
公開評審及獎勵情況，讓積極參與的員工產生自豪感，讓消極對待的員工產生壓力，讓沒評上的員工知道沒評上的原因，同時體現評審的公平公正，提高了員工的參與度，使改善提案活動得以持續進行。
6、促進提案改善活動向縱深發展
(I)轉變觀念是提前
改善提案活動強調的是這樣一種觀念：每一件工作，都有很大的改進餘地，改善是無止境的，要通過「改善一一維持——進一步改善」的循環。
改善提案與以往的合理化建議有著明顯的區別，改善提案活動要求提出者自主實施，而合理化建議活動則往往是提出建議由他人實施。
因此開展到位的宣傳教育、培訓、跟蹤全過程、定時的評審獎勵，讓大家從心裡認同改善提案活動，從思想接受改善提案活動，從行動上支持改善提案活動。
(2)評審標准化是基礎
一套完善的提案評審標准和獎勵制度是開展改善提案活動的基礎，評審標准體現評審的流程，評審等級和獎勵金額的依據，提案改善前後的對比，改善人付出的努力程度，改善活動所取得的效果等等。
因此，在改善活動進程中、各評審組與督導組應及時掌握活動狀況，聽取活動參與人員的意見，不斷完善評審標准，做到評審過程有依有據，公平公證，透明度強。
(3)及時評審獎勵是動力
獎勵很重要，及時評審改善提案，給予提案人獎勵，將改善提案活動廣泛、持久地開展，可以提高員工的自我改善能力，養成改善習慣，培訓員工的問題意識和改善提高意識，使改善自主化、全員化;使員工在共同生產、共同參與改善的過程中會產生成就感，增強歸屬感及被尊重感，提高其改善、創新積極性，發揮個人的創造力。通過全員參與精益生產與持續改善，達到提高質量、降低成本、提高效率、真正做到為公司開源節流等目的。
(4)全員參與是關鍵
提案改善活動應大力動員、教導員工參與提案活動，積極調動起員工參與提案活動的積極性，形成濃厚氛圍，可以群策群力，只有全員的參與和支持，才能體現活動的普遍性，才能集廣大員工的智慧，才能持續改進和不繼深入。
營造一種良好的改善氣氛，讓員工從中體驗到成就感。各分公司可通過組織開展「提案件數競賽」，張貼提案件數優勝榜與員工改善效果事跡、召開優秀提案展示報告會、製作提案改善園地等一系列措施，提高員工對改善活動參與地積極性，加強部門協作，增強企業凝聚力，把改善活動提高到一個新的水平。
㈦ 車間合理化建議。
完善的質量管理程序
各班組應嚴格執行崗位操作法,認真履行自己的職責,相互配合、協調工作。關鍵控制點要按崗位工藝操作法的規定嚴格執行、控制, 對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處於穩定且受控的狀態 。發現質量事故時,做到責任查不清不放過,事故隱患不排除不放過,預防措施不落實不放過。車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格原材料不投產,不合格的半成品絕不流入下道工序。
嚴格的工藝管理制度
嚴格執行生產工藝規程,任何人不得擅自變更。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考核合格並有熟練工人指導方可上崗操作,生產車間要不定期檢查工藝參數執行情況。嚴格貫徹執行崗位工藝流程的操作法,對規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄,認真填寫各項記錄、日報表、台帳,做到及時准確、清楚、完整、規范。
原材料、半成品進入車間後,首先進行自檢,符合標准或有接收手續許可投產。
嚴格執行標准、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,並試驗鑒定,報請審批後可用於正式生產。
合理化建議、技術改進必須進行試驗、審批後納入有關技術、工藝文件用於生產。合理的物品定置擺放管理:物品定置擺放,按區域分類放置,並做好標識
勤檢查、勤轉移、勤清理。安全通道內不得擺放任何物品。器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清還衛生,也實用方便。行之有效的設備管理
嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度,嚴格遵守操作規程,車間重點設備指定專人管理,實行重點崗位定崗操作,天天檢查設備的操作控制系統、防護裝置、油路暢通、油路油壓、油位及蒸汽管道、氣壓等標准,做到設備管理日清掃、周維護、用保養。保持設備清潔,嚴禁跑冒滴漏;設備應保持操作控制系統安全防護裝置齊全可靠。細致的工具管理
個人長期使用的工具做到領用與實物相符,丟失賠償,各種工具工件按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。精密、貴重工具、零件應嚴格按規定保管和使用。成本控制的關鍵能源管理
積極改進節能職責,認真考核。開展能源消耗統計核算工作。隨時檢查設備運行情況,杜絕跑冒滴漏,消除長流水現象。保證車間安全生產工藝的勞動紀律
車間可依據公司制度,詳細制定管理細則,做到獎罰分明,考核方案科學、齊全,處理公開、公正、公平。嚴格現場管理,要做到生產任務過硬,管理工作過硬,勞動紀律,思想工作過硬。文明清潔生產管理
車間清潔整齊,各種公示表格結構清晰規范,設計合理,填寫及時,原始記錄要完整,按規定填寫。車間地面不得有積水、油污、污垢,管路/線路調協合理、安裝整齊,嚴禁跑冒滴漏,管溝蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。車間內工具、設備附件、工作台、產品架和各種運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。合理照明,嚴禁長明燈、長流水、長風扇。下班前5分鍾進行地面清潔,設備保養、規范物品擺放。堅持現場管理文明生產,文明運轉,文明操作,根治摩擦劃傷銹蝕等現象。重中之重的安全生產管理
經常開展安全活動,弄好班例會,不定期進行認真整改、清除隱患。貫徹安全第一,以人為本預防為主的安全理念。按規定穿戴好勞保用品,認真落實安全防護措施。
特殊工種作業應持特種作業操作證上崗。新員工上崗操作應有熟練工人帶領指導,初期不得獨立操作。真情管理
員工是車間生產的核心資產,車間管理人員要面對面的接觸工人,也要非常了解工人們的工作環境,www.infinityqs.cn車間管理者要密切注意員工的思想動態,要多去關心員工的工作狀態等等,只有把工人的心安放好了之後,才可能保證生產有序的進行,在運用相關的管理制度時,不僅僅是重在嚴「管」上,更多的是體現在「理」上面,比如更多的是與員工交流,溝通,講一些直白的道理等等,讓他們更好去接受。巡查管理
崗位之間銜接的非常重要,每個崗位的工作內容不同,與之對應的崗位職責也就不盡相同。管理者首先要做到的就是多去現場監督、勤巡查,現場巡查切勿走馬觀花,才能及時發現問題。當問題出現的時候,首要的責任就是去消除生產異常,保證正常生產減少時間和能耗的浪費,而不是一味指責、更不是斥責。其次,不要單一地強調巡查的次數,而是在現場巡查中,眼睛要不斷地轉、不斷地發現異常,並能在最短的時間內找出對策消除異常保證全部的員工都能正常工作,員工才能信服、依賴你。責任、成本管理
再好的設備也不能完全保證每次都能生產出100%合格的產品,所以在生產現場,必須將各個生產環節可能出現的問題進行匯總,然後將責任「劃」到各個崗位上。但應盡量減少懲罰的次數和罰款額度,車間員工掙的都是體力錢、辛苦錢,本著互相理解的態度,從輕處理能讓員工心存感激,更利於以後工作的開展。
如今，生產車間管理作用日益突出，強化生產車間管理工作,提高管理人員的素質，保證安全和質量，降低生產成本是企業發展的當務之急。對於一個生產型企業來說，生產車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否,直接關系公司方針目標能否順利實現。以上十二招供致力於做好生產車間管理的生產型企業參考。
㈧ 對生產車間的合理化建議怎麼寫
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㈨ 汽車配件倉庫合理化建議
1、 要有汽配管理軟體，沒有軟體無法實現整個系統的管理，一定要挑一套自己用著舒服
的管理軟體，本人用過幾款，它們的區別很大，最主要的還是操作簡單，內容布置合理
2、根據倉庫的具體情況，把倉庫的貨架編成統一標準的編碼，如：A1-1-5；A區第1個
貨架，從下往上第1排，貨物碼為5
3、開始一邊盤點，一邊往管理軟體里錄入（為了避免方向性錯誤，先錄入一小部分試用幾
天，感覺合理再大規模的錄入）
4、錄入完畢後，一定根據工作流程嚴格要求操作管理軟體，（入庫、出庫、退庫要形成概念）
5、入庫、出庫要打清單，倉庫人員按清單清點貨物，出庫單最好用四聯紙，第一聯銷售；
第二聯客戶；第三聯倉庫；第四聯會計，當天下班前銷售、倉庫、會計核對清單