汽車配件提高材料利用率

❶ 在沖裁時如何提高材料的利用率

通過選用合適的排樣方式提高材料利用率。在保證沖裁件質量的前提下，採用少廢料排樣或無廢料排樣。如兩套模具分別沖壓浪費材料，若將兩個零件合並在一副多工位連續模上同時沖裁，可提高材料利用率，並能很好地保證零件配合精度

❷ 材料利用率的利用率

材料利用率是指合格品中包含的材料數量在材料（原材料）總消耗量中所佔的比重，即已被利用的材料與實際消耗的材料之比，說明材料被有效利用的程度。材料利用率越高，意味著用同樣數量的材料可以生產更多的產品。
材料利用率的分析，一般也是將本期的實際利用率與計劃、上期或同類型企業的材料利用率相比較。通過比較，找出差距，尋找原因，制定措施，加以改進，具體方法與材料定額執行情況的分析基本相同。

❸ 提高材料利用率的方法有(焊接結構生產)

你好，關於焊接結構件的生產，提高材料利用率可以從以下入手：
1、首先焊接結構件一般採用火焰切割下料。
2、如果是數控火焰切割，可以考慮下料前進行下料排版
根據零件外形圖畫圖，將零件在來料上排版。提高原材料利用率
3、如果是生產筒體類物料，可以視量的大小，采購定尺板，減少焊縫。提高利用率
4、一些對稱零件，可以一起下料
望採納，謝謝。

❹ 怎樣提高原料利用率化學

因為化學反應正向或逆向移動,只是某一方的物質反應加快,如此一來,會使某一方的反應更徹底,所以,質量也會隨之發生變化;催化劑並沒有真正參加化學反應,它就像興奮劑一樣,讓參加反應的物質足夠興奮,從而導致正逆反應都加快,從而降低了到達平衡的時間.

❺ 如何提高原材料利用率

通過變革管理模式成功提高原材料利用率的傢具企業在我國為數並不多，但是他們的經驗非常值得我們借鑒。在此把這些成功的管理模式總結為四步曲與同行分享：
1.給工人予統一的指令（通過計算機優化排料方案可節省3%-5%原材料能夠獲得優化排料方案圖的軟體有很多，其中「圓方傢具設計系統」被傢具行業所廣泛採用。
2.以排料方案圖為基礎，制定合理的標准
計算機優化排料方案的材料利用率非常高，雖然並不能百分百地保證單次排料的利用率一定比人工排料高，但是總體平均水平肯定比人工排料要節省3%—5%。
因此，直接採用計算機優化排料方案作為衡量原材料利用率的標准，會引發兩個問題：
·過於苛刻，工人盡其所能也只能按圖加工勉強達標，而無法超越標准成為優秀。
·難以制定合理的獎懲制度，沒有超越標準的機會，就等於沒有獎勵只有懲罰。
因此，一些傢具企業以計算機優化排料方案為計算基礎，最終的衡量標准則是在此基礎上向上浮動一定幅度。如：東莞某傢具廠通過計算機優化獲得的排料方案顯示：某批產品的板材用量為261塊，上浮一定幅度後以263塊板為衡量標准。（註：若按照傳統方式，可能需要273塊）
3.制定合理的獎懲制度，效益與收入直接掛鉤
獎懲制度是否合理的尺度是什麼？工人收入怎樣與利用率掛鉤？每家企業的實際情況都不同，不能一概而論。總體而言，首先通過設立相關獎勵制度來引導工人按照計算機優化的排料方案來開料，而非懲罰制度，這里列舉兩個企業的成功模式，供行內管理人員參考：
模式1：東莞某傢具廠
該廠以生產多品種小批量的定製型傢具產品為主。管理層通常以計算機排料方案的板材數量加2-3塊，作為衡量工人用料標准。
·如果工人領料數量少於用料標准所規定的數值，則節省下來的板材價值的20%就成為鼓勵工人的額外獎金；
·如果工人領料數量等於用料標准，則計件工資維持不變；
·如果工人領料數量超過用料標准，則多用的板材由工人自行解決，或者從另一批產品節省下來的板材中抵扣，或者自行承擔多用板材的40%價值。
這種模式的獎勵制度，是引導工人朝著節省2-3塊板，多掙2-3塊板的20%獎勵這個目標而努力，進而為企業節約了更大的成本。
模式2：廣州某傢具廠
該廠採用竹材，原材料成本很高。因此該廠對計算機排料方案的板材數量只作了很低幅度的上浮，並以此作為用料標准。
·如果工人嚴格按照計算機排料方案圖裁板，則其計件工資將以1.2作為系數計發；
·如果工人不按計算機排料方案圖裁板，而又能達標，獎金按以往方式計發；
·如果工人不按計算機排料方案圖裁板，而又不能達標，則其獎金將根據浪費幅度以0.5-0.8不等作為系數計發。
由於，不按計算機優化排料方案圖裁板而能夠達標的幾率微乎其微，工人們為了獲得更高的收入，都積極地支持新模式。
4.首年加大鼓勵，以後逐年調整的薪酬制度
無論企業打算采怎樣變革獎懲制度，剛開始執行時，工人薪酬的調整幅度總是難以很好把握，幅度過高不利於企業的成本控制，幅度過低工人沒有積極性。
獲得變革成功的企業都曾經遭遇類似尷尬，他們的解決方法是：
·聽取各方意見，反復論證獲得一個初步評估方案；
·首年以增加獎勵為主，加大鼓勵力度調動工人積極性，從而讓工人更好地接受並更快地適應新的開料方法；
·積極總結經驗，培訓工人按優化排料方案圖裁板的習慣；
·從第二年開始逐步調整獎勵幅度，最終達致勞資雙方共贏。
傢具企業結合自身實際狀況循序漸進地實現上述4步曲，必能使變革成功地推進，獲得原材料利用率的大幅提升，從而實現有效的成本控制，增強企業的核心競爭力。
新管理模式下，取得成功的企業案例
通過上面的分析，我們得出這樣的結論：傢具企業要提升原材料利用率，僅僅加強生產環節的監控力度是不夠的。部分具有超前戰略目光的企業在應用高新技術的基礎上，進行了薪酬管理制度的變革，取得了輝煌的成績。在此為大家列舉兩家廣東企業的成功經驗：
1.萌立爾
萌立爾是廣東知名的竹材料傢具企業，由於原材料成本高於普通板材數倍。2005年底，萌立爾導入了「圓方傢具設計系統」希望提高原材料利用率，經過一段時間的摸索，2006年1月正式全面推行。
該企業在導入軟體之初，就要求圓方公司同時提供相應的管理運作經驗，並結合實際情況作出了合理的修正。由於准備充分、管理到位，計算機優化排料方案一經推行就立竿見影地取得了不俗的成效。
如今，萌立爾每天都離不開優化排料方案。
2.京木
京木以生產定製傢具產品企業名揚海外，以往由於物控人員統計材料用量的誤差較大，直接影響了對外報價的准確性。為了解決這個問題，京木兩年前與圓方公司合作，藉助軟體獲得優化排料方案圖，並要求工人按圖開料，原材料計算誤差問題立即迎刃而解。
經過了兩年的磨合，目前京木對優化排料方案的應用更加得心應手，通過與工人分享節約成果的獎勵模式，調動了工人積極性，不但大幅提高了原材料利用率，更同時使產能獲得了可觀的升幅。

❻ 汽車零配件行業的加工鍛造原材料利用率一般在多少

這個要看設備和 模具的設計是否合理

好點的利用率在80-90%

差點的不到80%

❼ 材料利用率的表示方法

材料利用率通常可以用兩種方法來表示：

1、用產品中所含材料的凈重量占其耗用量的比例來表示，計算公式如下：

材料利用率=（單位產品中所包含的材料凈重量/單位產品耗用材料重量）×100%

上列材料利用率的數值越大，表明材料的有效利用程度越高。如果能達到100％，就表示投入生產的材料全部得到了有效的利用。

2、用一定的材料消耗量所生產的產品數量來表示，計算公式如下：

材料利用率=合格產品中包含的材料數量/生產該產品的材料總消耗量

上列材料利用率的數值越大，表明一定數量的材料能夠生產的產品越多。

(7)汽車配件提高材料利用率擴展閱讀

提高材料利用率的方法：

1、編制機械加工餘量標准，該標準是在保證產品質量的前提下，緊縮下料鋸口、夾頭、切口、外圓、平面等加工餘量。工藝人員編制工藝時，須嚴格執行機械加工餘量標准。

2、消除或減少沖壓件和裁切板材、帶材的各種間距及其他廢料（如採用無廢料或少廢料沖壓方法）。

3、采購卷料代替塊料，既提高了產品質量又節約了材料。

4、合理選用材料。根據公司產品特點向廠家提供定尺，特別是材料消耗量大的零件，更應根據實際需要訂貨。

5、對坯料採取合理化的下料方法。

❽ 如何提高製造材料利用率

，關於焊接結構件的生產，提高材料利用率可以從以下入手：
1、首先焊接結構件一般採用火焰切割下料。
2、如果是數控火焰切割，可以考慮下料前進行下料排版
根據零件外形圖畫圖，將零件在來料上排版。提高原材料利用率
3、如果是生產筒體類物料，可以視量的大小，采購定尺板，減少焊縫。提高利用率
4、一些對稱零件，可以一起下料
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