汽車配件發黑配方

Ⅰ 發黑，發藍的最好配方

是鐵片發黑發藍么？
如果是鐵，沾水在火上烤一下

Ⅱ 常溫發黑劑配方

配製常溫發黑處理槽液：成品為濃縮液，加4倍水（不能用井水）稀釋成工作液，鑄鐵、鑄鋼、粉末冶金等材質疏鬆的零件，工作液要加5倍水，其它鋼材加4倍水，工作液宜淡勿濃，少加水反而不好。將清洗後無油垢、無銹斑的零件迅速浸入發黑工作液中，間隙上下提動2-3次，浸1-3分鍾後取出，（初始濃度的溶液以1分鍾左右為好），視黑膜均勻呈灰黑色即可，發黑件出槽後，在空氣中停留1~2分鍾再水洗，可充分利用表面的殘液，減少發黑劑的消耗。再用自來水沖洗和漂洗。
後處理工序：三種不同處理方法選擇一種：（1）脫水防銹油封閉：將已發黑並用水沖洗和漂洗過的零件浸入脫水防銹油封閉3-5分鍾，並上下提動3-5次後即可；（2）熱浸油：浸入沸騰的水溶液中浸泡5分鍾，再熱浸機油或各種防銹油，可提高抗蝕能力（浸脫水防銹油效果更佳）（3）浸封閉劑：高檔零件（如照相器材、光學儀器），需要高耐磨和光澤度好的，可用沸水脫水後，浸封閉劑。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）溶液維護：當發黑劑效率降低時，溶液蘭綠色逐漸褪去，PH值升到2.8左右，並有白色沉澱產生，表明發黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉澱物，然後添加發黑劑原液，（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復到2-2.5范圍可繼續使用。最好採用雙槽，一槽工作，一槽清理沉澱。

Ⅲ 常溫發黑液的配方和製作工藝

鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍處理.

發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。 但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。 A3鋼用鹼性發黑好一些。 鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。 發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。 發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。 實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。 金屬「發黑」葯液 採用鹼性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為「發黑」。

黑色金屬表面經「發黑」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。 一、鹼性氧化法「發黑」葯液

1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克

2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。

3．說明： （1）金屬表面務必洗凈和乾燥以後，才能進行「發黑」處理。 （2）金屬器件進行「發黑」處理條件與金屬中的含碳量有關，「發藍」葯液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90 （3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。 （4）金屬「發黑」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗，吹於。

二、酸性氧化法「發黑」葯液 1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克

2．製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。

3．說明： （1）金屬器件先經洗凈和乾燥後才能進行「發黑」處理。 （2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。

4.「發黑」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鍾。在處理碳素鋼時，葯液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應注意定期分析葯液磷酸的含量。

5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。

Ⅳ 金屬發黑液配方

發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。給你一個配方參考。 硫酸銅：7 g/L 亞硒酸鈉：8 g/L 磷酸二氫鋅：：12 g/L 硝酸鉀：3 g/L 檸檬酸鈉：4 g/L 碳酸銨和六次甲基四胺（1：1）混合液：10 g/L pH值： 2.0～2.5 總酸度： 12～16 點游離酸： 4～6 點 浸泡 4-5分鍾即可

Ⅳ 誰有鋁發黑劑配方

我有，給你發私信消息了

Ⅵ 哪位朋友知道工件發黑的工藝流程及配方啊，謝謝了

鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
A3鋼用鹼性發黑好一些。
鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
金屬「發藍」葯液
採用鹼性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為「發藍」。
黑色金屬表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
一、鹼性氧化法「發藍」葯液
1．配方：
硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克
2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬表面務必洗凈和乾燥以後，才能進行「發籃」處理。
（2）金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關，「發藍」葯液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。
金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。
（4）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗，吹於。
二、酸性氧化法「發藍」葯液
1．配方：
磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克
2．製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬器件先經洗凈和乾燥後才能進行「發藍」處理。
（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4.「發藍」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鍾。在處理碳素鋼時，葯液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應注意定期分析葯液磷酸的含量。
5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。

Ⅶ 有誰能告訴我金屬表面發黑劑的配方嗎

目前市場的常溫金屬發黑劑品種有：黃銅發黑劑，紫銅發黑劑，201#不銹鋼發黑劑，304#不銹鋼發黑劑，鐵發黑劑等諸多金屬產品發黑劑.
金屬發黑劑大多數為水劑,其組成成分一般都是弱酸性化合物,目前市面上的發黑劑有高溫金屬發黑劑,常溫金屬發黑劑,而仿古裝飾行業的金屬發黑劑一般沒有多大的功能性,只是簡單的裝飾效果,所以裝飾行業的金屬發黑劑一般常用的都是常溫發黑劑,其特點為:發黑速度快,操作簡單,不需要電解或者加溫,環保污染少,可以循環使用,經過金屬發黑劑染色後的金屬表面仿古顏色效果精美逼真.因此是仿古建築,仿古工藝品,仿古裝飾業界最常用的發黑產品。
現在市場上存在的金屬發黑劑，一般含有鉻六價，並帶有一點的強酸，比如鹽酸、硫酸。雖然可以保證在常溫下實現反應，並有一定的牢固性，但是污染和對身體健康的危害比較大。由上海眾躍研製的仿古銅發黑葯水，避免了高危險的成份。以硫酸銅為主鹽，配合氧化劑和穿透劑、穩定劑，在適量的酸調節PH值在1-2間，使用方便，有效期長，可反復使用，且殘液可回收 。

Ⅷ 鐵件的發黑是什麼工藝和配方

發黑就是磷化過的．或者是黑漆．一般磷化黑，顏色沒黑漆好看．但比黑漆耐磨．發藍可以通過度鋅可以達到．具體工藝比較復雜．隨著人民生活水平的提高，人們對工業產品的使用提出了更高要求，不僅要產品有好的使用功能，更要具備好的裝飾性。長期以來，在表面處理領域中，相當數量的鑄鐵、鋼鐵工件通過普通磷化或氧化工藝處理，以提高工件的防護、裝飾性能。由於普通磷化膜色澤不如氧化膜，而耐蝕性能又優於氧化膜，致使其防護性能和裝飾性能難以兼顧。黑色磷化工藝的出現，很好地解決了這個問題。鑄鐵、鋼鐵工件的黑色磷化工藝就是以磷酸鹽、磷酸等對鋼鐵基體進行處理,形成一層非金屬、不導電的轉化膜的工藝過程。採用黑色磷化工藝，使磷化膜層既黑又牢固，外觀均勻一致，膜層連續，呈緻密的結晶結構。在工業大氣環境及海洋性氣候條件下，其耐蝕性比普通磷化膜高數倍，比氧化膜、常溫發黑膜高數十倍，表現出優異的耐蝕性能。而且黑色磷化工藝具有生產成本低、產品質量好、槽液穩定易控制，不污染環境等優異特點，因而，目前在國際市場上，一些機電零部件、標准件、緊固件、閥體、園林機械零部件、縫紉機零部件等不要求塗裝的工件以黑色磷化工藝替代了以往的普通磷化工藝、氧化工藝等，廣泛用於機械、電子、汽車、航空、兵器等行業。

1 鑄鐵件的黑色磷化

鑄鐵件的黑色磷化工藝難點在於,鑄鐵件晶粒結構疏鬆、工件表面不平整,磷化後清洗水易積留,使得工件抗腐蝕能力下降,易生銹發黃,同時鑄鐵件的機加工面易掉色也是黑色磷化工藝處理面臨的難點。

針對鑄鐵件的特點,我公司及時消化和吸收國內及國際表面處理的前沿技術， 經長期的試驗研究，成功推出了鑄鐵件黑色磷化工藝專用PZn-9型低溫鋅系磷化劑和PH-32型黑色表調劑,並應用於生產實踐中，該系列產品完好的解決了鑄鐵件在黑色磷化工藝處理過程中所遇到的技術難題,在市場上應用幾年來, 取得了良好效果及客戶好評。現就以某閥體工件(鑄鐵件,出口,要求較高)的工藝為例,簡單介紹該工藝如下：(鑄鐵件黑色磷化工藝，一般為槽浸)

1.1 工藝流程: 脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調→水洗→磷化→水洗→熱水洗→脫水→浸油

工序 工藝過程 工藝條件 質量指標 備注
1 表面預處理 對重油污、重銹進行人工預處理 去除嚴重油污、毛刺、重銹跡
2 裝掛 根據工件結構，注意工藝孔排氣液應良好
3 脫脂 POH-11脫脂劑
30~50Kg/m 3
PH值:11~13
溫度：60-75℃
時間：10min 去除表面動植物、礦物油等，參照GB/T13312-91標准。
6 水洗 工業自來水
PH:7~8
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min 去除工件表面脫脂劑 生產中保持溢流，應經常更換槽液
7 酸洗 工業鹽酸：300—500 Kg/ m3
POR-2添加劑：10Kg/m 3
溫度：RT（常溫）
時間：10min 無油無銹呈金屬銀白色
參照JB/T6978-93標准
9 水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min 保持溢流，應經常更換。
11 黑色表調 PH-32黑色表調劑
原液：水=1：8（體積比）
時間：5-10分鍾
PH:2.2~2.5
溫度：RT

12 水洗
工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min

13 磷化 PZn-9磷化劑：100Kg/M3
總酸度（TA）：25-30Pt
游離酸（FA）：2.0-3.0
溫度：40-45℃
時間：15min
PH:2.2-2.5 參照GB11376-89標准 經常清理殘渣控制好工藝參數

14 水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5~1min 清洗工件表面帶出磷化液 保持溢流，應經常更換
15 熱水洗 工業自來水
PH:6~7
溫度： 60-70℃
時間：0.5~1min 脫水清洗，熱封閉 經常更換
16 脫水 PDO-2脫水防銹油
溫度：RT（常溫）
時間： 20-30Min 油水分離
17 浸油 PSO-2超薄層防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：20-30Min

此工藝的關鍵應控制脫脂、表調和磷化工序技術參數
1.2 脫脂,是塗裝前處理工藝的第一步，它要求把附著在鑄鐵工件表面的防銹油、潤滑油、灰塵及與金屬工件接觸、機加工時留下的油污等污垢徹底去除。本公司POH-1系列常溫、加溫型脫脂劑,其除污能力強,能迅速徹底去除工件表面的礦物油，動植物油，是磷化前處理理想的除油劑。

1.3 PH－32型黑色表調劑,是工件表面生成黑色磷化膜的助劑，具有調整能力強，槽液穩定，工藝控制方便等特點。能加快磷化成膜速度，減少磷化沉渣，對黑色磷化膜具有增強防腐、耐磨、裝飾等特點,是鑄鐵工件增黑表調的理想表調劑。

1.4 PZn－9型低溫鋅系磷化劑為內含促進劑的低溫鋅系磷化劑，適用於鋼鐵件、鑄鐵件的表面磷化，具有低溫、快速、微渣、低污染等特點，磷化膜薄而細密，防銹性好，是極好的塗裝底層。單組分，槽液穩定，易於管理。

2 鋼鐵件黑色磷化

黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點滴達到20分鍾,中性鹽霧 (連續噴霧) 達到120小時,而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點滴一般不超過5分鍾, 中性鹽霧 (連續噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法了鋼鐵件黑色磷化工藝PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列產品,滿足了不同客戶的需求。

現就某生產特種出口螺絲的企業為例,將我公司研發的鋼鐵件黑色磷化工藝做簡單介紹。

工藝流程（鋼件）：脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→脫水→浸油

工序 工藝過程 工藝條件 質量指標 備注
1 表面預處理 對重油污、重銹進行人工預處理 去除嚴重油污、毛刺、重銹跡
2 裝掛 根據工件結構，注意工藝孔排氣液應良好
3 脫脂 POH-1脫脂劑：30~50Kg/m 3
PH值 ：11~13
溫度：60-75℃
時間：10-15min 去除表面動植物、礦物油等，參照GB/T13312-91標准
5 水洗 工業自來水
PH值 ：7~8
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 去除帶出的除油液，工件表面形成連續水膜 生產中保持溢流，應經常更換槽液
6 酸洗 工業鹽酸：300—500 Kg/ m3
POR-2添加劑：10Kg/m 3
溫度：RT
時間：10-30min 目測金屬表面被水潤濕，無油無銹呈金屬銀白色，參照JB/T6978-93標准 注意控制槽液濃度，定期清底。
7 水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 保持溢流，應經常更換。
8 中和 純鹼Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3
PH值:10~12
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min
9 水洗 工業自來水溢流
PH值:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 保持溢流，應經常更換。
10 表調 PTi-2M表調劑：2-3 Kg/M3
PH值：8.5~10
溫度：RT
時間：1-2 min

11 磷化 PZn-8M磷化劑：140Kg/M3
總酸度（TA）：50Pt
游離酸（FA）：5-6
溫度：95-98℃
時間：3-12min 工件表面形成緻密連續磷化膜，參照GB11376-89標准 經常清理殘渣控制好工藝參數

12 水洗 工業自來水溢流
PH值：6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5~1min 清洗帶出磷化液 保持溢流，應經常更換
13 脫水 PDO-2脫水防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：20-30Min
14 浸油 PSO-2超薄層防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：20-30Min
15 檢驗 GB11376-89金屬的磷酸鹽轉化膜

Ⅸ 汽車配件表面發黑處理操作對工人身體有沒有影響

化學發黑分為常溫發黑，余溫發黑和高溫發黑，按原理又分為鹼性發黑和酸性發黑，常溫發黑和余溫發黑的葯液化學成分復雜一些，對身體有無害處不從得知。我是從事高溫鹼性發黑的，主要是燒鹼，這個東西毒性倒是沒有，但是對呼吸道和皮膚的侵蝕性不小。滄州史賈村華潤表面處理廠提醒您，平時多注意防護。

Ⅹ 45#鋼發黑配方。

發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。 但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。 A3鋼用鹼性發黑好一些。 鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。 發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉