汽車配件的吹塑機都是多大的

㈠ 注塑機和吹塑機一樣嗎

不一樣。注塑機生產塑料件時，是需要有型芯、型腔，即凸模、凹模合在一起才能出成活；而吹塑機生產產品則只需凹模就可以出產品。現在一般除了小口大肚的瓶子等容器是採用吹塑機加工的外，其它的基本上是都是採用注塑機加工的產品。

㈡ 我要請問懂吹塑機的師傅！在螺桿和料筒沒壞的情況下出料慢，螺桿直徑是10厘米，長是2.5米！電機是1

轉速及塑料溫度都會影響出料量。

㈢ 吹塑機是什麼，有什麼分類

吹塑機是將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品，這種機器就叫做吹塑機。塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
吹塑也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。根據型坯製作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
吹塑機的分類：
吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬於上述每一類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑製品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型製品吹塑時多採用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用於控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產容積范圍為2.5ml～104l的空心製品。
注射吹塑機是注塑機與吹塑機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。
特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由於生產的製品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。

㈣ 吹塑機選型

根據我采購經驗，一般這種農葯瓶只需要一個45螺桿機就能滿足，像廣東地區僅需要8萬左右就行，如果是全自動，那價格就更貴了。

㈤ 吹塑機的加工費大約是多少啊

一噸料的加工費約3000元到8000元不等，個別更高，關鍵要看產品本身的復雜程度，附加值等。

㈥ 汽車塑料油箱生產需要多大吹塑設備

你好，根據油箱容量選擇合適規格的吹塑機。比如生產1000l 的中空塑料製品就用1000l的吹塑機，理論上來說1000l的設備可以吹1000l以下的製品，以此類推。油箱大約容量是多少？

㈦ 吹塑機是什麼

吹塑機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節能：大多採用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。加熱部分節能：加熱部分節能大多是採用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由於生產的製品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。

㈧ 吹瓶機和吹塑機有什麼區別

一、物品不同

1、吹瓶機（Blow Molding Machine）就是指吹瓶子的機器，最淺顯的解釋就是能將塑料顆粒（軟化成液體）或做好的瓶胚通過一定的工藝手段吹成瓶子的機器。吹瓶機方便快捷，成型量大，出現之後取代了大部分人工吹瓶，被大部分飲料企業所採用。

2、將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品，這種機器就叫做吹塑機。 塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。

二、特點不同

1、吹瓶機

塑料中空容器以質輕價廉、安全性高等特性, 廣泛應用於飲料、醫葯、化妝品、食品及化工行業，更是吸引了更多的生產商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。

當今塑料界最先進的設備、模具以及原料等無不一一展現在面前，新技術、新應用層出不窮，縱觀塑料中空成型領域也是碩果累累。隨著世界性石油價格飛漲，塑膠原料價格也是居高不下，開發能耗低、原料省的替代產品也是市場趨勢之一。

2、吹塑機

1）螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經氮處理製成，具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等優點。

2）模頭鍍鉻，螺桿心軸結構使卸料更均等平滑，更好地完成吹塑薄膜。復雜的吹膜機結構使得輸出氣體更為均勻。提升機組採用方形框架平台結構，提升框架高度可根據不同的技術需求自動可調。

3）卸料設備採用去皮旋轉設備及中心旋轉設備，並採用力矩馬達調整薄膜平滑度，便於操作。

三、原理不同

1、吹瓶機

1）預熱

將瓶坯（胚）通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯（胚）的坯（胚）體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。

2）吹瓶成型

該階段是將已經預熱好的瓶坯（胚）放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。

全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。

2、吹塑機

自動風環結構上採用雙風口方式，其中下風口風量保持恆定，上風口圓周上分為若干個風道，每個風道由風室、閥門、電機等組成，由電機驅動閥門調整風道開口度，控制每個風道風量大小。

控制過程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當前設定平均厚度進行對比，根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制電機驅動閥門移動，當薄膜偏薄時，電機正向移動，風口關小。

相反，電機反向移動，風口增大，通過改變風環圓周上各點風量大小，調整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的范圍。

㈨ 吹塑機有哪幾種

塑料機械行業不斷發展擴大，集聚了各種先進技術，按照塑料加工工藝的不同，塑料機械可分為擠出機、注塑機和吹塑機三大類。吹塑是製造中空熱塑性製品的常用方法，主要產品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型製品塑化，然後進入模具吹製成型，這種方法主要用於高速高產量的PET瓶和BOPP瓶生產，即二步法塑料機械工藝;吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產PET中容器的常用方法;吹塑工藝還可與擠出工藝相結合，擠出吹塑設備的適應范圍更廣泛，能夠生產的產品也更為豐富，產品包括多層復合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用於食品、醫葯和化妝品行業。螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型後切割。主要用於各種相同截面產品的大量持續生產，如管棒異型材等，也可用於塑料改性造粒。擠出機的基本原理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動並把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一台擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時它們之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向前推動時其內部的物流阻力。注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻後即為產品。用途非常廣泛，根據塑料機械特點不同，使用的地方也不同。注塑機是塑料機械業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且它還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。

㈩ 國內的吹塑機品牌都有哪些

可以去廠廠樂上面看看啊什麼地區的吹塑機廠家都有而且還可以找廠家報價。