汽車4s店5s管理有哪些好處

⑴ 5s管理有什麼好處

1. 5S是無聲但最有魄力的推銷員；因為可以從客戶得到整潔工廠美譽的贊揚，獲得產品品質的信賴；

2. 5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，藉此提高組織的形象；

3. 整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意願；

4. 在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被贊揚的榮譽，進而促進組織團隊精神力量的提高，生產力也會提高；

5. 5S的工作場所是節約的場所，因為5S的理論是從零基管理出發的，藉以降低成本，減少浪費，減少庫存；

6. 推展5S後，跟隨減少浪費而來的是生產時間的節約，當然交貨延遲的現象也就自動消失了；

7. 建立5S的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區域都標示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環境；

8. 也有人說：5S也是建立標准化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執行任務，並且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業，隨時向品質零缺點目標邁進；

它能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認為自己有示範作用，將更有改善的意願，達到全員參與工作的干勁；

9.實施5S活動，亦能培養一批有企劃、能力，以及自主管理的幹部和員工。

⑵ 企業實施5S管理有什麼好處能帶來什麼效益

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⑶ 5S管理的目的是什麼

5S管理的目的是：

1、縮短作業周期，確保交貨。

2、改善員工的精神面貌，使組織活力化。

3、降低生產成本。

4、保障企業安全生產。

5、減少直至消除故障，保障品質。

6、改善零件在庫周轉率。

7、促成效率的提高。

8、改善和提高企業形象。

5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標准化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。

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1、現場，就是指企業為顧客設計、生產、銷售產品和服務以及與顧客交流的地方、現場為企業創造出附加值，是企業活動最活躍的地方。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。

2、現場管理就是指用科學的標准和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處於良好的結合狀態。

3、現場最能反映出員工的思想動態。人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認為的最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心理就可能別扭而意氣用事。

4、在5s活動的基礎上，有的人提出了6s管理活動，記在「整理、整頓、清掃、清潔、素養」的基礎上增加了「自檢」，即每日下班前作自我反省與檢討。

⑷ 5S管理的好處有哪些如何做好5S管理

5s管理主要有以下好處：
1、品質有保障
2、效率提升
3、減少浪費
4、安全有保障
5、增加員工歸屬感和組織的活力
6、提升企業形象
推行5S管理一般有三種方法：(1)企業自行組織學習、推行；(2)聘請經驗豐富的5S咨詢師來講課輔導，企業自己推行；(3)從培訓學習到推行過程，全程有顧問師輔導並協助推行。通常對與中小企業來講，可能沒有過多的資金請顧問公司來輔導推行，往往5s管理活動難以實施得很好。若沒有一本既全面、有深度，又具有可操作性的關於5s管理活動推行的書籍可做參考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知識是不夠的，較好地處理推行過程中遇到的問題是需要豐富的5S管理活動推行經驗的。

⑸ 5s管理有什麼好處

1．改善和提高企業形象
整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由於口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作夥伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處於一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。
3．改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
4．減少直至消除故障，保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。
5．保障企業安全生產
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。
6．降低生產成本
第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。
7．改善員工的精神面貌，使組織活力化
第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。
8．縮短作業周期，確保交貨
推動
5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目瞭然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

推行5S的實現手法
方法----5S看板管理
看板管理可以使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，製作成看板，使工作人員易於了解，以進行必要的作業。

⑹ 汽車維修5s管理推行的優缺點

汽車維修行業如何推行5S管理的
什麼是「5S」管理呢？具體說來，就是在維修工作現場做到：
1S――整理（SEIRI）：將作業場所的所有物品區分為必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。
2S――整頓（SEITON）：把留下的依照規定的合理位置放置，並明確標示。
3S――清掃（SEIOS）：將工作場所清掃干凈。
4S――清潔（SEIKETSU）：保持上述成果。
5S――素養（SHITSUKE）：每位成員養成良好習慣，遵守規側做事。文明的員工是文明管理的根本保證。
有些企業的管理者看到上述「5S」管理的內容後可能會感到不屑一顧，認為這些要求也太簡單了，簡直是企業管理中的「小兒科」。事實上，他們並沒有認識到實行「5S」管理會給企業帶來嶄新的面貌和活力。可以說，導入「5S」管理，對整個企業來說，意味意管理水平上了一個新的台階。
一、「5S」管理的推進
首先，汽車維修企業的管理人員要明確「5S」管理的內容，了解「5S」管理的方針及要點，企業領導人要予以充分重視。
其次，要對全體員工進行「5S」管理的意義、操作方法的要求的培訓與教育。
第三、企業管理人員要制定「5S」管理要達到的目標：1）零事故、零缺陷、零投訴；2）提高維修保養質量，降低返修率；3）持續不斷地貫徹「5S」管理，使企業真正達到ISO9001認證標准，而不僅僅是為了通過認證標准而走形式。
第四、選擇示範單位或部門，率先實施「5S」管理。在有代表性的部門中選擇一至二個部門進行試點，樹立樣板樣，然後再推行到企業中的每個部門。
二、「5S」管理的效能
對於汽車維修企業來說，實行「5S」管理能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果你的修理廠廠容不整、車輛亂擺、工具亂放、車間雜亂、接待室一塌糊塗，哪個車主願把自己的愛車交給你維修？如果員工每天在滿地臟污、到處灰塵、氣味難聞、燈光昏暗、場地擁擠的環境中工作，怎麼能調動員工的積極性呢？整齊、清潔、有序的環境，能給顧客、企業及員工帶來一系列嶄新的認知，如企業和員工對質量的認識和對質量認識的提高，顧客對修理廠的信賴，社會對修理廠的贊譽，員工工作熱情的提高，企業形象和企業競爭力的提高等。
實行「5S」管理可使企業得到豐厚的利潤，這一點對於那些急於每天都能賺到大錢的企業經營者來說，可能是沒有考慮到的。有些企業的管理者，常常忽略隱含在管理中的成本，而在企業中浪費現象是非常普遍的。
1） 無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會中無主題的空談，無謂的爭執，一點小事久拖不決等等。
2） 信息錯誤造成的浪費，如信息來源錯誤，有時會造成不可估量的損失。
3） 等待造成的浪費，如停工待料等。
4） 操作事故導致設備故障造成的浪費。
5） 意外事故造成的浪費。發生事故輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失。
6） 業務量過多或不足造成的浪費。業務量過多造成待修車輛積壓，業務量過少則生意清淡，均會造成不良後果。
7） 配件庫存量過多或過少造成的浪費。庫存量過多必將造成系列成本的增加，過少則造成停工待料，影響交車時間。
8） 質量檢驗的返修造成的浪費。企業一次修車合格率低，使各種成本增加。
事實上，一個企業因管理不善造成的損失遠遠不止上述這些內容。通過導入「5S」管理理念，加強現場管理，就可以解決上述浪費現象，真正做到從管理中獲取效益。
三、5S管理的操作
實行「5S」管理，改善作業現場，要從每一個員工的每一個工作做起。
「5S」管理的第一步是整理，即將工作場所的物品分類整理。分類整理的要訣有兩條：要訣一、沒有用的東西應該丟棄；不經常用的東西放在較遠的地方；偶爾使用的東西安排專人保管；經常使用的東西放在附近。能迅速拿來的東西要放在身旁，拿來拿去的十分花時間的東西只留下必要的數量。
「5S」第二步工作是整頓，即明確整理後需要的東西擺放區域和形式，也就是「定量定位」
「5S」管理的第三步是清掃，即清除一切垃圾污垢，創造一個明亮、整潔的工作壞境。
「5S」管理的第四步是清潔，就是要維持整理、整頓、清掃後的成果，這是前三項的繼續和深入，即認真維護和保持最佳狀態。

⑺ 汽車4S店的5S管理制度是什麼

5s管理制度指的是:5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。

1、整理：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

2、整頓:必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

3、清掃：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

4、清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

5、素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。

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6s管理:

在5s活動的基礎上，有的人提出了6s管理活動，記在「整理、整頓、清掃、清潔、素養」的基礎上增加了「自檢」，即每日下班前作自我反省與檢討。

目的是1.總結經驗與不足 2.判定一至兩種改進措施 3.培養自覺性、韌性和耐心，加強員工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。

8S管理:

8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其古羅馬發音均以「S」開頭，簡稱為8S。

8s管理法的目的，是使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立於不敗之地。

13S管理:

隨著管理的不斷完善和精細，5S管理的內容也不斷地被擴充，已經逐步發展到13S，即在5S的基礎上增加安全、節約、服務、滿意、堅持、共享、效率、學習。其實，無論怎麼變化，5S其實是一種管理思想和文化。

參考資料:網路-5S現場管理法

⑻ 4S店的5S管理是什麼

5S的含義5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是「S」，所以統稱為「5S」。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

整理就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：

1、將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態

2、5S管理是為了改善企業的體質

3、整理也是為了改善企業的體質。

整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：

1、能迅速取出

2、能立即使用

3、處於能節約的狀態■清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。

清掃的對象：

1、地板、天花板、牆壁、工具架、櫥櫃等

2、機器、工具、測量用具等。

清潔將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化；管理公開化，透明化。

⑼ 5S管理有什麼好處

1、提高企業形象

2、提高生產效率

3、提高庫存周轉率

4、減少故障，保障品質

5、加強安全，減少安全隱患

6、養成節約的習慣，降低生產成本

7、縮短作業周期，保證交期

8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化