汽車配件供貨商考察評價表

⑴ 誰有汽車配件倉庫5S考核方法，最好有考核表，謝謝！

建議看看日本5s的可以套個。這個是我們的，你可以參考參考，希望對你能有幫助。其中第三項都是表格，你自己用WORD表格畫上看看。我只能有這么多了。
一、方針、目標：
1、要把最簡單做的事情做好就不簡單、把最容易做的事情做好就不容易，每天的事情每天做、自己的事情自己做，做正確的事、正確地做事。
2、 強化庫房基礎管理，提升庫房的管理品質
二、5S的具體實施
（一）整理階段（ 月 日至 月 日為實施階段，以後為保持和循環改善階段）
1、整理的推行要領
（1）對工作場所進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定「要」和「不要」的判別基準；
（3）按照基準清除不要的物品；
（4）制定非必需品的處理方法，並按此方法清理非必需品；
（5）每日自我檢查，循環整理。
2、整理的范圍：
（1）物資部各科室，辦公桌椅、文件夾櫃、抽屜等的整理；
（2）電子表格及檔案的整理
（3）庫房、貨架、物品等的整理
3、整理的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 是否合格
1 通道 有很多東西，或臟亂
雖能通行，但要避開，不能正常通行
擺放的物品超出通道
超出通道，但有警示牌
暢通，整潔
2 工作場所 一個月以上未用的物品雜亂堆放
角落放置不必要的東西
放半個月以後要用的東西，且紊亂
一周內要用，且整理好
3日內使用，且整理很好
3 辦公桌 不使用的物品雜亂堆放
半個月才用一次的也有
一周內要用，但過量
當日使用，但雜亂
桌面及抽屜內之物品均為當日使用，且整齊
4 庫房 塞滿東西，人不易行走
東西雜亂擺放
有定位規定，但沒被嚴格遵守
有定位，有管理，但進出不方便
雜亂存放不使用的物品
料架破舊，缺乏整理
擺放不使用的物品，但較整齊
料架上的物品整齊擺放
擺放物為近日用，很整齊
（二） 整頓階段（ 月 至 月 日為實施階段，以後為保持和持續改善階段）
1、整頓：
（1）徹底地進行整理
（2）確定放置場所
（3）規定擺放方法
（4）進行標識
2、整頓的目標
一目瞭然，取用快捷。
3、整頓的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 是否合格
1 工具 不能用的工具雜放著
勉強可用的工具多
均為可用工具，但缺乏保養
工具有保養，有定位放置
工具採用目視管理
2 物資（產品） 不良品與合格品堆放一起
不良品雖沒及時處理，但有區分及標示
只有良品，但保管方法不好
保管有標示
保管有定位，有標示，任何人都很清楚
3 文件
檔案 零亂放置，使用時沒法找
雖顯零亂，但可以找得到
共同文件被定位，集中保管
以機器處理而容易檢索，並及時裝訂成冊
明確定位，使用目視管理，任何人都能使用
處理意見：

（三）清掃階段（ 月 日至 月 日為實施改善階段，以後為保持和持續改善階段）
1、清掃的推行要領
（1）建立清掃責任區
（2）每個人在工作崗位及責任區范圍內（包括一切的物品）進行徹底的清掃
（3）對清掃過程中發現的問題及時進行整改
（4）查明污垢的發生源，予以杜絕或隔離
（5）清掃內容
2、清掃的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 是否合格
1 通道 有煙蒂、紙屑、鐵屑，其他雜物
雖無臟物，但地面不平整
有水污、灰塵
早上有清掃
使用拖把、很光亮
2 工作場所 有煙蒂、紙屑、鐵屑，其他雜物
雖無臟物，但地面顯得不幹凈
有水污、灰塵
零件、材料、包裝材料存放不妥
使用拖把、很光亮
3 辦公桌
文件、工具、零件很臟亂
桌面、作業檯布滿灰塵
桌面、作業檯面雖干凈，但破損未修理
桌面、作業檯面干凈整齊
桌面、椅子及四周均干凈亮麗
4 窗
牆板
天花板 任憑破爛，沒有處理
破爛但僅應急簡單處理
亂貼亂掛不必要的東西
還算干凈
干凈亮麗，很舒爽
5 工具 生銹
雖無生銹，但有油污
有輕微灰塵
保持干凈
使用中有防止不幹凈之措施，並隨時清理
處理意見：

（四）清潔階段(在以上三個方面經過不斷的實施、檢查、考核、總結、改善達到一定程度後，全面推行，達到標准化、制度化。)
1、 清潔的推行要領
（1）落實5S工作，加強執行
（3）經常巡查，帶動員工重視5S活動

2、 清潔的檢查項目及內容
（1）貨架的檢查內容
項目 內容
整理 1）現場貨架亂
2）貨架擺放物品不相適應
3）不用的貨物、材料、備件都堆放在上面
整頓 1）擺放的物品沒有識別標志，除了當事人之外，其他人一時都難以找到
2）貨架或物品堆積太高，不易拿取
3）不同的物品層層疊放，難於取放
4）沒有按「重低輕高」的原則來擺放
清掃 1）物品連同外包裝在內，一起放在貨架上，清掃困難
2）只清掃貨物卻不清掃貨架
3）布滿灰塵，臟污
4）物品已放很久了也沒有再確認，很有可能變質

（2）通道的檢查內容
項目 內容
整理 1）物品亂堆放，造成通行不便
2）行人和貨物通道混用
3）作業區與通道混雜在一起
整頓 1）未有通道位置
2）被占為他用
3）被占物品擺放超出通道
清掃 1）灰塵多，行走過後有痕跡
2）有積水、油污、紙屑等
3）有灰塵、臟污之處
4）很久未打清掃，表面銹跡斑斑
（3）辦公桌的檢查內容
項目 內容
整理 1）辦公桌面干凈，但抽屜里邊卻雜亂無章
2）不能使用的文具也在桌上
3）私人物品隨意放置
4）堆放了許多文件、報表等資料
整頓 1）桌面辦公文具、電話等沒有進行定期整理
2）自己的辦公用品放在他人抽屜里
3）已處理和待處理的資料沒有分類擺放
清掃 1）桌面臟污，物品擺放雜亂無章，並且積有灰塵
2）辦公文具、電話等物品污跡明顯
3）桌面辦公垃圾多日未清理
3、 清潔的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 評分標准
1 通道
工作區 沒有劃分
有劃分
劃線感覺尚可
劃線清楚，地面有清掃
通道及作業區感覺很舒暢
2 地面 有油或水
有油污或水，顯得不幹凈
不是很平
經常清理，沒有臟物
地面干凈亮麗，感覺舒服
3 辦公桌
椅子
架子 很臟亂
偶爾清理
雖有清理，但還顯臟亂
自己感覺很好
任何人都會覺得很舒服
4
廁所 臟亂
破損
有清理，沒異味
經常清理，沒異味
干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服
5 通道工作區 陰暗潮濕
雖陰濕，但可通風
照明不足
照明適度，通風好，感覺清爽
乾乾凈凈，整整齊齊，感覺舒服
處理意見

（五）素養階段（長期不余遺力地推行）
素養的推行要領
（1）持續推行5S直到成為共有的習慣
（2）相關人員嚴格遵守本制度
具體負責如下：
張總負責全面的並且可以隨時對其進行檢查考核；
行政部每月檢查庫房
「要」和「不要」的判別基準：
（1）經常用。此類物品應放置在工作場所容易取到的位置，以便隨物可以取到。
（2）不經常用。此類物品應貯存在專用的固定位置。
（3）不再使用的。此類物品應堅決清理
庫房貨品的擺放原則：
1、庫房管理應遵循擺放合理、取貨方便、有效保證物資（產品）品質和外包裝、保證庫房最高利用率的原則。
2、對於物資外包裝擠壓而變形但不影響實際使用的，要進行現行出庫。
3．各類產品應按類別、規格、型號、擺放。
4．庫房應保持乾燥、干凈、整潔、條理化，每天要按時對庫房進行整理。
5．為便於及時、准確地尋找物資（產品），應明顯標示註明規格、型號、數量、產地、日期等。
6．保證庫房貨品數量的准確。應遵循每日清點、每月盤點的制度，做到實物與帳務相符、數量與金額相符。

⑵ 如何對供應商進行評估

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供應商的選擇評估是整個采購體系的核心，供應商的選擇標准依據不同的夥伴關系戰略地位而不同，著眼於短期導向的企業關心現在的選擇及成果，追求單次市場交換的效率和單次獲得的利潤最大化，以「QCDS」即質量、成本、交付與服務並重的原則。而需要長期合作的的供應商，是以後續一系列交易所帶來的雙方總利潤最大化，包括削減交易成本和經營成本，共同提高顧客價值，提高營收為導向，因此需要對其內部管理、財務狀況、技術能力等綜合狀況進行評估。
質量:是采購物料的首要因素，最終會反映到企業的產品質量、總成本甚至品牌聲譽，是衡量供應商的第一要素。首先要確認供應商是否有一套保證產品質量的穩定有效運行的質量體系，然後要確認其設備和工藝能力是否滿足所購產品的要求。考察產品的質量不僅要從產品的檢驗入手，更要從供應商的內部去考察。采購產品的質量要符合生產所需，質量過高或者過低都是不合適的。
成本:零部件的成本對於降低企業的生產經營成本、提高競爭力和增加利潤有明顯的作用。成本不僅僅是指零部件的采購價格，還應包括零部件使用過程中和生命周期結束後所發生的一切費用，具體如購買、包裝、裝卸、運輸、存貯等環節指出的人力、物力、財力的總和。分為材料成本，定購成本，維持成本和缺料成本。總成本最低是短期交易所最求的目標。但基於雙方的長期合作關系，不能一味的強調降低采購成本，應該用價值分析方法對產品的成本進行分析，用雙贏的價格來節約成本，並綜合考慮其他因素。
交付:供應商能否按照約定的交貨期限和交貨條件進行供貨，直接影響采購方的生產連續性和生產效率。因此交貨是選擇供應商的重要因素之一，在按時交貨的情況下，還得考慮采購方的庫存，既要減少庫存又要防止缺貨停工的風險。另外，接受緊急訂貨能力也是考量供應商交付能力的因素。
服務:供應商有良好的服務意識是采購方對供應商的一個普遍要求，供應商內部各作業環節，能很好的配合採購方的能力和態度。評價供應商的服務水平有以下幾個指標:處理訂單的速度和准確性，采購流程、生產流程、財務流程等順暢有彈性，售前和售後的服務中其內部員工的工作態度和責任心。能主動走訪用戶，聽取改進意見，不斷改進產品性能和服務質量。
供應商的選擇方法:供應商的選擇方法有很多，采購方可以根據實際情況選擇適合的方法對供應商進行甄選，如招標法、比質比價法、層次分析法、直觀判斷法等等。

⑶ 怎麼樣進行供應商考察與評估 求流程

供應商考察與評估的流程如下：
1．分析市場競爭環境
要想建立基於信任、合作、開放性交流的供應鏈長期合作關系，必須首先分析市場競爭環境。目的在於找到針對哪些產品市場開發供應鏈合作關系才有效，企業必須知道現在的產品需求、產品的類型和特徵，以此來確認客戶的需求，確認是否有建立供應鏈合作關系的必要。
2．建立選擇的目標
企業必須確定供應商評價程序如何實施，而且必須建立實質性、實際的目標。供應商評價和選擇不是一個簡單的過程，它本身也是企業自身的一次業務流程重構過程。
3．建立供應商評價標准
供應商評價指標體系是企業對供應商進行綜合評價的依據和標准，是反映企業本身和環境所構成復雜系統的不同屬性的指標，是按隸屬關系、層次結構有序組成的集合。以下幾個方面可能影響供應鏈合作關系：
1)供應商的業績。
2)設備管理。
3)人力資源開發。
4)質量控制。
5)成本控制。
6)技術開發。
7)客戶滿意度。
8)交貨協議。
4．建立評價小組
企業必須建立一個專門的小組控制和實施供應商評價，這個小組的組員以來自采購、質量、生產、工程等與供應鏈合作關系密切的部門為主。
5．供應商參與
企業決定實施供應商評價，評價小組必須與初步選定的供應商取得聯系，來確認他們是否願意與企業建立供應鏈合作關系，是否有獲得更高業績水平的願望。所以，企業應盡可能早地讓供應商參與到評價的設計過程中來。
6．評價供應商
評價供應商的一個主要工作是調查、收集有關供應商生產運作等全方面的信息。在收集供應商信息的基礎上，就可以利用一定的工具和技術方法進行供應商的評價了。7．實施供應合作關系在實施供應鏈合作關系的過程中，市場需求將不斷變化。企業可以根據實際情況的需要及時修改供應商評價標准，或重新開始供應商評價選擇。在重新選擇供應商時，應給予原有供應商以足夠的時間適應變化。

⑷ 求對汽車零部件潛在供應商的現場評價表

1、質量體系ISO9000或TS16949;
2、供貨能力，月產能；
3、供貨周期，每一訂單完成需要的時間；
4、產品（汽車零部件）品質；
5、價格。
6、汽車零部件製造經驗，為主機廠配套經驗。
7、擁有廠房、加工設備情況。員工素質，市場服務意識。
8、其它：運輸送貨，收款周期，墊付能力等

⑸ 如何對供應商進行評估評審

供應商的選擇評估是整個采購體系的核心，供應商的選擇標准依據不同的夥伴關系戰略地位而不同，著眼於短期導向的企業關心現在的選擇及成果，追求單次市場交換的效率和單次獲得的利潤最大化，以「QCDS」即質量、成本、交付與服務並重的原則。而需要長期合作的的供應商，是以後續一系列交易所帶來的雙方總利潤最大化，包括削減交易成本和經營成本，共同提高顧客價值，提高營收為導向，因此需要對其內部管理、財務狀況、技術能力等綜合狀況進行評估。

質量:是采購物料的首要因素，最終會反映到企業的產品質量、總成本甚至品牌聲譽，是衡量供應商的第一要素。首先要確認供應商是否有一套保證產品質量的穩定有效運行的質量體系，然後要確認其設備和工藝能力是否滿足所購產品的要求。考察產品的質量不僅要從產品的檢驗入手，更要從供應商的內部去考察。采購產品的質量要符合生產所需，質量過高或者過低都是不合適的。

成本:零部件的成本對於降低企業的生產經營成本、提高競爭力和增加利潤有明顯的作用。成本不僅僅是指零部件的采購價格，還應包括零部件使用過程中和生命周期結束後所發生的一切費用，具體如購買、包裝、裝卸、運輸、存貯等環節指出的人力、物力、財力的總和。分為材料成本，定購成本，維持成本和缺料成本。總成本最低是短期交易所最求的目標。但基於雙方的長期合作關系，不能一味的強調降低采購成本，應該用價值分析方法對產品的成本進行分析，用雙贏的價格來節約成本，並綜合考慮其他因素。

交付:供應商能否按照約定的交貨期限和交貨條件進行供貨，直接影響采購方的生產連續性和生產效率。因此交貨是選擇供應商的重要因素之一，在按時交貨的情況下，還得考慮采購方的庫存，既要減少庫存又要防止缺貨停工的風險。另外，接受緊急訂貨能力也是考量供應商交付能力的因素。

服務:供應商有良好的服務意識是采購方對供應商的一個普遍要求，供應商內部各作業環節，能很好的配合採購方的能力和態度。評價供應商的服務水平有以下幾個指標:處理訂單的速度和准確性，采購流程、生產流程、財務流程等順暢有彈性，售前和售後的服務中其內部員工的工作態度和責任心。能主動走訪用戶，聽取改進意見，不斷改進產品性能和服務質量。

供應商的選擇方法:供應商的選擇方法有很多，采購方可以根據實際情況選擇適合的方法對供應商進行甄選，如招標法、比質比價法、層次分析法、直觀判斷法等等。

⑹ 跪求供應商評價表！（汽車生產製造業）！

據中國汽車工業協會統計，2010年11月，轎車市場表現較為出色，在銷量排名前十位的品牌中，前七位品牌當月銷量均超過2萬輛，其中朗逸蟬聯銷售冠軍。11月，銷量排名前十位的轎車品牌依次是：朗逸、夏利、科魯茲、悅動、旗雲、捷達、F3、凱越、桑塔納和新寶來，分別銷售2.51萬輛、2.43萬輛、2.38萬輛、2.18萬輛、2.05萬輛、2.03萬輛、2.03萬輛、1.92萬輛、1.79萬輛和1.79萬輛。11月，上述十個品牌共銷售21.11萬輛，占轎車銷售總量的23%。

⑺ 供應商比較表的設計中, 需要考核哪些指標.

首先是能提供相應的資質及證書。其次是否能滿足你想的物品質量標准，在價格、送貨、服務都滿足你公司的要求。是否能保持優良服務，同時實行動態管理。
考核指標歸結如下：
1、是否有質量體系。
2、產品是否有執行標准。
3、是否具備相應的生產能力。
4、其產品的生產方式：流水線還是單件生產。
5、是否具備相應的設計能力：自助設計、單件設計、無設計。
6、是否能提供產品質量。
7、公司的服務情況。
8、是否能按時交貨。