汽車配件倉庫整理擺放方案

㈠ 汽車配件倉庫的擺放原則是什麼

1 最接近物流出口原則。
在規定固定貨位和機動貨位的基礎上，要求汽配倉儲物料擺放在離物流出口最近的位置上。
2 以庫存周轉率為排序的依據的原則。
經常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上；當然，隨著產品的生命周期、季節等因素的變化，庫存周轉率也會變化，同時貨位也在重新排序。
3 關聯原則。
由於bom表或習慣，兩個或兩個以上相關聯的物料被經常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。
4 唯一原則。
（合格的）同一物料要求集中保管在唯一貨位區域內，便於統一管理，避免多貨位提貨。
5 系列原則。
同一系列的物料，設置一個大的區域。
6 隔離易混物料原則。
外觀相近，用肉眼難以識別的物料，在標示清晰的基礎上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區分。望採納

㈡ 汽配倉庫貨架整理怎麼變整齊

1、歸類：如：有箱子的，沒有箱子的，有包裝箱、無包裝箱、零件類、流體類
2、定位：根據分類，合理擺放，
3、使用頻度：按照使用頻度，放置位置區分
4、清理：肯定要清理出去一部分
5、……

㈢ 求4S店倉庫配件擺放方案！急急！！

這是屬於倉儲物料管理的范疇，其中ABC法則的應用不可或缺，ABC法則在倉儲管理中的應用分為三個方面：
一、依據ABC分類使用不同顏色的標示牌（零件的ABC分類，從網上查一下立即就知道）
A、紅色、黃色（邊框）
B、綠色、藍色
C、白色

二、領用頻率ABC
根據領用頻率決定的第二個ABC分類（即領用頻率高為A類，其次分別為B類和C類）：
庫位的決策
A頻率：紅色印章，放在最方便領取的地方
B頻率：藍色銀色，放在其次領取方便的地方
C頻率：不使用顏色，放在普通的地方

三、ABC與盤點管理
A、半月
B、1個月
C、2-3個月
這樣的話，你應該就有所思路了。

㈣ 汽車零件倉庫整改方法,怎麼樣才能處理好零件倉庫的數據管理

如果以扣工資的形式來保證數據的准確，我建議是乾脆不幹了，不是做不好，而是壓力大（當然以績效的工資形式另說）。 首先你要面對的問題，你能不能完全掌控倉庫，也就是說出入你說了算，像我現在的倉庫，我們倉庫部是不能完全掌控的，因為車間主管權力太大而倉庫也是一個受推卸責任的部門，幸運的是由於企業本身的問題數據方面並不抓的太嚴，所以壓力不大。如果像你說的那般數據不準就罰款，一句話，東家不打打西家。 第二就是人際交流，倉庫來料不夠並不是稀奇事，而倉庫也不見得是全面點數，如果出現來料少咋辦呢？中大型企業很好辦，問供應商要就行，但小一點的企業就的看采購那邊的臉色了，這時看的就是你的人際關系了。。 以上兩點你能明確下來，你需要的整改方案就好辦了

㈤ 汽車配件倉庫擺放示範圖

分類擺放是根本，首先要按汽車構造的大類分。如發動機、底盤、電器。然後具體還要分點火系統、剎車系統等。標准件可以單獨分一個大類，如皮帶、軸承、火花塞、噴油嘴，以及其他的附屬配件如卡扣、螺絲等。擺放還要考慮幾個原則，一重物下置、就近原則、大輕下置、垂直原則等。

㈥ 汽車配件倉庫管理的流程是什麼

1.采購，就是和廠家聯系你需要的和它要求你定購的
2.儲存，按零件號合理存放
3.入、出庫的電腦管理和實際零件的發放
4.帳目，一般的是有專門的財務
一、商品入庫流程
1、采購部下定單時應該認真審核庫存數量，做到以銷定進。
2、采購部審核訂單時，應根據公司實際情況，核定進貨數，杜絕出現庫存積壓，滯銷等情況。
3、訂單錄入後，采購部通知供貨商送貨時間，並及時通知倉庫。
4、當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨，並及時上報采購部；若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經濟損失由該收貨員承擔。
5、確定商品外包裝完好後，收貨員必須依照相關單據：訂單、隨貨同行聯，對進貨商品品名、等級、數量、規格、金額、單價、效期進行核實，核實正確後方可入庫保管；若單據與商品實物不相符，應及時上報采購部；若進貨商品未經核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。
6、入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運；在堆碼時，應按照倉庫堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。
7、入庫商品明細必須由收貨員和倉庫管理員核對簽字認可，做到帳、貨相符。商品驗收無誤後，倉庫管理員依據驗收單及時記賬，詳細記錄商品的名稱、數量、規格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執行驗收造成的經濟損失由倉庫管理員承擔。
8、按收貨流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。
二、商品出庫流程
1、業務部開具出庫單或調撥單，或者采購部開具退貨單。單據上應該註明產地、規格、數量等。
3、倉庫收到以上單據後，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對准確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經濟損失，由當事人承擔。
4、出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品名、數量、規格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續。若出庫後發生貨損等情況責任由承運者承擔。
5、商品出庫後倉庫管理員在當日根據正式出庫憑證銷賬並清點貨品結余數，做到賬貨相符。
汽車配件倉庫管理系統，有方案:目前我方設想系統流程跟思路是：從我產品下了生產線----＞-到了質檢區-----＞合格後貼上標簽----＞-通過採集器掃描----＞後台時實增加入庫產品自動分類------＞在上貨架-----＞完成入庫過程
出庫方法是：下架後----＞通過採集器掃描----＞後台資料庫自動減少出庫產品----＞完成出庫
還需要考慮運輸過程所損壞產品導致不合格，那庫存需要做增減。
要能做到，批量、快速、准確、

㈦ 汽車配件倉庫內貨架擺放設計

可以設置：有幾個庫房，如A、B、C等
每個庫房又可設，A1、A2、A3；B1、B2、B3；C1、C2、C3等貨架。
每個貨架又分四組，如A101、A102、A103、A104等
每一組又可分好多層，如A1011、A1012、A1013等
每一層又可放若干個小盒子，如A10111、A10112、A10113等。

㈧ 汽車配件倉庫管理的流程

1、采購部下定單時應該認真審核庫存數量，做到以銷定進。

2、采購部審核訂單時，應根據公司實際情況，核定進貨數，杜絕出現庫存積壓，滯銷等情況。

3、訂單錄入後，采購部通知供貨商送貨時間，並及時通知倉庫。

4、當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨，並及時上報采購部；若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經濟損失由該收貨員承擔。

5、確定商品外包裝完好後，收貨員必須依照相關單據：訂單、隨貨同行聯，對進貨商品品名、等級、數量、規格、金額、單價、效期進行核實，核實正確後方可入庫保管；若單據與商品實物不相符，應及時上報采購部；若進貨商品未經核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。

6、入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運；在堆碼時，應按照倉庫堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。

7、入庫商品明細必須由收貨員和倉庫管理員核對簽字認可，做到帳、貨相符。商品驗收無誤後，倉庫管理員依據驗收單及時記賬，詳細記錄商品的名稱、數量、規格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執行驗收造成的經濟損失由倉庫管理員承擔。

8、按收貨流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。

㈨ 倉庫常期物品擺放很亂，怎樣能使倉庫貨物擺放合理

目前存在的問題： 1、物料未分類堆放，存放較為零散、雜亂，沒有做到有序管理。 2、很多物料賬、物數量不相符合。 3、物料沒有物料管制卡進行標識，現場比較混亂。 4、數據不準確，不能及時更新做賬，不能為管理提供有效的支撐。 5、物料未進行編號設置，使得做賬領料有些雜亂，查詢起來比較繁瑣。 倉庫整理分四步進行 第一步：重新規范物料管理流程，按照更合理的工作方式進行物料的收發，明確職責、合理分工、降低倉管員的勞動強度、改變管理職能。 第二步：分類、盤存、掛物料管制卡，以盤存的數據為准，做好各類報表。 1）、物料的重新盤點整理歸類。（對倉庫的物料進行歸類整理盤存，相同及相近的物料歸類整合在一起，小件物料使用夾鏈袋進行包裝，便簽紙上註明物料的編號、規格、數量等貼在物料包裝上，以方便倉管員發料及盤點）。 2）、不良品與良品分開單獨存放，保證兩者不混淆，能夠維修的相關部門領出維修後重新入庫。 3）呆滯料處理：倉庫中的呆滯料需要請相關部門確認，然後給出相應的處理方案。 第三步：為了加強倉庫物料的在庫管理，及時了解庫存物料的數量動態，防止差錯及物料遺失，必須做到每種物料有物料管制卡，每個貨架有該貨架的物料詳單，電腦賬有物料數量、有貨架布局及物料位置，隨時可查詢物料位置。 物料管制卡內容包括收發料日期、品名、憑單號碼、出入庫數量、結存數量、商品堆放倉位。由於物料管制卡是用於記錄物料的數量動態，必須真是及時的反映庫存物料情況，及時入賬，便於倉庫清查與盤點。 第四步：鞏固成效。倉庫的管理在公司的運營中起到舉足輕重的位置，而倉庫物料因為流動性大等因素的存在使得倉庫管理是一個長期而艱巨的事，所以倉庫的管理不是一朝一夕的，是一個長期的、穩扎穩打的過程，倉庫的管理必須要持之以恆，時刻保持。

㈩ 汽車配件具體擺放方法有哪些

A、進行分類：如按配件類型、大小、重量等；
B、依據分類、使用頻度確定擺放位置；定置和定位管理：每一種配件都要這樣定置和標識。
C、貨架上加標識——以便於找到某種類型的配件，如在貨架頂部加三角架、正面橫樑上加大類標識等；
E.在貨架每層標出不同配件的擺放區域，如用膠帶、劃線等分出一個一個的格子，並在每個格子外側加標識，如「***螺絲」等；設置物品卡（配件），進行出入登記和在庫管理；在倉庫顯眼處張貼<倉庫配件放置圖>，以便讓任何一個人看完此表後都能在最短的時間內找到所需配件。希望可以幫助到您，望採納