汽車4s店車間5s衛生檢查表

㈠ 求完整車間5S檢查表

詳細內容發到你的QQ 5S 檢查表(生產現場) 內容 檢查重點 評價 得分 0 分(差) 1 分(較差) 2 分(合格) 3 分(良好) 4 分(優秀) 整 理 1.在通道上的物品 很多、且有紙屑和灰塵 雖然可以走過去，但要繞開物品或者台車通過 有物品擺放出了通道上 有物品擺出了通道，但有注意標識說明 通道上無任何物品，非常清爽 2.在工作現場的製品、零部件及設備 亂堆放已經1個月以上了 很多非必需品堆放了一個月以上，但放置不礙工作 一個月以內使用的物品，放在並不影響工作的地方，基本上沒有雜物 正開始進行「使用時才設置」的管理方法 已經徹底地在實施「使用時才設置」的管理方法 3.櫃架里和上面 有紙屑和破布等廢物 有不能用的零件或工具等 以馬上要用與非馬上用的物品進行了區分擺放管理 正開始進行「使用時才設置」的管理方法 已經徹底地在實施「使用時才設置」的管理方法 4.桌子上下和抽屜里 不用的資料、材料等雜亂擺放 放有半個月使用一次的資料 桌子上非必需品放置了一周 對不使用的鉛筆等文具進行了各種各樣的保管 桌子和抽屜里只放置最小限度的必需物品 5.倉庫 沒有落腳的信道 亂堆放了許多雜物 倉庫中有物品放置區域規定，但沒有被遵守 是按物品放置規定放置的，但出入不便 規定了任何人都 很容易判斷，並且很樂意遵守的方法

㈡ 5s檢查表

我們單位5S檢查是依據「人員，設備，物料，方法，環境，管理「這幾方面來篩選相應的檢查清單，然後依據5S的有限排列順序進行解決。

㈢ 汽車4s店5s檢查表

現在都是用6S了！

㈣ 5s檢查表

「5S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和修養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。

整理(SEIRI)：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；目的是把「空間」騰出來活用；
整頓（SEITON）：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理；目的是不浪費時間找東西；
清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；目的是消除"臟污"，保持職場干凈、明亮；
清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法做到制度化、規范化，維持其成果；目的是通過制度化來維持成果；
修養(SHITSUKDE)：培養文明禮貌習慣，自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣；目的是提升「人的品質」，成為對任何工作都講究認真的人。

這里沒法貼表格，如果需要，請網路Hi 我，或者留下郵箱，我發給你

㈤ 汽車4S店車間現場5S管理及點檢表

4S店車間現場5S內容比較多，表格也多。首先要看你的崗位，或後期發展進階到那個崗位。
如果是服務總監，那你代理的品牌或廠家會有相關的培訓和要求。如果是一般的管理者，要推行5S難度比較大，如果是總經理那就要發動幹部並加入考核才會有一定的效果。特別是對服務核心流程的前期評價，以此為期初，等到現場管理實施後可以對比在各方面的改進。 「服務核心流程」測試標准，有很多問題，其中服務顧問佔62%，決定核心流程的成功與否。

㈥ 車間5S檢查表

轉載以下資料供參考

產現場（某車間）評分標准表項目查檢內容配分得分缺點事項整理。定期清除不必要的物品（定期紅牌作戰與每日不需要物品點檢）？5。現場是否有不需要的機器？。料架或物料區、半成品區、成品區是否有不需要的物料、成品或半成品？。4文件櫃是否有無用的報表、文件、資料等？。5現場角落是否有不需要的物品？。6工具箱和工裝夾具區是否有不要的工具或工裝？。7有沒有不必要的隔間影響現場的視野？整頓。現場流程是否有規劃，物流、人流無碰撞摩擦？5。現場是否有區域劃分，各類物品是否有定位（如不良品區、工裝夾具區等）？5。各類物品是否按規定放置，通道上是否有物品？5。4工裝夾具等物品是否易於取用，不用尋找，放置方法正確，標識明確？5清掃。是否建立清掃要求或基準作為規范？5。是否有定期清掃，並點檢設施或設備、工具有無問題？4。通道或作業場所地面有無煙、紙屑、其他雜物等，無水漬、灰塵等？。4辦公桌或作業台干凈亮麗？。5窗牆板天花板干凈亮麗，很是舒爽？。6設備工具儀器干凈無灰塵？清潔4。排氣和換氣的情況如何，空氣中是否有無灰塵或污染味道？44。光線是否足夠，角度亮度是否感到明亮？44。工作服是否干凈？44。4有無遵守s的制度，遵守保持整理、整頓、清掃的辦法如何？44。5有無考慮防止弄臟的辦法？4素養5。是否穿規定的服裝，服裝是否穿得整齊？45。是否講早晚打招呼用語？45。有無遵守應按規定時間辦事（開會和休息時間）？吸煙是否在規定的場所？45。4早晚集會上有無檢查守則規章制度遵守情況？是否會把事情講清楚？45。5是否每人都自覺遵守規定的制度？