汽車維修安全風險辨識管控

⑴ 安全風險管控措施包括哪些

一、原材料、備品、備件

原材料、備品、備件安全風險管理主要是對原材料、備品、備件的質量進行風險評價，控制不合格的原材料、備品備件帶來的風險。特別是對新材料、新設備的使用更要進行風險評價，禁止盲目使用。

二、維修作業、工藝清理

維修作業、工藝清理安全風險管理主要是對作業點的周圍環境和作業點所在工序的危險有害因素進行分析，找出危險有害因素，評價其危險性。同時要對作業過程中的環境因素進行分析，找出因作業引發的環境因素變化，產生新的危害因素，根據各種危害因素的危險性制定預防控制措施。

三、特種設備

特種設備安全風險管理主要是對特種設備的安裝、使用、維護、保養、檢測、檢驗進行管理，加強特種設備的備品備件、使用材料質量的管理，定期或不定期對特種設備的危險有害因素進行分析評價，建立評價檔案，提出控制預防措施。

四、設備設施維護、保養

引發設備、設施事故原因不外乎五種：一是設備、設施在設計、製造、安裝時就存在缺陷;二是使用單位選型不當;三是操作人員操作使用不當;四是運行過程中出現磨蝕、疲勞、老化、腐蝕;五是維修缺陷。控制這些有害因素關鍵是要建立一些相關的統計數據，根據統計數據和故障發生規律進行定期或不定期的危險性分析，制定預防措施。

五、關鍵崗位

關鍵崗位安全風險管理是對整個生產系統進行分析，找出事故可能性較大、危害後果較嚴重的工序，對該工序人員的知識結構、能力、意識和崗位設備、設施進行重點的風險管理。加強工序危險有害因素的評價和控制，建立完善的風險保障制度。

六、發生變更

崗位人員變更常常是憑感覺、憑人際關系進行人員調動，很少從人員變動後可能造成的危險因素進行變動風險分析，這樣就容易產生因為人的失誤而造成操作事故。變更安全風險管理應加強設備、設施、工藝流程和人員變更時的危險有害因素分析。

七、操作控制

操作控制安全風險管理主要是根據工藝流程、物料特性和設備、設施條件進行危險有害因素分析，制定操作規程和安全操作規程。對操作人員的知識結構、操作技能、事故處理能力、安全知識、意識、習慣進行評價，建立人員評價分析資料，根據人員的個性和共性缺陷進行培訓、教育，提高操作人員的綜合素質，預防操作事故。

八、安全知識、意識、習慣

人的不安全行為是因為缺乏安全知識、安全意識和不良的安全習慣所產生的。安全知識、意識、習慣風險管理就是要如何加強操作人員的安全知識、安全知識結構的教育培訓，提高操作人員安全意識，建造一個良好的安全氛圍。

九、重大危險源

重大危險源安全風險管理首先是要進行重大危險源辨識，評價其危害程度，然後分析其危險有害因素，找出危害可能性較大的因素，充分利用先進的技術裝備和設施，採取合理的防範措施。制定重大危險源管理制度、制定應急預案、建立重大危險源評價檔案。

十、切除(斷開)安全應急、報警設備

安全應急、報警設備包括火災信息報警系統、工業電視系統、呼叫系統、緊急警報系統、消防設施、應急洗眼和沖洗器、自動聯鎖裝置、ESD緊急停車系統等。有些企業僅憑借操作人員的經驗和技術來控制這些設備，易造成安全事故。

⑵ 安全風險的辯識和控制包含哪些內容

安全風險的識別

風險管理的第一步就是識別和評估潛在的風險領域。所謂風險領域就是風險因素的集合。風險識別是否全面齊備，是否准確，都直接影響風險評估與風險控制。以CRTSⅡ板式無砟軌道進行風險識別為例，主要包括3項內容：

1、風險識別的對象，即在無砟軌道施工中，需要考慮哪些方面的風險事件；

2、致使這些風險事件發生的風險因素，以及風險事件發生後造成的後果；

3、確定各個風險事件的權重。

風險控制

1、企業應根據風險評價的結果及經營運行情況等，確定不可接受的風險，制定並落實控制措施，將風險尤其是重大風險控制在可以接受的程度。企業在選擇風險控制措施時：

1）應考慮：可行性；安全性；可靠性；

2）應包括：工程技術措施；管理措施；培訓教育措施；個體防護措施。

2、企業應將風險評價的結果及所採取的控制措施對從業人員進行宣傳、培訓，使其熟悉工作崗位和作業環境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應採取的控制措施。

(2)汽車維修安全風險辨識管控擴展閱讀

風險評價

應依據風險評價准則，選定合適的評價方法，定期和及時對作業活動和設備設施進行危險、有害因素識別和風險評價。在進行風險評價時，應從影響人、財產和環境等三個方面的可能性和嚴重程度分析。

企業各級管理人員應參與風險評價工作，鼓勵從業人員積極參與風險評價和風險控制。

1、評價准則

企業應依據以下內容制定風險評價准則：

1）有關安全生產法律、法規；

2）設計規范、技術標准；

3）企業的安全管理標准、技術標准；

4）企業的安全生產方針和目標等。

2、評價方法

企業可根據需要，選擇有效、可行的風險評價方法進行風險評價。常用的評價方法有：

1）工作危害分析（JHA）；

2）安全檢查表分析（SCL）；

3）預危險性分析（PHA）；

4）危險與可操作性分析（HAZOP）；

5）失效模式與影響分析（FMEA）；

6）故障樹分析（FTA）；

7）事件樹分析（ETA）；

8）作業條件危險性分析（LEC）等方法。

3、評價范圍

企業風險評價的范圍應包括：

1）規劃、設計和建設、投產、運行等階段；

2）常規和異常活動；

3）事故及潛在的緊急情況；

4）所有進入作業場所的人員的活動；

5）原材料、產品的運輸和使用過程；

6）作業場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；

7）人為因素，包括違反操作規程和安全生產規章制度；

8）丟棄、廢棄、拆除與處置；

9）氣候、地震及其他自然災害。