汽車4s店opl一點課案例

1. 什麼是「單點課程」

OPL（One Point Lesson），譯為：「單點課程」、「一點課」 OPL（One Point Lesson）一般被稱為單點課程，又稱一點課， 是一種在現場進行 培訓 的教育方式。進行OPL訓練時， 員工 集中在 現場不脫產進行訓練。 單點課程OPL的培訓時間一般為10分鍾左右的規定。所以， 它還有一個名稱，那就是叫10分鍾教育。 OPL鼓勵員工編寫教材並作為輔導員進行培訓，所以有一些 企業 把 全員參與OPL活動稱為「我來講一課」。

2. 決戰平安京有沒有職業聯賽，能舉一個具體的比賽例子嗎

《決戰！平安京》當然有職業聯賽，王者榮耀有KPL聯賽，《決戰！平安京》也有自己的OPL聯賽。下面囧王者給大家帶來OPL聯賽的相關信息。

目前，OPL春季賽常規賽已經正式結束了，目前有八支隊伍成功進入季後賽，參與到最後冠軍的角逐。而十支隊伍中，被遺憾淘汰掉、無緣進入季後賽的兩支隊伍，便是XROCK和RUSHB了。

《決戰！平安京》作為一款MOBA類游戲，團隊配合本就是獲勝的關鍵。普通玩家尚且如此，對於職業選手們的要求當然只會更高。XROCK和RUSHB兩支隊伍，一支走非常規的輔核路線，一支則換位頻繁、缺少磨合，他們被其他風格強勢、配合默契的隊伍所淘汰也是理所當然的。OPL春季賽季後賽即將開啟，希望晉級的隊伍能夠以這兩支隊伍為鑒，在團隊戰略上多下功夫，為觀眾獻上更加精彩的比賽。同時，也希望XROCK和RUSHB兩支隊伍能夠吸取這個賽季的經驗，在下個賽季讓觀眾們刮目相看。

3. 什麼是OPL

OPL（One Point Lesson）一般被稱為單點課程，又稱一點課，是一種在現場進行培訓的教育方式。進行OPL訓練時，員工集中在現場不脫產進行訓練。單點課程OPL的培訓時間一般為10分鍾左右的規定。

OPL就是進行這些關鍵信息交換的有效工具，掌握專門技能或知識的團隊領導人和成員需要有一種方式與其他同事分享他們的知識。為了使其他同事避免重蹈覆轍，他們應該把實施要點、注意事項等內容通過OPL轉化為可見的知識，其他員工則可以利用它來有效地履行自己的工作。

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特點

1、OPL將班組成員由被教育者轉變成了教育者；

一方面促進了班組成員的學習的積極性，另一方面也使班組成員加深了對知識的理解和掌握；通過OPL學習方法讓全員人人都成為老師，形成單點課程培訓體系，逐漸使班組成員養成了學習的習慣。

2、OPL使每一個員工有了展示自己風采和魅力的機會；

無論是疑問點、還是不合理項、都可以製作為OPL單點課程，促使每個參與者動腦筋、想辦法，出點子。許多員工一改原先的等、靠、要的不良習慣，不愛張口的愛講話了，不愛動腦的愛思考了。

參考資料來源：網路-OPL

4. 精益TPM現場技能教育OPL和知識案例的區別

opl是單點課，是讓一線的操作工把自己在平時工作中一些隱形的技巧和經驗，通過圖文並茂的形式展現出來，以達到多能工訓練的目的，這是自下而上的成果革新。而知識案例，是管理者對現場案例的分析改善，總結的知識，已達到培訓的目的，這是自上而下的體製革新。這是個人理解，希望多溝通交流，共同成長。

5. 班組建設課程大綱陳鵬老師

一、認知班組與班組建設
◆贏在基層
◆班組建設缺失的危害
◆班組管理內容
◆何為班組建設
◆班組建設的涵蓋內容
◆班組建設總體目標
◆班組建設的原則
◆班組建設的結果
二、班組長角色認知、地位和使命
◆班組長的多重角色
◆班組長應具備的基本功
◆班組長的多角色轉換
◆案例分析：班組長到底應該做什麼？
◆班組長的使命感、價值觀
◆班組長應有的工作態度
◆班組長的具體職責、技能要求及基本能力
◆案例分析：
三、班組現場管理重點
◆正確認識管理
◆現場的信息管理的技巧
◆現場的物料管理
◆班組設備安定
◆案例分析：現場設備日常點檢與保養
◆班組品質安定管理
◆班組作業方法安定
◆生產現場的常用管理方法
◆現場管理做好三件事
四、實現班組管理標准化
◆班組現場管理標準的三化原則
◆現場人員標准化管理
◆現場管理作業的標准化
◆認識標准作業與非標准作業
◆標准化的三要素
◆實例分享:VCD欣賞《標准化作業與非標准化作業》
◆通過標准化獲得穩定發展
◆建立並應用生產工序標准化
◆作業指導書的制定和管理（SOP）
◆作業標准書之構成要素
◆作業標准化及標准文書的重要作用
◆人、機、料、法、環（4MIE）標准化
◆現場作業標准維持和改進
◆練習：自己做做看
五、實現班組現場管理簡單化
◆全面可視化管理
◆目視管理的內容與效果
◆目視管理工具的應用
◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片：著名企業現場與目視管理圖片
◆思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
◆看板管理與現場
◆看板在不同企業現場中的應用
◆看板製作和設計要點、技巧
◆穩健推進看板管理
◆自已動手做做看
六、班組會議技巧
◆班前班後會
◆會議的目的和意義
◆早會的形式
◆早會的內容
◆早會的組織
◆會議效率不高的原因及具體表現
◆高效會議的八大好處
◆會議案例VCD欣賞
七、夯實班組管理基礎6S管理
◆6S推行技法
◆如何正確使用6S工具
◆成功推行6S的注意要領和有效技巧
◆現代6S活動的開展實戰指導
◆實例分享:6S推行圖片展示
◆6S的升華
八、培育下屬及工作指導OJT
◆班組長的責任—工作教導
◆工作知識和責任知識的教導
◆員工培育形式與方法
◆工作教導誤區
◆指導員工的技巧
◆多能工的訓練
◆員工培養的常見問題和對策
◆教道時間表和工作分解表的製作
◆正確的員工培育四階段法
◆如何推廣和應用重點教育（OPL）
◆實例分享:五百強企業OPL應用
◆工作培育應有的理念
九、班組工作改善與效率提升
◆現場改善的基本規則
◆現場改善是成本降低的基礎
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具應用
◆車間現場常見七種浪費分析與改善
◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆現場IE改善手法的學習和應用
◆班組精益生產的基本思想
◆改善創意的10項法則
◆工作效率提升
◆實例分享:現場改善的浪費
十、有效溝通與班組團隊建設
◆有效溝通對班組管理的重要性
◆有效溝通三行為——聽、問、說
◆造成溝通障礙的原因
◆實例分享:
◆現場人際關系處理
◆如何與上司相處
◆水平溝通
◆如何與下級溝通
◆建設卓越團隊的四個步驟
◆團隊里不可或缺的成員
◆好團隊的七個特徵
◆溝通策略的分析運用
◆溝通的PAC理論
十一、班組長的一日管理
◆班組長的工作計劃
◆高效率早會的進行
◆班前要准備的事情
◆班中要控制的事情
◆班後要掌握的事情
◆班組日清管理工作標准
十二、建設學習型班組團隊
◆班組建設模型
◆實效制度是班組正常運轉的保障
◆機制建設是班組建設的動力保障
◆班組流程的作用
◆班組透明化管理系統建設實務
◆有效團隊的構成要素
◆有效團隊組建練習
◆班組的學習圈與修煉
◆班組人才建設的具體操作
◆打造學習型班組
◆班組文化的組成
◆班組管理手冊建立
◆班組建設知識傳播
◆我的未來不是夢！

6. 精益班組建設課程大綱 陳鵬老師

一、認知班組與班組建設
◆贏在基層
◆班組建設缺失的危害
◆班組管理內容
◆何為班組建設
◆班組建設的涵蓋內容
◆班組建設總體目標
◆班組建設的原則
◆班組建設的結果
二、班組長角色認知、地位和使命
◆班組長的多重角色
◆班組長應具備的基本功
◆班組長的多角色轉換
◆案例分析：班組長到底應該做什麼？
◆班組長的使命感、價值觀
◆班組長應有的工作態度
◆班組長的具體職責、技能要求及基本能力
◆案例分析：
三、班組現場管理重點
◆正確認識管理
◆現場的信息管理的技巧
◆現場的物料管理
◆班組設備安定
◆案例分析：現場設備日常點檢與保養
◆班組品質安定管理
◆班組作業方法安定
◆生產現場的常用管理方法
◆現場管理做好三件事
四、實現班組管理標准化
◆班組現場管理標準的三化原則
◆現場人員標准化管理
◆現場管理作業的標准化
◆認識標准作業與非標准作業
◆標准化的三要素
◆實例分享:VCD欣賞《標准化作業與非標准化作業》
◆通過標准化獲得穩定發展
◆建立並應用生產工序標准化
◆作業指導書的制定和管理（SOP）
◆作業標准書之構成要素
◆作業標准化及標准文書的重要作用
◆人、機、料、法、環（4MIE）標准化
◆現場作業標准維持和改進
◆練習：自己做做看
五、實現班組現場管理簡單化
◆全面可視化管理
◆目視管理的內容與效果
◆目視管理工具的應用
◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片：著名現場與目視管理圖片
◆思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
◆看板管理與現場
◆看板在不同現場中的應用
◆看板製作和設計要點、技巧
◆穩健推進看板管理
◆自已動手做做看
六、班組會議技巧
◆班前班後會
◆會議的目的和意義
◆早會的形式
◆早會的內容
◆早會的組織
◆會議效率不高的原因及具體表現
◆高效會議的八大好處
◆會議案例VCD欣賞
七、夯實班組管理基礎6S管理
◆6S推行技法
◆如何正確使用6S工具
◆成功推行6S的注意要領和有效技巧
◆現代6S活動的開展實戰指導
◆實例分享:6S推行圖片展示
◆6S的升華
八、培育下屬及工作指導OJT
◆班組長的責任—工作教導
◆工作知識和責任知識的教導
◆員工培育形式與方法
◆工作教導誤區
◆指導員工的技巧
◆多能工的訓練
◆員工培養的常見問題和對策
◆教道時間表和工作分解表的製作
◆正確的員工培育四階段法
◆如何推廣和應用重點教育（OPL）
◆實例分享:五百強OPL應用
◆工作培育應有的理念
九、班組工作改善與效率提升
◆現場改善的基本規則
◆現場改善是成本降低的基礎
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具應用
◆車間現場常見七種浪費分析與改善
◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆現場IE改善手法的學習和應用
◆班組精益生產的基本思想
◆改善創意的10項法則
◆工作效率提升
◆實例分享:現場改善的浪費
十、有效溝通與班組團隊建設
◆有效溝通對班組管理的重要性
◆有效溝通三行為——聽、問、說
◆造成溝通障礙的原因
◆實例分享:
◆現場人際關系處理
◆如何與上司相處
◆水平溝通
◆如何與下級溝通
◆建設卓越團隊的四個步驟
◆團隊里不可或缺的成員
◆好團隊的七個特徵
◆溝通策略的分析運用
◆溝通的PAC理論
十一、班組長的一日管理
◆班組長的工作計劃
◆高效率早會的進行
◆班前要准備的事情
◆班中要控制的事情
◆班後要掌握的事情
◆班組日清管理工作標准
十二、建設學習型班組團隊
◆班組建設模型
◆實效制度是班組正常運轉的保障
◆機制建設是班組建設的動力保障
◆班組流程的作用
◆班組透明化管理系統建設實務
◆有效團隊的構成要素
◆有效團隊組建練習
◆班組的學習圈與修煉
◆班組人才建設的具體操作
◆打造學習型班組
◆班組文化的組成
◆班組管理手冊建立
◆班組建設知識傳播
◆我的未來不是夢！

7. 推行TPM活動的步驟有哪些

起步

領導認識，導入培訓，概念開發；

第一步

企業全面調研，認識基準和起點，樹立目標；

具體指標：

P（OEE，TEEP，故障停機時數等）；Q（合格品率，客戶投訴率等）；

C（製造成本，維修成本，設備、備件成本、停機損失等）；

D（按時交貨率，計劃完成率，庫存等）；

S（事故率，事故損失工時數，工傷事故數）；

M（TPM員工參與率，合理化提案數，單點課程製作數等）。

第二步 ：建立組織，成立TPM專職機構

第三步：制定公司TPM目標、推進計劃和實施計劃

推進計劃——框架計劃（主要內容和階段描述）

實施計劃——三個月的時間表

具體目標：PQCDSM按照五階評價體系目標（組織結構健全性；管理流程規范性；員工士氣和素養水平；生產（辦公）現場狀況；設備管理經濟指標（OEE，TEEP，維修費用，備件消耗與庫存，MTBF等））

最終目標：八個零（零故障、零事故、零缺陷、零浪費、零庫存、零投訴、零差錯、零損失）；

第四步 ：TPM啟動會

動員大會：最高領導；

導入培訓：1、請外部專家進行現場指導；

2、到外面去學習參觀；

刊物、看板、電子視板：宣傳部門配合。

第五步：以6S為切入點，開展TPM

6S是基礎；

6S是突破口；

6S同樣要程序、規范管理：確定區域、人員、標准、周期、方法，並有檢查評估方案；6S中必然發現根源性的問題——引入清除六源內容。

第六步：「六源」的解決

TPM的尋找和清除「六源」活動

污染源：來自環境，來自設備；

清掃困難源：需要清掃，難於清掃，源於速、熱、電、位；

故障源：引起故障的設備外部和本身條件；

危險源：存在安全隱患的現場和設備狀況；

缺陷源：引起產品缺陷的設備問題及環境因素；

浪費源：造成物、能、人工浪費的人-機系統因素和生產現場。

六源項目管理

重點解決在6S活動中遇到明顯的「六源」問題，主要是污染源、清掃困難源和故障源，順帶解決6S中發現的安全隱患源、缺陷源和浪費源問題。維修技術人員參加的技術攻關小組是一支活躍的力量，無論在6S的規范和程序化，還是在「六源」的解決，都可以起到帶動作用。

第七步：以規范化為主線，創建樣板機台

規范化要按照動作的邏輯聯系，設計既體現正確操作，對產品質量的關注，又能夠適當維護，還要保證安全的規范體系。機台旁展示目視管理「兩書」工藝操作作業指導書（體現正確執行操作工藝，保證產品質量，保證作業安全）；維護保養規范作業指導書（體現清掃、點檢、保養、潤滑四位一體，加上診斷、維修六步閉環）樣板機台（線段）的選擇：典型性，帶動性。

第八步：樣板示範，全面推廣

在樣板機台（或線段）旁，召開現場發布會。

程序：

1、領導講話鼓勵；

2、機台負責人介紹本機台的規范化文件體系和實際執行情況、效果；

3、參觀示範；

4、參觀人提問、答疑；

5、組織者總結。

第九步：公司預防維護體系的設計與實施

設計：設計適合本企業的預防維護體系；

設計與此防護體系匹配的全部管理程序；

實施：運行並修改完善。

第十步：現場改善、合理化提案活動

現場改善：自己動手，小提案實施；

合理化提案：程序化管理——提案的接收、研究決策、組織實施、評價成果、快速反饋制度；

第十一步：展開「員工未來能力持續成長」活動

1、員工能力分析；

2、員工成長約束、差距、原因分析；

3、員工持續成長計劃;

4、OPL程序化管理——OPL課題的挖掘、組織撰寫、評審修改、組織培訓教學、獎勵體系；

5、輔助實施。

第十二步：建立TPM考核評估體系

OEE ，設備完好率，設備一級保養合格率，員工工作效率，維修費用；

6S評價：依據6S管理評價表分別就整理、整頓、清掃、清潔、素養內的各項具體指標打分，計算總分；

設備保養規范化作業評價：抽檢若干規范化作業點，按照規范化作業指導書要求分項目檢查，得到機台（或線段）總分；

合理化提案，OPL，安全，員工成長狀況評價。

OPL案例：單點課（針對設備部件）

第十三步：自主維修推進，規范的提升，小組自主管理

從設備6S開始，深入挖掘和清除6源，逐步建立規范作業體系，在工作中改善規范，不斷提升規范，朝自主維修和自主管理的高度前進。

導入新階段：入階評審，制訂新目標和新計劃，進入下一循環

1、入階評審，檢驗推進成果；

2、表彰推進模範和明星團隊；

3、檢討教訓和不足；

4、提出新的目標；

5、制訂新的主計劃和實施計劃。

來源：http://www.chinatpm.net/tpm/4756.html

8. 我是一名從事輪胎行業的硫化管理者，想做一個計劃方案，具體實施，內容是生產現場事例如何做減法

《生產現場問題分析與解決》主講 陳鵬老師
課程內容：
一、對現場問題的深刻認識
◆新經濟時期面臨的主要問題與挑戰
◆現場問題產生的來源
◆現場問題對企業的意義、作用
◆員工對待問題應持有的態度
◆【人】的問題的四種發生型類
◆分析現場問題的一般思路、步驟
◆分析現場問題的一般方法、工具
◆發掘與解決問題是企業發展內在動力
◆面對問題的心態
◆實例分享:VCD欣賞
二、問題發現挖掘與系統解決
◆面對問題的心態與新思維
◆認識和識別問題的根本原因
◆面對復雜的工作--如何突破困境
◆問題分析與解決正確之程序
◆現場的問題分析與解決技巧
◆兩圖一表的妙用
◆找出主要原因—關聯圖法
◆系統處理現場問題
◆案例:你會如何處理這件事？
◆生產現場問題解決的系統思維方法
◆問題分析—5Why Analysis
◆案例講解：傑佛遜紀念大廈的牆面保護計劃
◆案例練習：5Why分析演練--為何活塞動作遲緩
◆分析問題的方法之4M1E
◆分析問題的方法之PDCA手法
◆西方工作改善之問題分析5F法
◆東方工作改善之問題分析4步驟法
◆改善合理化步驟
◆問題處理四步法
◆案例游戲：從游戲中體會解決問題的方法
三、搭建解決問題平台
◆搭建學習交流平台
◆成立相關協會
◆成立專項俱樂部
◆成立項目小組（如QC小組）
◆定期經驗交流會
◆養成現場OJT教育習慣
◆建立配套的獎勵激勵制度
◆案例：豐田公司 (現場OJT教育)
◆案例：現場OJT教育室VCD欣賞
◆One Point Lesson工具應用
◆案例講解：單點課程（OPL）
◆練習：自己做做看
◆班前班後會對問題的處理
◆現場管理工作重點
四、隨時讓問題暴露出來
◆簡單管理目視化
◆目視管理的水準
◆第一時間暴露問題方法
◆案例：圖片欣賞、講解
◆目視管理改善計劃書
◆穩健推進現場看板管理
◆讓每位員工都清楚問題
◆案例：圖片欣賞、講解
◆案例：現場VCD欣賞
◆目視化參考標准
◆看板的製作要求
◆練習：自己動手做看板
五、從數字中找問題
◆通過時間分析找問題
◆觀測數據處理--剔除異常數據
◆標准時間的設定
◆通過標准化獲得穩定發展
◆案例：實際操作、生產效率
◆現場標准化與非標准作業管理
◆案例：數據收集分析發現問題
◆生產平衡中問題在哪裡？
◆案例：VCD欣賞
◆工序標准化與現場均衡統一
六、解決現場問題常用工具
◆5S\6S管理
◆目視管理
◆看板管理
◆流程式布局
◆PDCA管理循環
◆作業標准化
◆OPL
◆推行設備的TPM
◆全員質量控制TQM
◆IE工程
◆防錯、防誤、防呆
◆快速換模SMED
◆工序平衡
◆ECRS法
◆5Y分析
◆6西格瑪
◆多技能員工

9. opl是什麼意思

OPL（One Point Lesson）一般被稱為單點課程，又稱一點課，是一種在現場進行培訓的教育方式。進行OPL訓練時，員工集中在現場不脫產進行訓練。單點課程OPL的培訓時間一般為10分鍾左右的規定。

OPL就是進行這些關鍵信息交換的有效工具，掌握專門技能或知識的團隊領導人和成員需要有一種方式與其他同事分享他們的知識。為了使其他同事避免重蹈覆轍，他們應該把實施要點、注意事項等內容通過OPL轉化為可見的知識，其他員工則可以利用它來有效地履行自己的工作。

要求

OPL作為一種特殊形式的在職訓練（OJT，On Job Training），它有幾個要求：

1、課程內容：只有一項，所以叫「One Point 單點、一點」。內容一般包括：設備結構知識、設備污染源控制方法、清掃困難源改善方法、故障隱患及安全隱患的解決方法、設備清掃規范、設備點檢規范、設備保養規范、改善提案或合理化建議等。

題目要與現場活動相結合。如果是TPM方面的OPL，那要與自主保養、設備保養等方面相關。

題目不能太大，要能在10-20分鍾講完。

2、教材：只有一頁。要圖文並茂。

OPL課程一般是利用班前會較短的時間來完成培訓過程的，所以編輯者編輯教材時，必須簡單明確、條理清楚、字體整齊、能夠讓人一看就清楚。所以有圖片來展示就基本是OPL課程基本模式。

比如：在講解設備結構知識時，要有設備構造的照片或示意圖；在講解設備點檢規范時，要有設備點檢部位的示意圖。

文字要簡潔，這樣就可以比較容易地在一頁紙之內進行充分表達。

字體比較大這樣讀起來就容易。

10. 優秀班組長現場管理課程內容

我這有陳鵬的《優秀班組長現場管理技能提升》課程：
一、角色認知能力\地位和使命
◆中國製造業的發展趨勢
◆新時期下主管面臨的挑戰和機遇
◆班組長應具備的基本功
◆班組長的使命感\價值觀
◆班組長應有的工作態度
二、班組管理技巧——現場管理要點
◆班組的日常管理
◆現場信息收集與管理
◆班組TPM活動開展
◆案例分析：設備為什麼會壞
◆物料備品備件管理要點
◆作業方法管理
◆早會的有效利用
◆情景模擬：早會
◆生產現場的管理、現場的關鍵管理
◆班組工作重點
三、夯實管理基礎5S持續與升華
◆5S推行的誤區與推行技法
◆現代5S活動的開展實戰指導
◆實例分享:5S推行圖片展示
◆5S的升華
◆實景拍照及攝像前後對比法
◆案例：5S在企業難點分析對策
四、實現管理簡單化
◆全面可視化管理
◆可視化管理工具的應用
◆徹底可視化管理的實施方法
◆可視化參考標准（部分）
◆圖片：著名企業可視化管理圖片
五、現場改善與效率提升
◆現場改善的基本規則
◆現場改善是成本降低的基礎
◆改善給企業及個人帶來的影響
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具應用
◆現場常見七種浪費分析與改善
◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆如何識別現場中的浪費
◆現場IE改善手法的學習和應用
◆班組精益生產的基本思想
◆改善的八字訣
◆工作效率提升
◆實例分享:現場改善的浪費
六、有效發掘與系統解決車間問題
◆面對復雜的工作：如何突破困境
◆問題分析與解決正確之程序
◆現場的問題分析與解決技巧
◆兩圖一表法的應用
◆正確使用關聯圖法
◆系統解決問題的方法
◆問題解決5Y法的應用
◆員工的點滴教育（OPL）
◆案例：解決問題的思維模式
七、有效溝通與現場人際關系管理
◆有效溝通對班組管理的重要性
◆造成溝通障礙的原因
◆現場人際關系處理
◆怎樣接受與執行上司的指示
◆水平溝通
◆如何與下級溝通
◆溝通策略的分析運用
◆溝通的PAC理論
◆ 案例：下屬為什麼不聽你的話？
八、學習型團隊建設
◆學習型環境的創造
◆搭建學習交流平台
◆成立相關協會、項目小組
◆成立專項俱樂部
◆定期經驗交流會
◆養成現場OJT教育習慣
◆個人學習與班組學習
◆如何成為學習型員工
◆案例：豐田公司OJT教育
◆建立配套的激勵制度
◆我的未來不是夢！
九、課程總結
◆課程回顧
◆學員談培訓感受，交流培訓心得
◆老師現場解答學員實際工作中的問