銼削在汽車維修中的作用

❶ 用什麼對工件表面進行切削加工的方法叫做銼削

用銼刀對工件表面進行切削，使它達到零件圖所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削。銼削可以加工工件表面、內孔、溝槽及各種復雜的外表面，其精度可達O.Olmm，表面粗糙度犚可達0.8pm。在汽車維修過程中，個別零件的不均勻磨損和變形需要銼削修整。銼削是手工操作，是考核汽車維修鉗工實際操作技能的主要方法之一。 1.鋰刀
(1)銼刀的製作材料銼刀一般採用碳素工具鋼丁12、丁13製成，並經熱處理淬硬至62-67HRC。
(2)銼刀的組成銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。
(3)銼刀的種類和選用原則
①銼刀的種類。按用途可分為鉗工銼、特種銼和整形銼3類。
選擇銼刀的形狀，要根據加工工件的形狀來決定；選擇銼刀的粗細，要根據加工餘量大小、加工精度的高低和工件材料的軟硬決定。一般粗銼適合銼加工餘量大，加工精度和表面粗糙度低的軟金屬，細銼刀反之。
2.銼削操作
(1)銼刀的握法
①大銼刀的握法：右手心抵著銼刀柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其餘四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄；左手則根據銼刀大小利用力的輕重，可選擇多種姿勢。
②中銼刀的握法：右手握法與大銼刀握法相同，而左手則需用大拇指和食指捏住銼刀前端。
③小銼刀的握法：右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。
④更小銼刀(整形銼)的握法：右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側。
(2)銼削的姿勢正確的銼削姿勢，能夠減輕疲勞，提高銼削質量和效率。
(3)銼削力的運用
①力矩的平衡。銼削時，必須正確掌握銼削力的平衡。開始推銼時，左手壓力要大，右手壓力要小而推力大。隨著銼刀的推進，左手所加的壓力由大而逐漸減小，右手所加的壓力應由小而逐漸增大，銼刀回程時不加壓力，以減少銼齒的磨損。只有掌握了銼削平面的技術要領，才能使銼刀在工件的任意位置時，銼刀兩端壓力對工件中心的力矩保持平衡，否則，銼刀就不會平衡，工件中間將會產生凸面或鼓形面。
②銼削速度。一般為每分鍾30-60次。太快，操作者容易疲勞且銼齒易磨鈍；太慢，切削效率低。
3.各種形狀工件的銼法
(1)平面的銼法
①順向銼法。順向銼法是最基本的銼法，不大的平面最後銼光和銼平都用此法。 ②交叉銼法。該方法是主要的銼法，銼削的面較長，銼刀掌握得穩，去屑也較快，並可根據銼痕交叉情況判斷銼削麵的高低不平。
③推銼法。推銼一般用來銼削較窄的面或包砂布打光表面。
(2)曲面的銼法
①外圓弧面的銼法。常用的外圓弧面銼法有滾銼法和橫銼法兩種。滾銼法是使銼刀順著圓弧面銼削，橫銼法是使銼刀橫著圓弧面銼削。前者用於精銼外圓弧面，後者用於粗銼外圓弧面。比如機械事故車（曲軸因缺油而拉毛）急救時，對曲軸連桿軸頸的整形；對變形的軸頭的修復等。
②內圓弧面的銼法。銼刀要同時完成三個運動：前推運動、左右移動和自身轉動。
③通孔的銼法。根據通孔的形狀、工件材料、加工餘量、加工精度和表面粗糙度等選擇所需的銼刀進行通孔的銼削。

❷ 汽車維修企業在環境保護方面的重點和難點是什麼

汽車維修企業環境保護制度及措施
1、認真貫徹執行「預防為主，防治結合，綜合治理」的環境保護方針，遵守國家《環境保護法》,《大氣污染防治法》、《環境雜訊污染防治法》等有關環境保護的法律法規規章及標准
2、應有廢油、廢液、廢氣、廢蓄電池, 廢輪胎及垃圾等有害物質集中收集、有效處理和保持環境整潔的環境保護管理制度
8、有害物質存儲區域應界定清楚，必要時應有隔離、控制措施
4、塗漆車間應設有專用的廢水排放及處理設施, 採用干打磨工藝的，應有粉塵收集裝量和除塵設備，應設有通風設備。
5、調試車間和調試工位應設置汽車尾氣收集凈化裝置
6、應定期進行環境保護教育和環保常識培訓，教育職工嚴格執行各種工藝流程，工藝規范和環境保護制度。
7、嚴格執行汽車排放標准，全面實施在用車輛的檢查/維護制度(I/M制度)，控制在用車輛的排放污染，在維修作業過程中，嚴禁使用不合格的消聲裝置
8、車輛竣工出廠前，要嚴格檢查車輛尾氣排放和雜訊指標，對尾氣排放和雜訊指標不符合國家標準的，不得出廠。
什邡市師古鎮鑫隆汽車潤滑油養護部

❸ 為什麼現在的鉗工銼削還是手工製作，沒有機器製作，又耗時又耗力！！！

有很多的機器可以部分代替手工切削，在學校里的銼削更重要的是練習你的技能，你的眼力還有鉗工的精細心態，別忘了最精細的加工是人工刮削，雖然目前有機器刮削可是精度是達不到人工精度的

❹ 汽車維修鉗工主要的方法有哪些

近年來，隨著高新技術的不斷發展和科學技術的不斷進步，各種機械化，智能化設備層出不窮，並在車身修復中得到了廣泛的應用。但是，鉗工這項技能並沒有在這一過程中淘汰，在很多的工序中還有它的身影。
鉗工具體體現：識圖放樣的基礎知識；常用量具的使用；劃線使用的基本工具；鏨削，鋸削，銼削使用的基本工具及基本方法；鑽孔，擴孔使用的設施設備；攻絲和套螺紋的方法；鉚接，粘結和焊接等等都是鉗工基礎，亦是車身修復中不可或缺的重要基礎

❺ 鏨削、銼削、鋸削

(一)鏨削

鏨削(或稱鑿削)是用手錘敲擊鏨子(鑿子)對工件進行加工的一種方法,主要用於不便於機械加工的場合,包括去除毛刺、分割板料、剔除廢鉚釘和銹蝕的螺釘、鑿油槽等,有時也用作較小面積的粗加工。

1.鏨子

鏨子的質量直接影響鏨削質量和效率,影響鏨子質量的主要因素是刀刃的合理形狀和硬度。

(1)楔角β₀

刀刃(切削部分)的形狀用楔角β₀表示(圖3-9),楔角即前刀面與後刀面之間的夾角。楔角越大,鏨刃的強度越高,但切削阻力也越大。所以,選擇楔角時應是在保證足夠強度的前提下盡量取小值,鏨硬材料時,楔角要大些,鏨軟體料時,楔角應小些。一般鏨削鋼或鑄鐵等硬質材料時,楔角取60°～70°;鏨削中等硬度材料時,楔角取50°～60°;鏨削銅或鋁等軟材料時,楔角取30°～50°。

(2)後角a₀

後刀面與切削平面之間的夾角稱為後角。後角的大小由鏨子被掌握的位置所決定。後角的作用是減少後刀面與切削表面之間的摩擦,並使鏨子容易切入材料。後角大小一般憑經驗掌握,為5°～8°。過小易滑脫;過大容易切入過深(圖3-10)。

圖3-9 鏨削時的角度

圖3-10 後角對鏨削的影響

(3)前角γ₀

前角是前刀面與基面之間的夾角。前角的作用是減小切削的變形和使切削輕快。前角大,鏨削省力。但因β₀=90°-(a₀+γ₀),因此,前角增大,需將刀刃磨尖,β₀減小將降低刀刃的強度。鏨刃的硬度要比工件被切削處的硬度高,鏨刃越硬、越鋒利,且不易卷刃。但硬度過高會造成鏨刃變脆而易崩刃,甚至飛濺傷人,所以鏨子的硬度要合適。

鏨子一般用工具鋼T7A鍛成,並經淬火處理。鏨子的熱處理包括淬火和回火兩過程。「淬黃火」的鏨子硬度較高、韌性差,「淬藍火」的鏨子硬度較低,韌性較高。一般採用兩者之間的硬度——「淬金黃火」。鏨到盡頭有扁鏨、尖鏨、油槽鏨等幾種(圖3-11)。

2.鏨削方法

鏨削時眼睛要看鏨刃。初學者往往看手錘或鏨柄,是錯誤的。揮錘時手臂放鬆,學會使用腕、鏨子與工件之間的夾角要適中,鏨子傾斜過大,會使鏨削切入過深;傾斜太小則不能切入,容易滑脫。

(1)鏨削平面

用扁平鏨。起鏨應從尖角處著手比較容易。將要鏨到盡頭時,要防止工件崩裂,一般離盡頭10mm左右時,可調頭再鏨去餘下部分(圖3-12)。

圖3-11 鏨子種類

圖3-12 鏨到盡頭的方法

(2)鏨切板料

如圖3-13所示。鏨切薄板料時工件的切斷線要與鉗口平齊,工件夾牢,用扁鏨沿鉗口並斜對板面(約45°)鏨切。

圖3-13 鏨切板料

(二)銼削

用銼刀對工件表面進行切削加工,使工件達到所需要求的尺寸、形狀和表面粗糙度,這種方法稱為銼削。銼削的精度可達0.01mm,表面粗糙度值可達R_a0.8μm。可以銼削平面、曲面和各種形狀復雜的表面。

1.銼刀的選擇

銼削前必須根據工件材質、加工表面形狀特點及精度的高低,正確選擇銼刀。否則,不能保證銼削的質量。銼刀的選擇原則為:

1)銼刀斷面形狀的選擇取決於工件加工部位的形狀(圖3-14)。

圖3-14 銼刀斷面形狀的選擇

2)選擇銼刀齒的粗細時。主要取決於工件加工餘量大小、加工精度和表面粗糙度的要求,同時也要考慮材料的軟硬。軟材料選粗齒銼刀,硬材料選細齒銼刀;加工餘量大、精度低選粗齒銼刀,反之選細齒銼刀。如表3-1所示列出了粗、中、細三種銼刀適宜的加工餘量和所能達到的加工精度及表面粗糙度,供選擇時參考。

3)銼刀長度規格的選擇取決於工件銼削麵積的大小。

表3-1 各類銼刀的適應范圍

2.銼削的方法

(1)平面銼削方法

1)順向銼。銼刀銼削運動方向始終保持一致,銼痕正直一致,適用粗銼後精銼的場合和小平面的加工。

2)交叉銼。銼刀銼削運動方向與工件夾持方向左右各成30°～40°角,從兩個交叉方向交替對工件進行銼削。銼削時銼刀與工件的接觸面增大,銼刀容易掌握平穩,從銼痕上還能判斷出銼削麵的高低情況,便於將平面銼平。交叉銼一般適用於作粗銼削加工。

3)推銼。是用兩手對稱地橫握銼刀,用大拇指推動銼刀順著工件長度方向進行往復銼削的方法。這種方法只適用於銼削狹長平面和修整時餘量較小的場合。

平面銼削時,需常檢查其平面度,判定高低不平的程度。

(2)曲面銼削方法

1)外圓弧面的銼削。當加工餘量不大時,一般採用銼刀順著圓弧方向銼削。銼刀繞工件圓弧的中心運動。當加工餘量較大時,可採用橫著圓弧方向銼削,銼刀平行於圓弧中心線方向運動。先按圓弧要求粗銼成多棱形,留少許餘量,再用順著圓弧銼削的方法精銼成圓弧。

2)內圓弧面的銼削。銼削時,銼刀要同時完成3種運動,即:與圓弧面中心線方向一致的前進運動;向左或向右順著圓弧的擺動,移動量約為半個銼刀直徑或半圓銼的寬度;銼刀繞銼刀本身的軸線轉動(約90°)。

(三)鋸削

用手鋸對材料或工件進行分割或切槽等的加工方法稱為鋸削。鋸削的加工實例如圖3-15所示。

1.鋸條

鋸條的長度是指兩端裝夾孔的中心距。鉗工常用的是300mm長度的鋸條。鋸條的一邊開有交叉形或波浪形排列的鋸齒,構成切削部分,齒間是容屑槽。鋸齒切削角度如圖3-16所示。

圖3-15 鋸削加工的實例

圖3-16 鋸齒的切削角度

鋸齒的粗細按齒距的大小分為:粗齒為1.4～1.8mm;中齒為1.0～1.2mm;細齒為0.8mm。粗齒鋸條適於鋸銅、鋁等軟金屬及較厚的工件。細齒鋸條適於鋸硬鋼、薄板及薄壁管子等。鋸削普通鋼、鑄鐵及中等厚度工件多用中齒鋸條。

鋸條必須裝夾在鋼鋸架上使用。手鋸是在向前推進時進行切削的,所以安裝鋸條時,鋸齒應朝向前推的方向。

2.鋸削的方法

起鋸是鋸削工作的開始,起鋸的好壞,直接影響鋸削的質量。起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種。遠起鋸鋸齒是逐步切入材料的,鋸削平穩,順利。近起鋸掌握不好時,鋸齒易被工件棱邊卡住。

為了使起鋸平穩准確。可用手指擋住鋸條的側面,使鋸條保持在正確的位置上。施加壓力要適當,往復行程要短,這樣就容易准確起鋸。起鋸角度要稍小於15°,起鋸的方法如圖3-17所示。

圖3-17 起鋸

鋸成鋸口後,逐漸將鋸弓改至水平方向。鋸削時用鋸條全長工作。鋸鋼料時應加機油潤滑。快鋸斷時,用力應減輕以免碰傷手臂。鋸和近起鋸兩種。遠起鋸鋸齒是逐步切入材料的,鋸削平穩,順利。近起鋸掌握不好時,鋸齒易被工件棱邊卡住。

❻ 平銼刀的結構和用途

1)銼削的概念；用銼刀從零件表面銼掉多餘的金屬，使零件達到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫作銼削。其應用范圍很廣，可銼工件的外表面、內孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。
銼刀是銼削的主要工具，一般由碳素工具鋼T12或T13製成，經過熱處理淬硬，其切削部分的硬度達到62HRC以上。
(2)銼刀的構造：銼刀主要由銼身和銼柄兩部分組成。銼刀面是銼削的主要工作面。銼刀面上有許多銼齒。銼削時每個銼齒相當於一把鏨子在對材料進行切削，銼紋是巾銼齒有規則排列的圖案，加小編微信Yuki7557獲取10G數控教程，銼刀的齒紋分為單齒紋和雙齒紋兩種。單齒紋只有一個方向齒紋，常用於銼削軟材料如鋁、銅；雙齒紋有兩個方向的齒紋，齒紋淺的叫作底齒紋，齒紋深的叫作面齒紋，適合於硬材料的銼削。
二、銼刀的分類
銼刀接其用途來劃分，有普通銼、整形銼（或稱什錦銼）和特種銼。其中普通銼使用最多。
(1)普通銼。普通銼按其截面形狀可分為平銼、半圓銼、方銼、三角銼及圓銼五種。這些銼刀是鉗工日常加工主要用的銼削工具，如下圖所示。

平銼用於：銼削平面、外曲面；
方銼用於：銼削凹槽、方孔；
三角銼用於：銼削三角槽、大於60。內角面；
半圓銼用於；銼削內曲面、大圓孔；
圓銼用於：銼削圓孔、小半徑內圓孔。
(2)整形銼（什錦銼）。主要用於精細加工及修整工件上難以機加工的細小部位。它由若干把各種截面形狀的銼刀組成一套。
(3)特種銼。為加工零件卜特殊表面用的，它有直的、彎曲的兩種，其截面形狀很多。
三、銼刀的規格及選用
銼刀的規格：銼刀的規格分為兩種：一是銼刀的尺寸規格。這種規格規定：對於方銼刀的尺寸規格以方形尺寸進行表示；圓銼刀的尺寸規格以直徑尺寸進行表示；其他銼刀以銼身長度表示，常見銼身長度有100～400mm多種規格。二是銼刀的齒紋粗細規格。這種規格規定：銼刀每10mm軸向長度內有主銼紋的條數表示，主銼紋指銼刀上起主要切削作用的齒紋；而另一個方向上起分削作用的齒紋，稱為輔助齒紋。

❼ 鉗工鋸切、銼削的應用范圍和操作要領

鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。19世紀以後，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是：①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替；②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝作精密加工；③在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。
主要任務 加工零件：一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。

台鉗
裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。
設備維修：當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。
工具的製造和修理：製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。
銼削 1.概述
在鉗工操作中，銼削佔有很大的比重，可以說每一件工件的製造都離不開銼削。銼削的加工范圍很廣。它可以加工工件的內外平面、內外曲面，內外角、溝槽以及各種復雜形狀的表面。雖然現代化技術迅猛發展，但是銼削仍用來對裝配過程中個別零件進行休整、修理，用來對裝配過程小批量生產條件下某些復雜形狀的零件進行加工，以及用來對模具進行製作等。由此可見銼削在現代工業生產中仍占著相當重要的位置。 表面上有許多細密刀齒、條形，用於銼光工件的手工工具。用於對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。
銼刀的應用很早，已發現的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀。
現代的銼刀一般採用碳素鋼經軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。

2.材料
銼刀常用的材料為：碳素工具鋼T12、T12A、T13A，淬火後硬度可達62HRC以上
3.構造及各部分的名稱
A、銼身：銼梢端至銼肩之間所包含的部分為銼身。對於沒有銼肩的整形銼銼身是指有銼紋的部分。
B、銼柄：銼身以外的部分。
C、銼身平行部分：在銼身部分母線相互平行的部分為銼身平行部分。
D、梢部：銼身截面尺寸開始逐漸縮小的始點到梢端之間的部分。 （銼身的長度 =梢部長度 + 銼身平行部分）
E、主銼紋：在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。
F、輔銼紋：被主銼紋覆蓋著的銼紋為輔銼紋。
G、邊銼紋：銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。
H、主（輔）銼紋斜角λ（ω）：主（輔）銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主（輔）銼紋斜角λ（ω）。
I、邊銼紋斜角θ： 邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角θ。
J、銼紋條數：銼刀軸線方向上每10mm長度內的銼紋的數目為銼紋條數。
K、銼齒底線：在主銼紋法向垂直剖面上，過相鄰兩齒底的直線為齒底連線。
L、齒高：齒頂到齒底連線的距離為齒高。
M、齒前角：主銼紋過齒尖的法面上，銼齒切削刃面與法面的交線相對於齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。
4.類型
扁銼
A、鉗工銼（普通銼）
按照銼身光坯銼身處的斷面形狀不同，又可以分為扁銼、半圓銼、三角銼、方銼、圓銼等。
整形銼
B、異型銼
加工特殊表面時使用，分為菱形銼、單面三角銼、刀形銼、雙半圓、橢圓、圓肚銼等。
C、整形銼
用於修整工件上的細小部分。
5.使用方法
（1）新銼刀要先使用一面，用鈍後再使用另一面。
（2）在粗銼時，應充分使用銼刀的有效全長，既可以提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。
（3）銼刀上不可沾油和沾水。
（4）銼削時，如銼屑嵌入齒縫內必須及時用鋼絲刷或薄的鐵片或銅片順銼齒紋路的走向清除銼齒上的切屑，
（5）不可銼毛坯件的硬皮及經過淬硬的工件，銼削鋁、錫等軟金屬，應使用單齒紋銼刀。
（6）鑄件表面如有硬皮或粘砂，應先用砂輪將其磨掉後，或用半鋒利的銼刀或舊銼刀銼削，然後再進行加工。
（7）銼削中不得用手摸銼削平面，以免再銼時打滑。
（8）銼刀使用完畢時必須清刷干凈，以免生銹。
（9）不可與其他工具或工件堆放在一起，也不可與其他銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。
銼刀的使用
6.安全事項
（1）銼刀是右手工具，應放在台虎鉗的右面，放在鉗台上時銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。
（2）沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。
（3）銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。
（4）不能用嘴吹銼屑，也不能用手擦摸銼削表面。
（5）銼刀不可作撬棒或手錘用。
7.保養
（1）為防止銼刀過快的磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。
（2）銼削時應先用挫刀的一面，待這個面用鈍後再用另外一面。因使用過的銼齒易銹蝕。
（3）銼削時要充分的利用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。
（4）不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質較脆而折斷。
（5）用整形銼和小銼時，用力不能太大，防止把挫刀折斷。
（6）銼刀要防水防油。沾水後銼刀易生銹。沾油後銼刀在工作時易打滑。
（7）銼削過程中，若發現銼紋上嵌有切屑，要及時將其除去，以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完後，要用銼刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹。千萬不能用嘴吹切屑，以防止切屑飛入眼內。
（8）放置銼刀時要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼刀。
特點 鉗工工具
鉗工有三大優點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。
（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。
（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產效率低，勞動強度大。
（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。
工作范圍 主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創新技術。
（1）劃線對加工前的零件進行劃線。
（2）加工零件對採用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的製造，要通過鉗工工作來完成。
（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一台完整的機械。（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用後失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。
（5）創新技術為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。總之，鉗工是機械製造工業中不可缺少的工種。
操作技能 劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。 鉗工的主要工具 鉗工主要是以 銼刀 刮刀 手電筒鑽 鉸刀 台虎鉗 小型鑽床 電動砂輪機 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
常用設備 鉗工工作台 台虎鉗 砂輪機 台式鑽床 立式鑽床 搖臂鑽床
種類 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。

扁銼
機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。
工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的製造和修理。
一般鉗工兩大類：1.機械維修鉗工 2.裝配鉗工（高級鉗工 模具鉗工 工具鉗工 維修鉗工 機修鉗工 劃線鉗工 電器鉗工 劃線鉗工 鈑金鉗工 安裝鉗工等等)但是鉗工主要是以 銼刀 鑽 鉸刀 老虎鉗 台虎鉗 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
報考條件 初級（具備以下條件之一者）
（1）經本職業初級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。

整形銼
（2）在本職業連續見習工作2年以上。
（3）本職業學徒期滿。
中級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業中級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
（3）連續從事本職業工作7年以上。
（4）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（專業）畢業證書。
高級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作7年以上。

銼刀的使用
（3）取得高級技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業證書。
（4）大專以上本專業或相關專業畢業生取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上。
技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上，

❽ 汽車維修企業具備的環境保護條件要求有哪些

環境是國家的重要資源,也是人民生活質量的基本條件,環境保護是國策大事。環境保護人人有責，關系人人。維修企業應具備的環保條件
1.
維修車輛清洗應在規定的固定地點進行，每天應對汽車清洗地點進行
清掃
2.
保持場地清潔，汽車拆卸維修時，應做到油、水不落地

3.
廢舊料應分類放置在規定的收集地點，廢機油倒入收集桶內

4.
銼削制動蹄片應防止有害粉塵擴散
5.
車輛噴漆應在烤漆房或噴漆間內進行，防止漆塵飛揚，污染環境。

6.
檢修空調機時，致冷劑不得隨意排放到大氣中

7.
維修車輛的廢氣排放應達到國家標準的規定
希望我的回答能幫到你

❾ 銼削如果挫成圓弧面怎麼辦

鉗工技術是指使用銼、鑽、鉸刀、虎鉗等工具進行機器設備裝備和零部件製作、修理、整形的加工製作技術。常用的鉗工技術包括鏨削、銼削、鋸削、鑽孔，攻絲等方面的金屬加工製作技術等。 （一）鏨削 鏨削是指用鏨子等工具切割板材，或修整板材等。鏨削常用於削切不易剪切，也不宜鋸削和銼削的、厚度適在的金屬板材。鏨削常用的工具有鏨子、手錘和虎鉗等。 鏨子是由較硬而又不很脆的鋼材(如工具鋼、彈簧鋼等)製成。通常用的鏨子有兩類，即按鏨口寬窄劃分為扁鏨和尖鏨。根據鏨削板材的特點，鏨子又有大小、長短之分。鏨子的好壞，不僅取決於鏨子的材質，也取決於鏨口的形狀和尺子，通常鏨口均磨製成50°傾角。 虎鉗是一種常用的鉗工工具，用於夾持加工工件，在鋸削、銼削、整形、攻絲中都要使用。虎鉗的種類很多，有桌虎鉗、台虎鉗、平虎鉗、手虎鉗等。DIY適合用的鉗口寬取100毫米即可。 鏨削的一般方法是，用左手握鏨，右手握錘，鏨口對准鏨削處，用手錘錘擊鏨頭。下面介紹幾種鏨削的具體方法。1.鏨板邊將板材夾在虎鉗上，使鏨削處與鉗口平行、夾緊，用扁鏨斜對工作面，約成35°傾角，從右向沿鉗口鏨削。2.鏨斷板材把板材夾在虎鉗上，使鏨削處與鉗口平行，用扁鏨正對板材，從右向左鏨出一條溝線，再將板材前後往復板折，使其斷開。用此方法也可鏨斷較厚的板材或較粗的鋼筋。3.鏨削成形 將板材直接鏨削成形時，可先在待鏨處鑽出密集的孔，以防鏨削時板材變形，然後再進行鏨削。若鏨削輪廓線為弧線。應採用尖鏨；為直線，則應採用扁鏨。 鏨削也用於鏨平面、鏨毛刺、鏨切鉚釘頭和螺釘頭等。 應注意，鏨削屬粗加工，其加工精度很低。因此，鏨削時應留有進行精加工的餘地。（二）鋸削 鋸削是指用鋼鋸切割材料。鋸削適用於直線鋸割較厚的板材或剖面較大的柱材、管材等。鋸削常用來鋸割金屬材料，也可用於鋸割非金屬材料。 鋸削使用的主要工具是鋼鋸，常用的主要是手鋸。手鋸上的鋸條長為300毫米，分粗、中、細三種齒別，DIY使用中、細齒鋸條為宜。安裝鋸條應使鋸齒向前，保證鋸削時用推力工作。鋸條安裝不宜過緊或過松，否則易斷鋸齒或斷鋸條。 鋸削時在先將材料夾在虎鉗上，用右手握住手鋸手柄，左手置鋸條處在鋸削位置，待鋸出2～3毫米的鋸溝後，再將左手握住鋸身，平直地推拉手鋸，至鋸開為止。 用手鋸鋸削時，應注意鋸條全長鋸削，至少應用全長的2/3進行鋸削，這樣才能充分使用鋸齒，提高鋸條的使用壽命。 另外，鋸削應注意，推鋸時左手對鋸身施加壓力，回鋸時不得施力，回鋸時可稍微提起鋸身，減少鋸齒磨損。 應指出鋸削加工的精度不高，通常在修理或自製器材時，鋸削後還需進行銼削等精加工，故鋸削工件應留有餘地。（三）銼削 銼削是指用銼刀銼去工作表層材料，使其達到所需尺寸、形狀和表面的光潔度。銼削是鉗工技能中最重要的組成部分之一。銼削加工的精度較鏨削、鋸削高。手工銼削通常適用於加工中小型金屬部件，使其最終定型。銼削使用的工具主要是銼刀，銼刀按其銼齒的粗細分為粗銼、中銼、細銼和油光銼。粗銼適用於加工餘量多，所需精度較低的工件；細銼則適於加工餘量少，精度要求較高的工件。銼刀按形狀還可分為平銼、圓銼、三角銼、半圓銼等，用於加工不同外形的工件。平銼適於銼平面、外圓面、凸弧面等。圓銼適於銼賀孔、凹弧面、橢圓面等。此外用於加工小件，尤其是精加工整形時，還常用什錦銼。 銼削加工工件，應根據工件材料的硬度、加工餘量的大小及加工精度等，選擇適當銼刀。如銼削銅、鋁、塑料件可選用粗銼而不宜選用細銼；銼削金屬表面氧化層或帶砂粒的鑄造件只能選用粗銼。 銼刀的好壞主要取決於銼刀銼齒是否鋒利，因此在使用或存放時，都尖避免損傷銼齒，不宜將銼刀與其它工具混放；不宜用新銼刀銼削硬金屬；不得將銼刀用於錘、撬等。 使用銼刀進行銼削加工的具體方法，依加工工件的外形和加工精度的高低而論。一般而言，銼削加工工件應夾持在虎鉗上，為防止工件變形，可在虎鉗口上襯墊木片、紙板等。銼削部分應略高於虎鉗口，但不宜過高，以免銼削時工件晃動。銼削應右手握銼刀手柄，左手壓在銼刀上，平穩用力向前推銼，回程時左手不施力，減少對銼齒的磨損。注意，應使用銼刀全長銼削，發揮所有銼齒的作用。下面介紹幾種銼削加工的具體方法。1.銼平面

❿ 銼削的定義是什麼

銼削的定義是用銼刀從工件表面銼掉多餘的金屬，使工件達到圖紙上所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種操作叫做銼削。

銼削可以加工平面、曲面、內外圓弧面及其他復雜表面，也可用於成型樣板、模具、型腔以及部件、機器裝配時的工件修整等。

(10)銼削在汽車維修中的作用擴展閱讀：

銼削時應正確掌握銼刀的握法及施力的變化。銼削時人站立的位置應和虎鉗成45°角，左腳在前，右腳在後，身體略微前傾15°，左腿略彎，右腿站直，姿勢自然、放鬆。

在使用大的銼刀時，右手握住銼柄，左手壓在銼刀前端，使其保持水平，使用中型銼刀時，因用力較小，可用左手的拇指和食指握住銼刀的前端，以引導銼刀水平移動。