汽車配件三維坐標怎麼測量

Ⅰ 三維測量一般方式有哪些

據中國儀器超市網站介紹說三維檢測是集光、機、電和計算機技術於一體的高新技術，主要用於對物體空間外形和結構進行掃描，以獲得物體表面的空間坐標。它的重要意義在於能夠將實物的立體信息轉換為計算機能直接處理的數字信號，為實物數字化提供了相當方便快捷的手段。常見的三維物體形狀檢測方法可以分為接觸式和非接觸式兩大類，而檢測系統與物體的作用不外乎光、聲、機、電等方式。三維測量的優勢：直接獲取觀測點三維絕對位置，不需要通視，有利於在施工現場的測量控制；實時計算並顯示三維位移；不受天氣影響，可全天候、24小時連續進行高采樣率（10Hz）觀測；對原有測量控制系統進行獨立檢核。

Ⅱ 三維坐標系怎麼看

三維坐標系中一般用：

1、最基本笛卡爾直角坐標系（x,y,z）

2、球坐標系（r，φ，θ），r是點到原點距離，φ為從正z軸自x軸按逆時針方向轉到點與原點連線在xy平面內投影所轉過的角，θ為點與原點連線與z軸正向的夾角。

3、柱坐標系（ r、φ、z），r，φ與球坐標系一樣，z是點的縱坐標。

在三維坐標系中，Z軸的正軸方向是根據右手定則確定的。右手定則也決定三維空間中任一坐標軸的正旋轉方向。要標注X、Y和Z軸的正軸方向，就將右手背對著屏幕放置，拇指即指向X軸的正方向。伸出食指和中指，如右圖所示，食指指向Y軸的正方向，中指所指示的方向即是Z軸的正方向。

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相交於原點的兩條數軸，構成了平面放射坐標系。如兩條數軸上的度量單位相等，則稱此放射坐標系為笛卡爾坐標系。兩條數軸互相垂直的笛卡爾坐標系，稱為笛卡爾直角坐標系，否則稱為笛卡爾斜角坐標系。

三維笛卡爾坐標（X，Y，Z）是在三維笛卡爾坐標系下的點的表達式，其中，x，y，z分別是擁有共同的零點且彼此相互正交的x軸，y軸，z軸的坐標值。

球面坐標系由到原點的距離、方位角、仰角三個維度構成。 球面坐標（ρ，θ，φ）是球面坐標繫上的點的表達式。

設P（x，y，z）為空間內一點，則點P也可用這樣三個有次序的數r，φ，θ來確定，其中r為原點O與點P間的距離，θ為有向線段與z軸正向所夾的角，φ為從正z軸來看自x軸按逆時針方向轉到有向線段的角，這里M為點P在xOy面上的投影。

這樣的三個數r，φ，θ叫做點P的球面坐標，這里r，φ，θ的變化范圍為 r∈[0,+∞), φ∈[0, 2π], θ∈[0, π] . r = 常數，即以原點為心的球面； θ= 常數，即以原點為頂點、z軸為軸的圓錐面； φ= 常數，即過z軸的半平面。 其中 x=rsinθcosφ y=rsinθsinφ z=rcosθ

Ⅲ 三坐標測量機主要進行哪些測量

三坐標測量機在機械、電子、儀表、塑膠等行業廣泛使用。三坐標測量機是測量和獲得尺寸數據的最有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規，並把復雜的測量任務所需時間從小時減到分鍾，這是其它儀器而達不到的效果。

三坐標測量在同軸度檢測是我們在測量工作中經常遇到的問題，用三坐標進行同軸度的檢測不僅直觀且又方便，三次元、2.5次元與三坐標其測量結果精度高，並且重復性好。

三坐標測量機的功能是快速准確地評價尺寸數據，為操作者提供關於生產過程狀況的有用信息，這與所有的手動測量設備有很大的區別。將被測物體置於三坐標測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算求出被測物體的幾何尺寸、形狀和位置。

應用領域

主要用於機械、汽車、航空、軍工、傢具、工具原型、機器等中小型配件、模具等行業中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量，還可用於電子、五金、塑膠等行業中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程式控制制等任務。

模具行業

三坐標測量機在模具行業中的應用相當廣泛，它是一種設計開發、檢測、統計分析的現代化的智能工具，更是模具產品無與倫比的質量技術保障的有效工具。當今主要使用的三坐標測量機有橋式測量機、龍門式測量機、水平臂式測量機和攜帶型測量機。測量方式大致可分為接觸式與非接觸式兩種。

模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現偏差，可以通過三坐標測量機找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型後，很多鑲件和局部的曲面要通過電極在電脈沖上加工成形，從而電極加工的質量和非標準的曲面質量成為模具質量的關鍵。因此，用三坐標測量機測量電極的形狀必不可少。 三坐標測量機可以應用3D數模的輸入，將成品模具與數模上的定位、尺寸、相關的形位公差、曲線、曲面進行測量比較，輸出圖形化報告，直觀清晰的反映模具質量，從而形成完整的模具成品檢測報告。 在某些模具使用了一段時間出現磨損要進行修正，但又無原始設計數據(即數模)的情況下，可以用截面法採集點雲，用規定格式輸出，探針半徑補償後造型，從而達到完好如初的修復效果。

當一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規則的曲面時，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚。然後用三坐標測量機測出各個截面上的截線、特徵線和分型線，用規定格式輸出，探針半徑補償後造型，在造型過程中圓滑曲線，從而設計製造出全新的模具。

三坐標測量機以其高精度高柔性以及優異的數字化能力，成為現代製造業尤其是模具工業設計、開發、加工製造和質量保證的重要手段。

第一、測量機能夠為模具工業提供質量保證，是模具製造企業測量和檢測的最好選擇。測量機在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個仲裁者。在為過程式控制制提供尺寸數據的同時，測量機可提供入廠產品檢驗、機床的校驗、客戶質量認證、量規檢驗、加工試驗以及優化機床設置等附加性能。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車間環境，並直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個階段，提供必要的檢測反饋，減少返工的次數並縮短模具開發周期，從而最終降低模具的製造成本並將生產納入控制。

第二、測量機具備強大的逆向工程能力，是一個理想的數字化工具。通過不同類型測頭和不同結構形式測量機的組合，能夠快速、精確的獲取工件表面的三維數據和幾何特徵，這對於模具的設計、樣品的復制、損壞模具的修復特別有用。此外，測量機還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭，並利用PC-DMIS測量軟體提供的強大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特徵的復雜工件CAD模型的復制。無需經過任何轉換，可以被各種CAD軟體直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率。

具體來說，在模具製造企業中應用測量機完成設計和檢測任務時，要密切關注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點數及測量位置的規劃、坐標系的建立、環境的影響、局部幾何特徵的影響、CNC控制參數等多方面的因素。這當中的每一個因素，都足以影響測量結果的精確和效率。

汽車行業

坐標測量機是通過測頭系統與工件的相對移動，探測工件表面點三維坐標的測量系統。通過將被測物體置於三坐標測量機的測量空間，利用接觸或非接觸探測系統獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，由軟體進行數學運算，求出待測的幾何尺寸和形狀、位置。因此，坐標測量機具備高精度、高效率和萬能性的特點，是完成各種汽車零部件幾何量測量與品質控制的理想解決方案。

汽車零部件具有品質要求高、批量大、形狀各異的特點。根據不同的零部件測量類型，主要分為箱體、復雜形狀和曲線曲面三類，每一類相對測量系統的配置是不盡相同的，需要從測量系統的主機、探測系統和軟體方面進行相互的配套與選擇。

發動機製造業

發動機是由許多各種形狀的零部件組成，這些零部件的製造質量直接關繫到發動機的性能和壽命。因此，需要在這些零部件生產中進行非常精密的檢測，以保證產品的精度及公差配合。在現代製造業中，高精度的綜合測量機越來越多的應用於生產過程中，使產品質量的目標和關鍵漸漸由最終檢驗轉化為對製造流程進行控制，通過信息反饋對加工設備的參數進行及時的調整，從而保證產品質量和穩定生產過程，提高生產效率。

在傳統測量方法選擇上，人們主要依靠兩種測量手段完成對箱體類工件和復雜幾何形狀工件的測量，即：通過三坐標測量機執行箱體類工件的檢測；通過專用測量設備，例如專用齒輪檢測儀、專用凸輪檢測設備等完成具有復雜幾何形狀工件的測量。因此對於從事生產復雜幾何形狀工件的企業來說，完成上述產品的質量控制企業不僅需要配置通用測量設備，例如三坐標測量機，通用標准量具、量儀，同時還需要配置專用檢測設備，例如各種尺寸類型的齒輪專用檢測儀器，凸輪檢測儀器等。這樣往往導致企業的計量部門需要配置多類型的計量設備和從事計量操作的專業檢測人員，計量設備使用率較低，同時企業負擔較高的計量人員的培訓費用和計量設備使用和維護費用；企業無法實現柔性、通用計量檢測。因此，降低企業的測量成本，計量人員的培訓費用，測量設備的使用和維修費用，達到提高測量檢測效率的目的，使企業具備生產過程的實時質量控制能力，這將關繫到企業在市場活動中的應變能力，對幫助企業建立並維護良好的市場信譽，具有重要的決定作用。

Ⅳ 三維測量技術的方法及應用

三維測量，顧名思義就是被測物進行全方位測量，確定被測物的三維坐標測量數據。其測量原理分為測距、角位移、掃描、定向四個方面。根據三維技術原理研發的儀器包括拍照式（結構光）三維掃描儀、激光三維掃描儀和三坐標測量機三種測量儀器。
三維測量可定義為「一種具有可作三個方向移動的探測器，可在三個相互垂直的導軌上移動，此探測器以接觸或非接觸等方式傳送訊號，三個軸的位移測量系統 經數據處理器或計算機等計算出工件的各點坐標(X、Y、Z)及各項功能的測量」。 三維測量的測量功能應包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等。
1.將被測物體置於三坐標測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，這項技術就是三坐標測量機的原理。三坐標測量機是測量和獲得尺寸數據的最有效的方法之一，可以替代多種表面測量工具，減少復雜的測量任務所需的時間，為操作者提供關於生產過程狀況的有用信息。

2.三維激光掃描儀是通過發射激光來掃描被測物，以獲取被測物體表面的三維坐標。三維激光掃描技術又被稱為實景復制技術，具有高效率、高精度的測量優勢。有人說，三維激光掃描是繼GPS技術以來測繪領域的又一次技術革命。三維激光掃描儀被廣泛應用於結構測量、建築測量、船舶製造、鐵路以及工程的建設等領域，近些年來，三維激光掃描儀已經從固定朝移動方向發展，最具代表性的就是車載三維激光掃描儀和機載三維激光雷達。

3.拍照式三維掃描儀採用一種結合結構光技術、相位測量技術、計算機視覺技術的復合三維非接觸式測量技術。這種測量原理，使得對物體進行照相測量成為可能。所謂拍照測量，就是類似於照相機對視野內的物體進行照相，不同的是照相機攝取的是物體的二維圖象，而研製的測量儀獲得的是物體的三維信息。
機械、汽車、航空、軍工、傢具、工具原型等測量高精度的幾何零部件以及測量復雜形狀的機械零部件。

三維測量技術的應用領域：

三維激光掃描技術不斷發展並日漸成熟，三維掃描設備也逐漸商業化，三維激光掃描儀的巨大優勢就在於可以快速掃描被測物體，不需反射棱鏡即可直接獲得高精度的掃描點雲數據。這樣一來可以高效地對真實世界進行三維建模和虛擬重現。因此，其已經成為當前研究的熱點之一，並在文物數字化保護、土木工程、工業測量、自然災害調查、數字城市地形可視化、城鄉規劃等領域有廣泛的應用。

（1）測繪工程領域：大壩和電站基礎地形測量、公路測繪，鐵路測繪，河道測繪，橋梁、建築物地基等測繪、隧道的檢測及變形監測、大壩的變形監測、隧道地下工程結構、測量礦山及體積計算。

（2）結構測量方面：橋梁改擴建工程、橋梁結構測量、結構檢測、監測、幾何尺寸測量、空間位置沖突測量、空間面積、體積測量、三維高保真建模、海上平台、測量造船廠、電廠、化工廠等大型工業企業內部設備的測量；管道、線路測量、各類機械製造安裝。

（3）建築、古跡測量方面：建築物內部及外觀的測量保真、古跡（古建築、雕像等）的保護測量、文物修復，古建築測量、資料保存等古跡保護，遺址測繪，贗品成像，現場虛擬模型，現場保護性影像記錄。

（4）緊急服務業：反恐怖主義，陸地偵察和攻擊測繪，監視，移動偵察，災害估計，交通事故正射圖，犯罪現場正射圖，森林火災監控，滑坡泥石流預警，災害預警和現場監測，核泄露監測。

（5）娛樂業：用於電影產品的設計，為電影演員和場景進行的設計，3D游戲的開發，虛擬博物館，虛擬旅遊指導，人工成像，場景虛擬，現場虛擬。

Ⅳ 怎樣學三坐標測量

三坐標測量儀集機械、計算機、控制系統為一體，操作員都需要專業的培訓才能學會上機操作，且挑選學習三坐標的人，還有簡單的條件要求：

1、熟練操作計算機電腦。三坐標測量軟體是三坐標系統中非常重要的組成部分，如果完全不懂得操作計算機，根本不可能學會三坐標。

2、有一定的數學功底。坐標系和點的坐標值，是測量取點中基礎知識。所以需要有一定的空間幾何的數學基礎，懂得三維空間中坐標系意義。

3、會看圖紙。測量時，需要根據工件實際情況找基準，知道自己需要測量什麼，如何進行測量。在三坐標軟體中，所有的點和元素，都是以三維圖形的方式顯示出來，有時還需導入CAD數模進行離線編程和測量。所以說圖紙方面的知識，也是一個學習條件。

三坐標測量的應用范圍：

三坐標檢測已廣泛用於機械製造業、汽車工業、電子工業、航空航天工業和國防工業等各部門，成為現代工業檢測和質量控制不可缺少的測量設備。涉及的部門和行業非常廣泛。

在應用范圍裡面，三坐標檢測也基本上涵蓋了機械零件及電子元器件和各種形狀公差和位置公差。利用三坐標檢測手段能更好的判斷工件的實際要素與理想要素之間的誤差。

以上內容參考網路－三坐標測量

Ⅵ 三維坐標測量儀怎麼用

不知道您指的是哪種？是三坐標測量機還是三維掃描儀，一種用於尺寸測量一種做逆向抄數。

Ⅶ 三維坐標是怎麼定位的，請舉例說明，不要復制。我知道xy軸分別代表橫坐標和縱坐標，z軸代表的是什麼

z軸是豎軸 上面的是豎坐標 怎麼定位的是啥意思

Ⅷ 什麼叫三維坐標測量，三維坐標測量原理是什麼

這種機器叫三坐標測量機，有關節臂的有龍門式的，就是在你產品上用探針接觸測量，獲得三維數據，這種方式是精度最高的，如果精度要求比這個稍微低點，那白光或者激光三維掃描儀是首選