汽車配件發黑用什麼機器

㈠ 汽車配件表面發黑處理操作對工人身體有沒有影響

化學發黑分為常溫發黑，余溫發黑和高溫發黑，按原理又分為鹼性發黑和酸性發黑，常溫發黑和余溫發黑的葯液化學成分復雜一些，對身體有無害處不從得知。我是從事高溫鹼性發黑的，主要是燒鹼，這個東西毒性倒是沒有，但是對呼吸道和皮膚的侵蝕性不小。滄州史賈村華潤表面處理廠提醒您，平時多注意防護。

㈡ 汽車零部件生產需要用到什麼設備

高低溫試驗箱是必不可少的設備之一，主要用來保持高溫或低溫狀態。其中的老化試驗可以有溫度老化和光老化兩種，其目的都是通過提高溫度或輻射量來檢驗零部件性能的目的，現在的光老化多有氙弧燈照射，氙光燈光譜可產生直接光照或經過玻璃透射後的陽光效果。

經過濾光後的氙燈光譜與自然光光譜的非常接近，而且能量均勻，操作簡單，所以現在普遍採用。較早前試驗曾用碳弧燈照射，由於其與日光光譜偏差較大，難以操作和光照能量的不均勻性等缺點，現在已經很少採用。

溫度對塑料零部件的影響

溫度影響材料性能主要是因為溫度影響了材料的化學反應速率和光化學反應速度。材料在太陽光照射下，溫度對日光的射線效應就會顯現，化學反應總是隨著溫度的升高而加速。

材料的溫度每升高10℃，化學反應的速度就會翻倍。熱化學反應會在較高溫度下發生，而在低溫下這種反應則很慢或不會發生。

㈢ 拋丸機的品種

我們專業生產噴砂機、拋丸機等表面處理設備及噴砂、拋丸配件耗材，有所需要可以咨詢。

吊鉤式拋丸機:
產品使用范圍
本機廣泛應用於各類機械、汽車、機車輛、船泊等行業的中小型鑄鍛件鋼結構件的表面處理或強化處理;用以除銹，光整，改善工件表面狀態，清除內應力，延長其使用壽命。特別適用於不宜碰撞的工件，如齒輪等的清理強化。工件形狀特點要便於吊掛，可多品種同時生產。本機生產交率高，設備故障率低，性價比高。

履帶式拋丸機:
產品使用范圍
履帶式拋丸強化表面，適用於對各種零件表面處理。各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹。沖壓件表面毛刺倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面外理以及彈簧表面的晶粒細化等均可通過該系列設備的拋強化工藝來實現。
其應用范圍文廣，主要有鑄造廠、自行車零件廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄件廠等。經拋丸處理後的工件可獲得很好的材料本色，也可以成為金屬零件表面發黑、發蘭、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆等塗飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理後的工件可減少拉應力，同時使表面晶粒細化，促進工件表面強化，增加其使用壽命。履帶式拋丸機工作噪音小、灰塵少、生產效率高、同時彈丸可自動回收利用，耗材少、成本低、是現代企業理想的表面處理設備

通過式鋼管外壁拋丸清理機:
主要用來清理細長的工件，如管件、圓鋼、抽油桿等，對其表面的氧化皮及油漆等的粘附物進行清理和強化。本機採用V型輥道輸送工件，可連續地生產，工件在輥道上既可前進又可自轉，經過拋射區時，被高速旋轉葉輪拋出的彈丸打擊在工件上，即被清理干凈。
該機採用簡易上料和自動卸料。
主要適用於冶金、石油、化工及鍋爐等行業使用。

轉台式拋噴丸清理機:
轉台式拋噴丸清理機是在國內廣泛調研的基礎上進行設計改進的，清理效果良好，本機以拋丸清理為主，並有能升降的噴丸機構，對工件內腔進行補充清理，適用於水泵、汽輪機、機床、化工、建築、鑄造等行業。是大、中型鑄鍛件、鑄鋼件、焊接件表面清理和強化的理想設備。
室體系焊接結構，由左、右側壁、大門、後側壁、頂板組成、回轉台車由台車框架、轉台、托輪等組成，為全封閉結構，升降裝置與室體的密封採用輸送帶，輸送帶隨著操作室的升降，由密封卷揚裝置捲起和放下，達到密封和防護目的，分離器丸砂混合物經提升機送到滾筒篩的內螺旋將殘余雜物排出。
大門由氣缸推動.

㈣ 拋丸清理機的其他清理機

履帶式拋丸清理機，適用於對各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑
色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的晶粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現。其應用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經拋丸處理後的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發黑、發藍、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆等塗飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理後工件可減少拉應力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。該拋丸機工作噪音小、塵埃少、生產效率高，同時彈丸可自動回收利用，減少材料損耗，減低成本，是現代化企業理想的表面處理設備。該拋丸機型號有QDS326QDS32106GN15GN等. 功能
齊全、效益高、質量好、大轉台為轉門式結構，8組隔板分隔出8個轉台工位，每個工位有一套工裝夾具，工件裝入工裝上插入8個小轉台錐孔，自動旋轉，拋丸器利用高速旋轉的葉輪把彈丸打在工件上，室殼內全部用耐磨鋼板，壽命長，用於齒輪，齒輪軸，彈簧，拉桿及大批量怕碰撞工件和精密工件的清理和強化，
用途
適用於汽車、造船、礦山、航空等行業使用。 優點：
1.採用大拋丸量、高拋射速度的國際先進懸臂式離心拋丸器，能顯著地提高清理
率、獲得滿意的清理質量。
2.模擬拋射圖及拋丸機的全部圖紙均完全採用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理
3.採用倍受歡迎的無地坑結構形式，即節省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。吊鉤具有升降、運行和室內旋轉的功能。
4.清理室內採用高鉻板防護，使用壽命大大提高，外形美觀、易於更換。 吊鉤式拋丸清理機自動： 需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統，吊鉤自動進入拋丸室。吊鉤進入拋丸室後，拋丸室門將氣動關閉，電氣聯鎖，以避免工件在拋丸室內進行拋丸處理時他人誤開拋丸室門。吊鉤進入拋丸室在設定的區間位置作來回往復運動和自轉，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。二個吊鉤、一個吊鉤在拋丸室內拋射，另一個吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時間可任意調整。拋丸器停止運轉後拋丸室門打開，以帶進和帶出工件。拋丸處理中產生的粉塵由二級除塵器過濾排放。 吊鉤式拋丸機適用范圍： 鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼製品件的表面清理、光飾、強化。
特點：
1、參照德國九十年代末的拋丸機進行國產化製造。
2、拋丸器採用直聯電機驅動，電機為變頻電機，可變頻調速。
3、鋼丸流量控制閥可微量調節，氣動開啟與關閉。
4、採用世界上最先進的芯筒脈沖反吹式除塵系統。
5、電氣採用PLC控制PLC控制儀選用日本三菱，電器元件選用西門子或歐姆龍產品。
6、無地坑設計。
說明:
1、在標准機型中，拋丸機配有手動式懸掛系統。 2、對於重型工件，拋丸機可 選配電動葫蘆。 3、拋丸室的門有氣動或手動啟閉。
吊鉤式拋丸機手動： 本型清理機適合於鑄造、建築、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合於多品種、小批量的鑄件、鍛件、鋁合金鑄件及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合於對熱處理件的表面清理及強化；尤其適合於不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。
我們應用拋丸清理技術來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理現在仍然是世界上最經濟和最可靠的方法。拋丸清理跟其它清理技術相比具有下述優點： * 提高機械產品和金屬構件的抗疲勞性能 * 消除應力集中 * 延長其使用壽命 * 優化工件的表面工藝狀態 * 大大提高清理效率 * 減輕清理工作的勞動強度 * 減輕環境污染 一.適用范圍
主要適用於各行業中的鑄件、鍛件、鋁合金件、沖壓件、齒輪及汽車零配件、汽車輪轂、摩托車零配件、彈簧等的清砂、除銹、去氧化皮、表面強化、表面光飾。
二.特點
1、 本機按工件清理要求在兩個工作位置上各布置4台拋丸器，清理范圍廣。工 件 由懸掛輸送系統輸送，在清理室工作位置停止、旋轉，並接受拋丸清理，使工件表面清潔度等級可達Sa2/2級，且質量均勻。拋丸器的布置經過計算機模擬，所有布置的角度、位置均經過計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少丸粒的空拋，最大限度地提高彈丸的利用率，減少對清理室內襯板的磨損。拋丸器變頻調速，可以根據不同的零件設計不同的打擊速度，實現多品種共線生產。2、可根據不同規格的零件製作相應的吊具，通過電控系統調節清理時間，完成不同零件的清理工作，適應性強。3、採用先進的提升、分離和螺旋新技術，部件性能高。整體結構緊湊、安裝、拆卸方便，能夠有效地清除灰塵，分離不需要的小顆粒鋼砂，儲存有用的合乎要求的鋼丸。4、清理室內腔鑲嵌耐磨ZMn13護板作防護，護板用耐磨包鐵螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，且拆裝、更換方便。5、考慮到拋丸室工作條件惡劣，鋼砂飛溢，在清理室的兩端各增加長度500 mm的輔助隔離室1座，旋轉對開門可以有效的控制鋼砂的外溢。7、主機室體沉降，旋風除塵器、沉流式濾筒反吹除塵器三級除塵，除塵效率高，粉塵排放控制在環保要求以內。8、設備進行集中控制，設有「手動」和「自動」工作狀態切換功能。電櫃面板上設有工序顯示和聲光報警裝置。遇有故障自動報警並顯示故障部位。9、為方便調試及維修，本機可進行手動操作，控制中設置了一系列互鎖功能，必須按固有順序才能完全啟動設備，以此保護設備正常運轉。不會因誤操作而引起丸料堵塞，損壞拋丸器。10、自動狀態採用PLC控制，全線自動化生產，生產過程協調准確，提高了生產效率。11、主要電氣元件均採用Te產品，行程開關採用歐母龍電器，質量好，使用壽命長。自鎖、互鎖性能可靠、穩定。三.本設備所依據的國家標准1. 《拋噴丸設備通用技術條件》2. 《安全標志、安全色等要求》3. 《鑄造機械通用技術要求》4. 《工業機械電氣設備通用技術條件》5. 《通用設備安全防護標准》6. 《塗裝前鋼材表面粗糙度的評定》7. 《工業企業界的雜訊標准》8. 《塗裝前鋼材表面銹蝕等記和除銹等級》9. 《大氣污染物綜合排放標准》10《氣動系統通用技術條件》11《生產過程中安全衛生要求總則》12《機械防護安全距離》13《鋼質壓力容器焊接工藝評定》14《電器應用文件的編制第一部分一般要求》15《電器裝置工程盤、櫃及施工驗收規范》16《工業企業照明設計標准》17《壓力容器安全技術檢查規程》18《塗裝作業安全規程塗漆前處理工藝通風凈化》19《車間空氣粉塵衛生標准》20《塗裝作業安全規章塗漆前處理工藝安全》21《生產過程安全/衛生要求總則》22《安全標准》23《低壓配電設計規范》 環軌式拋丸清理機採用全封閉結構，在拋丸室頂部及拋丸器開口處均採取特殊密封措施，從而可徹底防止彈丸飛濺，工件在拋射區內進行左右往復擺動，吊鉤旋轉可視工作情況實現正反轉以及變頻調速，全機採用PLC自動控制。主要用於鋁鎂合金鑄件的表面清理，也適用於鑄件、鍛件的表面清理與強化。

㈤ 一般做汽車配件加工的用什麼牌子的激光切割機比較好

我們公司也是做汽車零配件的，上個月換了宏山激光的機子，個人覺得比我們之前用的別的切割機好用些，速度要快些， 不刮渣，我們的生產效率比之前也高了不少 。

㈥ 拋丸清理機

凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現。其應用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床配件廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經拋丸處理後的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發黑、發藍、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆等塗飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理後工件可減少拉應力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。

㈦ 用什麼清洗汽車發動機零配件的積碳比較好

發動機缸體是汽車發動機的基本組成部件。缸體是單獨配件，在組裝發動機時缸體上一般有：缸套、活塞、活塞環、前端蓋、後端蓋、連桿、連桿軸承瓦，主軸、主軸軸承瓦、主軸瓦蓋、止推瓦、前後油封、機油泵、機油感應塞、發動機支架、爆震感測器等…這些零配件都適用於超聲波清洗。
汽車發動機零配件表面油污有積碳是再正常不過的事了，空氣質量差、供氧不足，不充分燃燒、路況原因（急停急促）、曲軸強制通風（說白了沒有通過進氣口過濾直接通風了）、汽油自身品質、電噴車涉及特點（電子控制然後噴射系統的車輛本身就容易產生積碳），而這樣看來汽車對零配件的工藝要求還是非常高的，在生產中需要對零配件表面、內腔進行除污、清洗，使之能夠達到零部件表面、內腔顆粒度、清潔度需要。在汽修行業中精細清洗時也是需要對拆下來的零件進行徹底干凈的清洗處理，所以用超聲波清洗設備來清洗發動機零配件是比較適合的，能達到快速、簡單、不耗力、節省成本的目的。
目前工業用的零配件清洗，希望能夠達到表面、內腔的顆粒度、清潔度的相關要求，一般情況下都是會去採用煤油對工件進行清洗，但是用煤油清洗的話，不僅僅是成本高、消耗大的問題，同時還會對環境造成相當大的危害影響，對操作人員身體也有一定的危害。超聲波清洗設備可以完美的解決這個問題，它清洗原理是利用超聲波物理清洗及清洗溶液的化學清洗完美結合，並可以選擇超聲頻段及功率密度實現對各種零部件內外部油污、積炭、膠質等污物充分、徹底地清洗。所以用超聲波清洗汽車發動機缸體零配件的積碳是最好的選擇。
工業用超聲波清洗設備的特點：
1、清洗機更徹底，目前清洗方式里，採用超聲波清洗設備是清洗最徹底的方式，它可以進行無縫殘留清洗，對物件的隙縫、凹槽深入清洗。
2、工作效率高，採用工業用的超聲波清洗機能夠連續的工作，定時功率一鍵清洗。
3、清洗成本低，清洗零部件液體可重復使用降低清洗成本節約成本。

㈧ 汽車零配件壓裝要用到什麼設備

汽車零配件壓裝要用到什麼設備？
汽車整車裝配線設備 主要包括：汽車裝配線所用輸送設備，發動機和前後橋等各大總成上線設備，各種油液加註設備，出廠檢測設備及各種專用汽車裝配線設備。 1.輸送設備：用於汽車總裝配線，各總成分裝線以及大總成上線的輸送； 2.汽車裝配線大總成上線設備：指發動機，前橋，後橋，駕駛室，車輪等總成在分裝，組裝後送至總裝配線並在相應工位上線所採用的輸送，吊裝設備； 3.各種油液加註設備：包括燃油，潤滑油，清潔劑，冷卻液，制動液，製冷劑等各種汽車裝配線加註設備； 4.出廠檢測設備：前束試驗台，側滑試驗台，轉向試驗台，前照燈檢測儀，制動試驗台，車速表試驗台，排氣分析儀； 5.專用汽車裝配線設備：車號打號機，羅紋緊固設備，車輪裝配專用設備，自動塗膠機,液壓橋裝小車。

㈨ 汽車焊接鈑金用什麼機器

你好，可以試試中頻點焊機，大部分的汽車零部件都是使用的這種焊接設備。
焊接質量好，飛濺少。

㈩ 汽車配件鑄造需要什麼設備

不知您是做一般工件還是作比較高端的，基本流程需要的設備是：射蠟-射蠟機、冰水機、空調；浸漿-漿桶、浮砂機、空調、脫蠟爐、除濕機、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機械手臂和自動集中供蠟系統；融金-燒結爐、高周波熔煉爐、震殼機；後處理-切斷機、磨平機、噴砂機、清砂機、熱處理爐、沖床；檢修-氣動研磨機、氬焊機、磨平機；品保-光譜儀、三次元等等。這些都是比較普通常見的，如果需要更高級的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線等等。