汽車4s店車間6s管理制度

Ⅰ 汽車行業6S管理的要點是什麼

6S管理是現代企業中的一種生產現場管理方法，包括整理（Se)、整頓（Seon)、清掃（Seso)、清潔(Sekeesu)、素養（Shsuke)、安全（Saey)，故簡稱6S。它源於曰本，用於車間現場管理。實施6S管理，能使企業員工在整潔、舒適的環境中工作，以提高工作效率和士氣，減少資源浪費。
(1)整理。整理就是區分要與不要的東西，工作場所除要用的東西以外,一切都不放置，將空間騰出來活用。(2)整頓。整頓就是將要的東西按照規定定位、定方法擺放整齊，明確標示。(3)清掃。清掃就是清除工作場所的臟污，並防止污染的發生，保持工作場所干凈、明亮。
—十么是6S管理?6S管理是現代企業中的(4)清潔。清潔就是將上面3S實施的做法制度化、規范化，維護其成果。(5)素養。素養就是指員工人人依規定行事，養成良好的習慣，從而提升「人的品質」，成為對任何工作都持認真態度的人。(6)安全。安全是指企業員工人身、設備、設施的安全，使員工上班途中、工作過程中實施安全活動，是為了消除事故隱患。

Ⅱ 汽車4s店的5S管理制度是什麼

5s管理制度指的是:5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。

1、整理：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

2、整頓:必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

3、清掃：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

4、清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

5、素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。

(2)汽車4s店車間6s管理制度擴展閱讀:

6s管理:

在5s活動的基礎上，有的人提出了6s管理活動，記在「整理、整頓、清掃、清潔、素養」的基礎上增加了「自檢」，即每日下班前作自我反省與檢討。

目的是1.總結經驗與不足 2.判定一至兩種改進措施 3.培養自覺性、韌性和耐心，加強員工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。

8S管理:

8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其古羅馬發音均以「S」開頭，簡稱為8S。

8s管理法的目的，是使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立於不敗之地。

13S管理:

隨著管理的不斷完善和精細，5S管理的內容也不斷地被擴充，已經逐步發展到13S，即在5S的基礎上增加安全、節約、服務、滿意、堅持、共享、效率、學習。其實，無論怎麼變化，5S其實是一種管理思想和文化。

參考資料:網路-5S現場管理法

Ⅲ 汽車4s店售後6s管理內容

汽車4s店售後6s管理主要是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

Ⅳ 汽車4s店的6s管理是講的什麼

你好，是整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全這6點。

Ⅳ 汽車6S是指的什麼

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以「S」開頭，簡稱6S。

4s店簡介：

汽車4S專賣店是由經銷商投資建設，按照汽車生產廠家規定的標准建造，店內外設計統一，投資巨大，動輒上千萬，豪華氣派，環境舒適，只能銷售由生產廠家特別授權的單一品牌汽車，能夠為顧客提供更低廉的價格、更專業的技術支持和更深入的售後服務。

4S店與汽車廠家共同組成汽車品牌聯盟，代表汽車品牌文化，體現品牌價值，維持品牌忠誠度，為汽車生產廠家樹立汽車品牌的知名度和信譽。通常一個品牌的4S店在一個地區只分布一個或相對等距離的幾個專賣店，各專賣店之間不能跨區銷售。

Ⅵ 汽車服務中6S是什麼

您好，掌握了6S管理並切實運用於銷售、售後等領域，必將在保障企業安全運營基礎上提升企業形象、減少浪費、提高運營質量和效率。而我們汽車服務中的6s是，整理整頓清潔清掃安全素養

Ⅶ 車間6s管理制度

1、明確執行標准。組成以車間部門主要領導、班組長、公司負責人和公司6S管理執行部門領導為主要成員的6S檢查組。對車間進行一次全面檢查診斷，事無巨細，發現問題，當即整改，同時對整改後區域進行攝像存檔，作為今後6S管理區域標准。檢查之後，生產部門、班組長應立即組織6S管理學習，傳達公司6S管理理念，以場地區域為模板向職工講解6S管理標准，並督促職工在工作中的執行。該檢查組每3個月對車間進行一次大檢查，以處理在平時工作過程中可能沉積的問題。
2、培養職工意識。利用晨會、報刊、板報、宣傳欄等定期進行「6S」管理活動的宣傳與展示活動，及時傳遞報道「6S」管理工作情況。該工作可由公司6S監督部門、車間部門、班組三方面共同完成。
3、6S管理模式。公司6S管理監督部門、車間部門、班組三方面構成一個完整的管理體系。其一，公司6S管理監督部門負責對全廠危險因素排查整理成書面文檔，6S管理規定的修訂完善，6S管理的宣傳，為6S執行人員提供必要的規定和資料服務或幫助，同時對車間6S管理進行監督檢查。檢查發現問題，由部門向存在問題的部門發出限期整改通知，對於多次不改或未見整改成效的問題，直接出具處罰決定。對於涉及多部門配合的問題，可組織討論研究，並將討論結果記錄存檔，作為管理依據。其二，車間部門，各個領導均為6S管理負責人，在日常工作過程中應確實做好部門的監督工作。車間應自行設置檢查組，對部門進行日常檢查，督促班組6S執行，同時，對班組6S工作提出相關性建議和意見，制定相關部門班組6S管理辦法。負責傳達與落實公司6S管理監督部門的通知，部門應有每周檢查記錄。第三，班組，作為6S的實際執行單元。班組長兼任或另安排人員擔任6S督導員這一工作。班組應採取群策群力，民主參與的方法，發揮集體的智慧，制定出符合自身狀況的管理制度並進行細化——比如：「倒班期間的6S管理辦法」「節假日時的6S管理辦法」等。班組每月應有自檢、自查、自考評記錄；每周要有自檢、自查記錄，並將考評結果上報。班組長應將「6S」工作職責落實到每個崗位、每個職工。
4、區域檢查模式。針對部分公共區域，採取就近管理原則，將區域劃分給就近班組或部門負責，該區域負責班組或部門的職工有權利和義務制止其他人員的違規行為。所有整改通知只針對區域的負責部門或班組。
參考華天謀咨詢網（http://www.chinatpm.com）

Ⅷ 汽車4s店裡我為什麼要做6s管理

4S店全稱為汽車銷售服務4S店（Automobile Sales Servicshop 4S），是一種集整車銷售（Sale）、零配件（Sparepart）、售後服務（Service）、信息反饋（Survey）四位一體的汽車銷售企業。

提起 6S ，首先要從 5S 談起。 5S 起源於日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事「講究」的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。是日式企業獨特的一種管理方法。 1955年， 日本 5S 的宣傳口號為「安全始於整理整頓，終於整理整頓」，當時只推行了前 2S ，其目的僅為了確保作業空間和安全，後因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出後續 3S, 即「清掃、清潔、素養 」，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本 5S 著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用， 並由此掀起 5S 熱潮。 日企將 5S 活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰後產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S 對於提升企業形象，安全生產，標准化的推進，創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。我國企業在 5S 現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來 5S 基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成「6S」。即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以「S」開頭，簡稱6S。

4S與6S是完全不同的概念，並不是說4S+2S就是6S了

Ⅸ 車間6s管理制度應包括哪些內容呢

浙江堅銘建築五金有限公司
生產車間6S管理制度
第一章 總 則
第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特製訂本制度。
第二條 本規定適用於本公司-沖件車間、裝配車間、壓鑄車間、模具車間和噴塗車間全體員工。
第二章 員工管理
第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條 每天正常上班時間暫定為8.5小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，月薪人員享受加班者在下午16：30前填寫加班人員申請表，報副經理批准並於次日交人事部門作考勤依據，同時要求打卡。
第六條 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鍾到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，違者依《考勤管理制度》處理。
第七條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須直接上級申請方能離崗。
第八條 上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鍾。
第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（註：脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者每次處罰5-20元。
第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，不得戴耳麥，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍，或亂動他人操作的機器，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條 未經上級允許或與工作無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作台或流水線上，違者每次罰款5元。
第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
第十五條 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十六條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工後要將所有多餘物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人每次處罰5-20元。
第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標准、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，對當事人按《質量獎罰條例》處罰（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
第十九條 生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知品管、技術、生產部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排者將上報人事管理部門按有關規定處理。
第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
第二十三條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,每次處以5-10元處罰.
第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十六條 下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作檯面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。真正做到"日事日畢，日清日高"。
第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。
第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司人事部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章 員工考核.
第三十條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
第三十一條 考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績做出適當的評價，作為合理使用、培訓、加薪、晉升、的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除"干好乾壞一個樣，能力高低一個樣"的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章 附 則
第三十二條 本制度由總經辦制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
第三十三條 本制度自總經理批准發布之日起生效，在運行過程中不斷完善。
編制：審核：批准/日期

Ⅹ 在汽車4s店裡我為什麼要做6s管理

你是他們的員工就要做，你是車主就可以感受到管理的好處