汽車維修焊接工藝技術

㈠ 汽車焊接一般用什麼焊接設備和技術

1.精確的焊接參數控制：焊接電流、焊接時間、焊接壓力及電極頭磨損狀態直接關繫到焊接質量的好壞，焊接
2.控制器通過精確控制焊接參數來達到保證穩定焊接質量的目的。進口設備在焊接參數的控制上要更精確，如中頻逆變
3.焊接技術、自適應焊接技術RAFT等；國外中頻逆變技術已經相當成熟，德國BOSCH、美國MEDAR、日本MIYACHI等公司都
4.有性能可靠的控制電源推入中國市場。國內的中頻逆變電源開發因功率元器件質量、製造工藝等問題與國外產品還有
相當的差距。
5.良好的工藝操作性：表現在焊接工藝可達性、人機工程學兩方面。通過三維模擬模擬進行分析，結合產品結
6.構選擇合適型號焊槍。通過對焊槍結構零件的模塊化、標准化設計，降低焊槍重量，縮短生產周期，提高零部件的通
用互換性，備品備件減少，維修簡單。

7.良好的性價比：質量、成本永遠是矛盾的統一體，高質量的焊接工藝、設備必然帶來焊接成本的增加，如何
8.通過合理的選擇來兼顧質量和成本被提上日程。中頻逆變焊接技術具有更高的焊接控制精度、焊接質量，更小的變壓
器體積質量和更低的能耗，但一次固定投資較高，相當普通工頻設備單台成本提高5～10萬元，考慮其優良的節能效果
9.（單點成本減少）及更快的焊接速度（相當減少機器人及工位數量），降低運營成本，比較適合高節拍、高柔性的生
產線使用。
10.若國內的中頻逆變焊機技術能取得突破，解決關鍵元器件進口的尷尬局面，可進一步降低一次固定資產投入,

11.修車方面主要有：手工電弧焊、氣焊與氣割、氣體保護焊、等離子弧焊與切割、電阻焊.激光焊接、激光釺焊技術

㈡ 汽車車身常用的焊接方法主要有

  汽車車身焊接方法的種類很多，根據實現金屬原子間結合的方 式不同，可分為熔化焊、壓力焊和釺焊三大類。(1) 熔化焊熔化焊是通過電弧或火焰等方式將金屬件加熱至 熔化，使它們熔化後連接在一起。通常採用焊條、焊絲進行焊接。    (2) 壓力焊壓力焊是通過電極對金屬加熱使其熔化，並加壓I 使金屬連接在一起。在各種壓焊方法中，電阻點焊是汽車製造業中 最常用的焊接方法。(3) 釺焊釺焊是指在需要焊接的金屬件上，將熔點比它低的 金屬熔化（被焊件不熔化）而進行連接。

㈢ 汽車綠色維修技術有哪些這些技術分別有什麼特點

一、綠色診斷技術

綠色診斷技術的應用是汽車維修發展的重要前提，為汽車故障的合理維修提供技術支持。為了提高汽車故障診斷的智能化、科學化、綠色化水平，需要加強故障診斷設備的篩選，合理使用診斷設備，從而提高診斷的准確性和效率。建議盡可能選擇節能、環保、低耗的診斷設備，達到綠色診斷的目的，避免車輛故障診斷帶來的不合理維修問題。注意選擇合理的診斷方法，嚴禁使用污染環境、損害個人健康的診斷方法。

修理連接部件時，使用焊接技術。但以往的焊接工藝會嚴重污染空氣環境，同時能源利用率不高，存在焊接材料浪費，工作效率不理想。採用激光電弧混合熱源焊接技術等環保高效的焊接技術，可以減少維修帶來的環境污染，達到理想的焊接效果。從汽車綠色焊接技術未來發展趨勢分析，還需加強焊接源頭、工藝處理、末端處理的改進研究，實現一體化，優化高效利用資源，最大限度減少對環境和維修人員的危害。

㈣ 汽車車身焊接工藝流程

由於車身工段焊點數量較多，無法在一條生產線上完成，所以車身工段一般含有多條主線。主線一完成車身骨架的焊接，主線二對車身骨架進行補焊及後閉合板外板和承重梁定位焊和補焊，主線三完成頂篷在車身上的焊接，其中側圍與底板搭接的部分區域以及承重梁的焊接的部分區域等因焊槍無法達到，一般採用CO2氣體保護焊進行焊接，CO2氣體保護焊是利用焊絲與工件之間產生電弧的熱量,熔化焊絲與工件形成焊縫, 通過CO2氣體作保護，把電弧和熔池與空氣隔離開來的一種焊接方法，簡稱CO2焊。CO2氣體保護焊在汽車車身製造過程中主要運用在兩個方面：一是不能進行定位焊的位置， 二是對焊接強度要求比定位焊強度高的位置

㈤ 汽車焊接技術

在汽車的安全性、輕量化、低成本和選擇多樣性方面，各汽車廠家之間的競爭非常激烈。這當中，提高車身零件的可替換性，焊接胎具的通用性頗為重要並已為全球汽車廠家所普遍重視，追求、探索車身結構與焊接工藝的完美結合就是一個重要表現。而YAG激光焊接機的出現，無疑給汽車焊接工藝又增加了一項新的加工工藝選擇。

車身結構
激光是一種理想的焊接熱源，但如何有效利用新焊接工藝的優勢，並與原有焊接工藝相組合，卻是各汽車廠商的生產工藝工程師們所傾力研究探討的問題。這些年來，工程師們在該領域已經取得了相當顯著的進展，例如激光一電弧焊、激光一等離子焊，高頻一激光焊等，是今後汽車生產中焊接工藝的重要發展方向。而以提高焊接過程中的焊縫品質，改善作業環境和有效控制焊花飛濺為目標的新技術已經在汽車行業中得到了不同程度的開發和利用。以焊接機器人為主的電子計算機應用技術正在向縮短新產品開發時間的方向快速發展。採用離線示教方式，在屏幕上模擬原始動作程序，檢驗裝焊過程中的干涉現象及焊點的品質狀況，並進而可將機器人的布置與示教程序連貫起來進行模擬，目前已進入實用化階段。

車身結構
近10年來，汽車生產中的塗裝技術發展，要是圍繞兩個主題在進行著的：第一是改善汽車的外觀品質，如防銹、美觀、耐久；第二是改善作業環境，加強環境意識，節省能源。在汽車塗裝的品質方面，鋼板防銹的各種技術處理，新穎耀眼塗料的開發，新工藝的採用，都已經取得了不小的成績。特別是耐碰撞、耐酸雨的閃光漆的旋噴技術，已在現代汽車生產流水線上被普遍採用。

車身結構
汽車的塗裝工序一直是汽車工業的一個重要污染源。為減少污染，汽車廠商正在逐步實施以水系清洗液替代有機清洗液的操作方法，並在有條件的地方開始使用低污染的水基塗料。在改善塗裝工序的作業環境方面，現在的汽車生產流水線已普遍採用作業區全室空調系統。在噴塗設備方面，以電動機器人代替了液體驅動裝置。同時，配合採用感測技術，使車身內部甚至內頂棚部位的塗裝也實現了自動化操作，從而大大改善了裝配工作的工作環境。另一方面，為了縮短機器人操作程序的編制時間，一些汽車廠商正在研究一種包括改善塗裝工藝條件在內的計算機驗證技術。

車身結構
汽車塗裝工藝技術的進步不僅體現在有效降低污染及以無污染、低污染原料替代傳統的塗裝原料上，而且還反映在工藝技術進步所帶來的經濟效益改善上。例如，在節能、節資方面，一種確保金屬漆的高發光性和高粘著性的施轉霧化噴粉機已開始在現代汽車工業中得到應用。其次，在節省場地方面，一種無損耗的塗裝工藝也正在實用化。此外，雙色靜電噴漆與封閉式作業等縮短工程周期、廢料再生技術相結合，將對環境保護作出更大貢獻。

㈥ 汽車模型焊接的摘要

摘要 車身的焊裝質量直接決定著後面工序的質量，車身的裝配質量不良，不僅影響整車外觀，還會導致漏雨、風噪、路噪和車門關閉障礙的發生，所以，焊接應該引起足夠重視。汽車工業中，焊接是汽車零部件與車身製造中的一一個關鍵環節，起著承上啟下的特殊作用，同時，汽車產品的車型眾多、成形結構復雜、零部件生產專業化、標准化以及汽車製造在質量、效率和成本等方面的綜合要求，都決定了汽車焊接加工是一一個多學科、跨領域和技術集成性強的生產過程。在目前汽車零部件及白車身的製造中，主要的焊接方法有電阻點焊、CO2氣體保護焊和激光焊，另外也有採用氬弧焊、電子束焊等。

㈦ 車輛上面的焊接技術有哪幾種

01激光焊接
激光焊接：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數，使工件熔化，形成特定的熔池。

▲對焊接件進行點焊固定

▲進行連續激光焊接

激光焊接可以採用連續或脈沖激光束加以實現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小於10~10 W/cm為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大於10~10 W/cm時，金屬表面受熱作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。

激光焊接技術廣泛被應運在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精製造領域，給人們的生活質量帶來了重大提升，更是引領家電行業進入了精工時代。

特別是在大眾汽車創造的42米無縫焊接技術，大大提高了車身整體性和穩定性之後，家電領頭企業海爾集團隆重推出首款採用激光無縫焊接技術生產的洗衣機，先進的激光技術可以為人民的生活帶來巨大的改變。
02激光復合焊接
激光復合焊接是激光束焊接與MIG焊接技術相結合，獲得最佳焊接效果，快速和焊縫搭橋能力，是當前最先進的焊接方法。

激光復合焊的優點是：速度快，熱變形小，熱影響區域小，並且確保了焊縫的金屬結構與機械屬性。

激光復合焊除了汽車薄板結構件的焊接，還適用於很多其它應用。例如將這項技術應用於混凝土泵和移動式起重機臂架的生產，這些工藝需對高強度鋼進行加工，傳統技術往往會因為需要其它輔助工藝（如預熱）而導致成本的增加。再則，該技術也可應用於軌道車輛的製造及常規鋼結構（如橋梁，油箱等）。
03 攪拌摩擦焊
攪拌摩擦焊是利用摩擦熱與塑性變形熱作為焊接熱源。攪拌摩擦焊焊接過程是由一個圓柱體或其他形狀(如帶螺紋圓柱體)的攪拌針伸入工件的接縫處，通過焊頭的高速旋轉，使其與焊接工件材料摩擦，從而使連接部位的材料溫度升高軟化。

攪拌摩擦焊在焊接過程中工件要剛性固定在背墊上，焊頭邊高速旋轉，邊沿工件的接縫與工件相對移動。

焊頭的突出段伸進材料內部進行摩擦和攪拌，焊頭的肩部與工件表面摩擦生熱，並用於防止塑性狀態材料的溢出，同時可以起到清除表面氧化膜的作用。

攪拌摩擦焊縫結束時在終端留下個匙孔。通常這個匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住。

攪拌摩擦焊可實現異種材料間焊接，如金屬、陶瓷、塑料等。攪拌摩擦焊焊接質量高，不易產生缺陷，容易實現機械化、自動化、質量穩定、成本低效率高。
04 電子束焊接
電子束焊是利用加速和聚焦的電子束轟擊置於真空或非真空中的焊件所產生的熱能進行焊接的方法。

電子束焊接因具有不用焊條、不易氧化、工藝重復性好及熱變形量小的優點而廣泛應用於航空航天、原子能、國防及軍工、汽車和電氣電工儀表等眾多行業。

▲電子束焊接原理
電子束焊接工作原理
電子從電子槍中的發射體（陰極）逸出，在加速電壓作用下，電子被加速至光速的0.3～0.7倍，具有一定的動能。再經電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用，會聚成功率密度很高的電子束流。這種電子束流撞擊工件表面，電子動能轉變為熱能而使金屬迅速熔化和蒸發。在高壓金屬蒸氣作用下，工件表面被迅速「鑽」出一個小孔，也稱之為「匙孔」，隨著電子束與工件的相對移動，液態金屬沿小孔周圍流向熔池後部，並冷卻凝固形成焊縫。

▲電子束焊接機
電子束焊接的主要特點
電子束穿透能力強，功率密度極高，焊縫深寬比大，可達到50:1，可實現大厚度材料一次成形，最大焊接厚度達到300mm。焊接可達性好，焊接速度快，一般在1m/min以上，熱影響區小，焊接變形小，焊接結構精度高。電子束能量可以調節，被焊金屬厚度可以從薄至0.05mm到厚至300mm，不開坡口，一次焊接成形，這是其他焊接方法無法達到的。能採用電子束焊接的材料范圍較大，特別適用於活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。
05 超聲波金屬焊接
超聲波金屬焊接是利用超聲頻率的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將框框振動能量轉變為工作間的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接。

它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象，超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接。可廣泛應用於可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。

超聲波金屬焊接利用高頻振動波傳遞到需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

超聲波金屬焊接優點在於快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚(一般小於或等於5mm)、焊點位不能太大、需要加壓。
06 閃光對焊
閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端金屬接觸，通過低電壓的強電流，待金屬被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。

兩個焊件未接觸前被兩個夾鉗電極夾緊並連接電源，移動可動夾具，兩焊件端面輕輕接觸即通電加熱，接觸點因加熱形成液態金屬發生爆破，噴射火花形成閃光，連續移動可動夾具，連續發生閃光，焊件兩端獲得加熱，達到一定溫度後，擠壓倆工件端面，切斷焊接電源，牢固的焊接在一起。利用電阻加熱焊件接頭使接觸點產生閃光，熔化焊件端面金屬，迅速施加頂端力完成焊接。

鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安裝放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，伴有刺激性氣味，釋放微量分子，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。

㈧ 汽車焊接工藝流程

現代汽車常見的的焊接方法是電阻焊的一種
：懸掛式電焊機(點焊）。點焊目前廣泛應用於汽車、航天等產業。一般汽車白車身總成都是用這種方法焊接的。除了點焊，一般常見的還有二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、使用機器人編程序進行自動焊（也是使用電阻焊）。有些車型的車頂使用激光焊。
我在某汽車廠焊裝車間，我可以簡單敘述一下汽車從焊裝到塗裝的程序：1：由提供零件的公司將零件送到車間里。各類零件將被送到各個生產線。生產線負責將零件和沖壓車間沖壓的件生產為汽車的各個部分。汽車生產線分分裝線和主焊線。分裝線分前艙、前底板、後底板、左側圍、右側圍、縱梁、門蓋。主焊線負責將各個班組生產的件拼接成車身。主焊線將車身焊接好後，會到調整線。調整線負責安裝四門、發蓋以及各種螺母。通過調整線後，在到修磨線，修磨線會將車身上的凹凸不平、瑕疵、二氧化碳焊補得洞等用銑刀、打磨機修磨。當全部工序完成後，會通過板式鏈將白車身送到塗裝車間。

㈨ 汽車維修需要學習焊接技術嗎

需要學習焊接課程。具體學習內容 如下：

1、 汽車機修 主要學習：發動機、配氣機構、曲軸連桿機構、潤滑系、供油系、冷卻系、底盤、行駛系、轉向系、壓力系。

2、 汽車電工 主要學習：充電系、起動系、點火系、照明系、儀表系、空調、電動門窗、自動座椅、電力後視鏡、車身防盜、重點進口、國產車型分析。

3、 汽車電噴 主要學習：電控發動機、ABS制動、SRS安全氣囊、全自動空調、自動波箱、智能運轉、動力轉向、雪地防滑、音響防盜、車身防盜及高級匯流排CN-BOS傳輸技術。

4、 汽車電子 主要學習：電子基礎原理，各電子元件的工作特性、振盪電路、TOL互共振電子電路、振盪放大電路、收放機原理製作、調試、電路元器件的原理及製作(包括電子調節器，閃光器、間歇繼電器以及汽車檢測儀器製作)數字電路、儀表調校等高科技專業。

5、汽車電腦 主要學習：Word辦公軟體、Winxp操作系統、PowerPoint幻燈片製作、Visio圖表製作、汽車維修儀器操作、編程器使用等。

6、高檔機修 主要學習：大眾、日產、豐田、通用、本田各大公司發動機結構原理及拆裝維修 。

7、汽車美容 主要學習：面漆劃痕修復、拋光打蠟、內部裝飾、VCD和DVD的加裝、貼防爆太陽膜、防盜安裝、車輛外觀設計 ；手工電弧焊、氧乙炔焊、電阻點焊、氬弧焊、部件製作、整車噴圖、局部噴圖、整車改面漆、面漆調配、整車碰撞模擬實踐、車身設計製造論。

8、車身修復（鈑金噴漆） 主要學習：手工電弧焊、氧乙炔焊、電阻點焊、釺焊，氬弧焊、部件製作、整車噴圖、局部噴圖、整車改面漆、面漆調配、整車碰撞模擬實踐、車身設計製造論 。

9、前台接待 主要學習：汽車零部件常識及車標認知，電腦EXCEL表格製作，售後服務標准流程的操作，顧客投訴及危急處理，顧客管理及維系，汽車營銷，溝通課程，汽車保險業務常識及處理，工作禮儀課程，汽車英語。

10、汽車英語 主要學習：各種標識參數和資料以及維修說明書、檢測儀器等都用英語標識。

11、汽修廠管理 主要學習：汽修廠的整套流程、管理學、從技術人才走向管理人才、現代企業經營策略學。

二手車評估主要學習 ；二手車市場行業概述。汽車基礎知識，二手車營銷管理，營銷策略。二手車交易流程，汽車的使用壽命與報廢標准，二手車手續檢查與交易咨詢，二手車技術狀況的鑒定，二手車評估的基本原理，重置成本法，市場價格比較法，收益限值法，報告撰寫與評估小結，二手車價格評估，國內品牌二手車經營

汽車保險理賠課程設置：汽車保險的發展及現狀、汽車保險概述、汽車保險基本險、汽車保險附加險、汽車保險操作實務、汽車保險費率、汽車理賠實務、事故鑒定與現場查勘、損失費用的確定與理算、汽車消費貸款保證保險。

12、全能班 學習汽修維修，保養，到汽修廠管理等專業畢業考核通過，領取國家勞動部頒發的汽修職業技能高級證，全國通用，終身有效。