汽車配件精密鑄造射蠟機視頻

A. 精密鑄造蠟模影響產品質量的因素

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三、 蠟件的質量控制
3.1蠟件外觀、確保不出現下以下幾種外觀缺陷
A） 蠟流紋，表面粗糙
B） 蠟有裂痕
C） 有氣泡，白蠟
D） 飛邊大，尤其是分模線的地方（模具磨損）
E） 陶芯在蠟模中斷裂或水溶芯有殘留
F） 凹陷（模具、蠟溫度太高，壓力不足，進蠟口位置不對或者太小，沒有放激冷塊或放冷蠟）
G） 變形（通常射蠟時間短或取模方式不正確引起）
H） 未射滿
I） 模具不良
3.2控制蠟件的尺寸
為保證鑄件的尺寸公差，必須進行蠟件尺寸控制，前提是蠟模的溫度必須完全冷卻至蠟件要求的室溫

A） 尺寸變化影響最大的是蠟的縮水率，掌握蠟的收縮率，是獲得正確的模具尺寸的關鍵，必須隨時正確掌握蠟料的收縮率。
為測出蠟的收縮率，在相同的標準的射蠟工藝參數下，測量尺寸已穩定的蠟樣數據，按公式計算出

B. 精密鑄造的工藝流程

壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模
殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---
鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫
鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗
壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）
壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模
修蠟---對臘模進行修正
組樹---將臘模進行組樹
制殼包括（掛沙、掛漿、風干)
澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）
後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）
檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

C. 鑄造蠟主要都用在什麼方面，在鑄造中起什麼作用

鑄造蠟主要用於航空工業領域、民用精密鑄造，同時在船舶、汽車、電訊機械、機床等行業中也有廣泛應用。鑄造蠟鑄造中起成型固定的作用。

1、鑄造蠟，高、中溫精密鑄造粒，珠狀，硬度高，線收縮率小，韌性好，穩定性好，可反復使用。

2、鑄造蠟特點為灰份度低、收縮率小，尤其適合民用領域精密鑄造。如眼鏡、鍾表、首飾鑄造等等。

3、鑄造蠟有水溶性鑄造蠟、修補蠟、粘接蠟等配套產品；模型蠟作為藝術品鑄造、精密機床加工用模料。

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在使用鑄造蠟時，注意以下方面的事項：

1、提高射蠟壓力可以消除蠟件表面的波紋和流線。

2、氣泡問題可能在射蠟時產生或當蠟在輸送到蠟模中時流速太快而產生湍流和氣泡，這種現象可以通過降低輸送速度和加大射蠟直徑來解決。

3、增加射蠟壓力。

4、確認模具是否達到要求溫度。

5、增加循環射蠟時間。

6、增加模具射蠟口的直徑。

D. 精密鑄造需要什麼設備

不知您是做一般工件還是作比較高端的，基本流程需要的設備是：射蠟-射蠟機、冰水機、空調；浸漿-漿桶、浮砂機、空調、脫蠟爐、除濕機、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機械手臂和自動集中供蠟系統；融金-燒結爐、高周波熔煉爐、震殼機；後處理-切斷機、磨平機、噴砂機、清砂機、熱處理爐、沖床；檢修-氣動研磨機、氬焊機、磨平機；品保-光譜儀、三次元等等。這些都是比較普通常見的，如果需要更高級的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線等等。

E. 有哪位了解精密鑄造，有個環節是射蠟，誰知道這個工作對身體有害沒有，特別是婦女。謝謝。

精密鑄造用的是石蠟，可融於80度的熱水，是沒有毒的。射蠟過程就是將液體蠟射入鋁模之中，是靠射蠟機工作的，就是味道不好聞，工作環境不好。

F. 精密鑄造設備有哪些

射蠟機，儲蠟罐，淋砂機，漿料桶，脫蠟釜（也可熱水脫蠟），焙燒爐，中頻爐（高溫合金需要真空爐），拋丸機，噴砂機。 全套下來怎麼也得過100W了。

G. 精密鑄造廠鑄造的方法和鑄造設備是什麼

目前國內的精密鑄造廠使用的基本是失蠟精密鑄造的工藝，這套工藝是從美國傳到日本又從日本到台灣，在上世紀90年代傳到大陸，目前國內的緊密鑄造水平普遍較低，大部分生產一些閥門、管件和要求不高的機械配件；
設備其實很簡單，也就是射蠟機、淋砂機、浮砂機、漿桶、脫蠟釜、蠟缸、熔煉爐、光譜分析儀、熱處理設備、拋丸機、噴砂機、酸洗設備等，你在風帆應該都見到了，大家用的設備也都差不多啦。

H. 精密鑄造都需要哪些設備

射蠟機，空壓機，淋沙機，浮沙桶，漿桶，脫蠟釜，蠟靜止桶，保溫桶，焙燒爐，中頻爐，震殼機，切割機，打磨機，拋丸機，光譜儀，氬弧焊機等。這是硅溶膠工藝的

I. 精密鑄造蠟型射蠟機管控措施是什麼

措施就是：TPM
（1）目標是使設備的總效率最高；
（2）建議包括設備整個壽命周期的生產維修系統；
（3）包括與設備有關的部門，如設備規劃、使用、維修部門等等；
（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；
（5）加強思想教育，開展小組自主活動，推進生產維修

J. 精密鑄造工藝流程

具設計-----磨具製造----壓蠟-----修蠟-----組樹-------制殼(沾漿)-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析---澆注----清理-----熱處理-------機加工-----成品入庫。
如過在詳細點就是:
壓蠟(射蠟制蠟模)---修蠟----蠟檢----組樹(臘模組樹)---制殼(先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模殼風干)---脫蠟(蒸汽脫蠟)-------模殼焙燒--化性分析--澆注(在模殼內澆注鋼水)----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢(毛胚檢)---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫
鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗
壓蠟包括(壓蠟、修蠟、組樹)
壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模
修蠟---對臘模進行修正
組樹---將臘模進行組樹
制殼包括
(掛沙、掛漿、風干)
後處理包括(修正、拋丸、噴砂、酸洗、)
澆注包括
(焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口)
後處理包括(噴砂、拋丸、修正、酸洗)
檢驗包括
(蠟檢、初檢、中檢、成品檢)