汽車4s店衛生檢查表格模板

Ⅰ 汽車4s店銷售日報表怎麼做就是excel表格形式的。內容有車架號，車型，銷售顧問，顏色以及價格和

把你寫得這些名稱放在第一行作標題即可。

Ⅱ 汽車4S店的5S管理制度是什麼

5s管理制度指的是:5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。

1、整理：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

2、整頓:必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

3、清掃：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

4、清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

5、素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。

(2)汽車4s店衛生檢查表格模板擴展閱讀:

6s管理:

在5s活動的基礎上，有的人提出了6s管理活動，記在「整理、整頓、清掃、清潔、素養」的基礎上增加了「自檢」，即每日下班前作自我反省與檢討。

目的是1.總結經驗與不足 2.判定一至兩種改進措施 3.培養自覺性、韌性和耐心，加強員工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。

8S管理:

8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其古羅馬發音均以「S」開頭，簡稱為8S。

8s管理法的目的，是使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立於不敗之地。

13S管理:

隨著管理的不斷完善和精細，5S管理的內容也不斷地被擴充，已經逐步發展到13S，即在5S的基礎上增加安全、節約、服務、滿意、堅持、共享、效率、學習。其實，無論怎麼變化，5S其實是一種管理思想和文化。

參考資料:網路-5S現場管理法

Ⅲ 汽車4s店5s檢查表

現在都是用6S了！

Ⅳ 汽車4S店車間現場5S管理及點檢表

4S店車間現場5S內容比較多，表格也多。首先要看你的崗位，或後期發展進階到那個崗位。
如果是服務總監，那你代理的品牌或廠家會有相關的培訓和要求。如果是一般的管理者，要推行5S難度比較大，如果是總經理那就要發動幹部並加入考核才會有一定的效果。特別是對服務核心流程的前期評價，以此為期初，等到現場管理實施後可以對比在各方面的改進。 「服務核心流程」測試標准，有很多問題，其中服務顧問佔62%，決定核心流程的成功與否。

Ⅳ 車間衛生檢查表範本

車間衛生管理規定車間衛生管理規定車間衛生管理規定車間衛生管理規定:
1 目的 ：為規范生產車間的現場管理、人員管理和生產流程式控制制，制定本規定。
2 適用范圍：適用於生產車間的日常衛生清理、維護和管理工作。
3 職責：
3.1各班組長負責監督車間衛生工作實施情況
3.2生產操作人員按要求做好主管區域清潔衛生工作。
3.3清潔工負責打掃區域內入口通道、洗手池、更衣室、衛生間等。
4 管理要求:
4.1衛生包干制度
4.1.1車間主任負責對衛生工作進行分區承包，車間員工對自己負責區域每天進行日常清潔、整理歸位，每周五進行一次徹底地清理和清潔，各班組長和辦公室人員進行監督、檢查和考核。
4.1.2清潔標准可參照本規定及其他專項規定。整理按各設備、工具、成品、半成品、原料等車間定置規定擺放。
4.2現場衛生管理:
4.2.1地面、牆面、固定物清潔
4.2.1.1地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。
4.2.1.2牆壁（角）和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。（請勿在牆面留有手印腳印等印跡，發現罰款20元） 4.2.1.3門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。 4.2.1.4桌凳保持干凈，物品堆放整齊。 4.2.1.5水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。
4.2.1.6保持樓梯消防通道暢通。
4.2.1.7車間四周責任區內清潔、無垃圾、無煙蒂。
4.2.2生產設備使用後保持清潔。
4.2.3工具、材料清潔、整理
4.2.3.1工具、搬運工具等按指定地點擺放整齊，並保持其清潔。
4.2.3.2未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。
4.2.3.3各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。
4.2.3.4產品包裝保持清潔、擺放整齊。
4.2.3.5衛生潔具使用前後清洗、清理，按指定位置擺放。
4.2.3.6飲用水杯保持干凈，放在指定位置。
4.2.3.7在生產過程中請不要將多餘的螺絲螺帽等標准件和機器零部件遺留在現場（包括地面）
4.2.4廢品、垃圾清理
4.2.4.1廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊；不能放入垃圾箱的工業垃圾必須定時清理。
4.2.4.2工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋、箱中，每天下班前將生產區域的垃圾清理出車間。
4.3個人行為規范
4.3.1員工正確著裝，衣帽整潔，工鞋保持干凈
4.3.2生產人員上班前，須在更衣室換穿工作服、工作鞋
4.3.3員工外出辦事在更衣室換去工作鞋，回車間時按規定穿工作服、工作鞋
4.3.4禁止將個人用品帶入生產場所；禁止在生產車間吸煙、吃零食（點心除外）
4.3.5嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾雜物
4.3.6上廁所請保持衛生間的地面干凈，請勿帶報紙、雜志、書籍、螺絲等進入衛生間以防止馬桶、下水道堵塞
4.3.7上下班、吃飯不允許在衛生間洗手，到指定地點洗手
4.3.8不允許將飯菜帶入車間食用。若肚子餓，可以到休息區吃點餅乾等點心
4.3.9禁止在廠區內攀摘花草樹木
4.3.10自行車

Ⅵ 衛生表格怎麼做

衛生表格就是我們打開exel橫向大概就是選十幾個單位，在合並後的單元格內輸入，一般打掃衛生的評分表嗯，重復合並居中的步驟依次加入序號檢查標准分值，大概框選一個范圍，可以根據檢查的內容和標准，估計項目，然後就是點擊框快速設置按鈕，選擇所有框線。

Ⅶ 求一份汽車4S店的現場7S管理制度

檢查要項 項次 檢查大項目 (檢查細項) 扣分
一、作業規范 1.1 一致性 作業時無SOP 4
1.2 一致性 SOP與生產機型不符 3
1.3 一致性 作業項目、動作與SOP不符 3
1.4 污損 SOP破損、不潔無法清楚辨識者 3
總分 13
二、工作區域 2.01 工作區整理 非生產用品出現於工作區內 3
2.02 定位 料盒、料架、台車未置於定位區內 2
2.03 定位/堆積 物料,半成品,不良品…等未放置暫存區定位/過多(料車/架最上層以不堆放材料為原則) 2
2.04 物料標示 原料、半成品、不良品…等未標示清楚料號、狀態、數量 4
2.05 物料放置 物料、治工具、設備不可混放在料車上 2
2.06 物料放置 物料擺放未整齊劃一，同性質的物料未擺放一起，料號標示不清楚 2
2.07 成品放置 成品未以棧板承載，直接置於地上 3
2.08 棧板放置 棧板放置凹凸不平整，且不可超線與壓線 2
2.09 Carton放置 Carton堆疊不整齊並超出棧板 2
2.10 測試站標示 測試站未標示測試站別及日保養紀錄卡，且未按時填寫 2
2.11 流線站機台 補焊各流線站機台數量超出規定(5-10pcs) 3
2.12 測試站機台 ATE測試台上機台數量超出規定(2pcs) 3
2.13 表格填寫 生產管制標示白板、相關點檢表格填寫不符或錯誤 3
2.14 尾數機 尾數機台/不良機台是否集中放置 3
2.15 通道暢通 通道/走道未保持暢通(如:擺放物品於其上) 2
2.16 照明設備 午休及下班後電燈未關閉，正常情況不可有故障不亮 2
2.17 公文櫥、櫃 非使用狀態未保持關閉 2
2.18 公布欄 有損壞骯臟或過期文件 2
2.19 白板 溝槽未保持乾凈，白板筆未歸定位 2
2.20 地板 地板有紙屑,垃圾,零件,錫渣 2
2.21 電源/網路線 各種電線、配線未理整齊 2
2.22 垃圾桶 垃圾散布在垃圾桶周圍 2
2.23 工作桌/椅子 桌面放置其他雜物如飲料、食物等，且桌面擺放不整齊，且堆積灰塵,保持定位. 2
2.24 滅火器 辦公區內或周邊滅火器未放置定位；滅火器超出使用時效 2
總分 56
三、設備、治具、手工具 3.1 清潔保養 未做清潔保養及周邊設備清潔 2
3.2 標示 無標示或標示無法識別為何種機種、產品使用 2
3.3 定位 設備、治具、手工具未定位 2
3.4 整理 儀器設備線路未整理，機櫃門/背板未關上 2
總分 8
四、靜電防護措施 4.1 靜電衣穿著 "作業員靜電衣/帽穿戴不合規定
(規范說明如下4.11~4.15)" 0
4.11 衣著規范 穿戴靜電衣時，應將識別證與技能卡掛於衣服外部明顯處，以便辨識 2
4.12 衣著規范 穿戴靜電帽時，應將頭發放入帽中，不可露出 2
4.13 衣著規范 穿戴靜電衣時，靜電衣袖子不可拉起 2
4.14 衣著規范 靜電服紐扣需全扣 2
4.15 衣著規范 外出上衣不可露出靜電服外 2
4.2 靜電腕帶 作業員作業時未佩帶靜電腕帶或靜電腕帶未接地 2
4.3 PCBA/機台 PCBA/機台未置放於靜電架或靜電台車上(不可放在非靜電區內) 2
4.4 儲放 原料、半成品、加工物儲放未做靜電預防 2
4.5 靜電桌墊/扣 未使用靜電桌墊(扣)或靜電桌墊未接地 2

Ⅷ 汽車維修車間衛生值日表格怎麼做！

很簡單的啊，輪流做，名字都寫上，按天或者禮拜，建議你學習三不落地。或者一作業一清潔，這些能促進團結，值日表很容易使員工之間產生裂痕的，