新能源汽车点火开关的检测
『壹』 汽车点火线圈的检测
点火线圈所起的作用就好像变压器,车子需要这样大的电压才能运转正常行驶。老化的火花塞会增加点火线圈的工作负荷,汽车水温偏高也会使得车点火线圈出现故障。点火线圈就等同于家中的变压器,将12伏的电压瞬间转化成两三万伏的电压,只不过输入初级线圈的电压是由电子点火器提供。点火线圈出问题,可能是线圈的塑料外包装坏了或者里面的铜丝断了,这与驾驶使用情况有关,有的车多年不坏而有的车几年就坏了。专业点来说,点火线圈烧坏原因主要是绝缘层老化击穿或开关三极管损坏,火花塞间隙大会导致主线圈负荷大、发热大、绝缘层老化快,火花塞间隙小导致次线圈放电电流大、发热大、绝缘层老化快,组装的点火线圈可能绝缘材料耐久性差、线圈内阻大发热大、三级管质量不高等寿命会短些。
汽车点火线圈是否出现故障的检查方法如下:观察排气管口,车子排出的废气气流有明显的间歇,同时排气管抖动厉害,能够清晰地听到“突突”的声音;转速在2500转以下时,车身有明显抖动,加速无力;当转速超过2500转后,抖动感消失;观察运行中的发动机,是否存在明显的抖动。这种抖动已明显不属于正常发动机工作状态下的抖动,抖动幅度很大。
如果只有一个点火线圈发生故障,其余三个缸工作正常,勉强应急行驶不成问题,但对行车安全十分不利,建议是由专业的技术人员全面检修。如果实在是不得不移动车辆,则应该尽可能地把转速保持在2500转以上。
『贰』 一键启动时,如何确认点火开关在acc位置上或lock位置上
lock是锁止档,关闭全部电源,锁方向盘,档位和手刹等。
acc为专用档,打开附件电源,包括lock档所有功能。
on为点火档,除了发动机外,其它的电源都启动,包括acc档所有功能。
start为启动档,启动发动机,松手会回位到on档。
汽车点火开关一般有START、ON、ACC、LOCK四个档位。
通常停车熄火状态,钥匙位置位于LOCK位置,此位置下,车辆电路断开,全车断电。而且方向盘锁锁止。
而钥匙位于ACC位置时,车辆的部分电器设备通电,比如收音机、音响等等设备,但全车其他部件尚未通电。这是ACC与ON最大的区别。
钥匙位于ON位置时,全车所有部件全部处于通电状态,包括发动机系统。
而START是启动位,也就是说,钥匙一旦转到START位置时,起动机通电,起动机开始工作。
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离合器安装了开关,没有踩下是不可以启动的,这样做是为了安全考虑,因为不是自动波(N.P档才能启动),手波的波箱并没有档位监测开关,所以利用离合的结合情况来做检测。
这样做的目的是防止你挂着档位,启动的时候车子冲出去,你踩下离合,就算有档,启动一样不会冲出去,主要是安全. 如ugoni踩到底了,还不能启动,那么离合器开关可能接触不良,如果频率比较高,建议去检查一下.不要完全坏了的时候启动不了
『叁』 汽车点火系统的检测流程
将点火线圈连接器进行分离,将火花塞进行拆除,同时将火花塞安装到火线圈;在对发动机进行启动的时候,要仔细的观察是否出现火花。
在正式开展检修工作之前,要对保险盒内的燃油泵继电器进行拆除,同时将发动机的启动时间控制在10s之内,对火花塞间隙是否正常进行检测,标准值为1.0~1.1mm之间,如果间隙不正确要及时进行纠正,通过运用万用表等电阻测试工具对初级线圈电阻进行确定。
通过运用辅助工具对火线圈正极端子是否存在蓄电池电压进行检测,一旦出现异常就需要对火线圈电路进行进一步的检测,对故障源进行确定,通过以上措施有利于避免发动机在启动过程中出现燃油喷射。
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注意事项:
1、在发动机起动和工作时,不要用手触摸点火线圈高压线,以免受电击。
2、在检查点火系统电路故障时,不要用刮火的方式来检查电路的通断,否则容易损坏电子元器件。电路通断与否应该用万用表电阻挡来进行测量判断。
3、进行高压试火时,最好用绝缘的橡胶夹子夹住高压线来进行试验,直接用手接触高压线容易造成电击。
4、将高压导线插在一只备用火花塞上,然后将火花塞外壳搭铁,观察火花塞电极间是否跳火。注意避免由于过电压而损坏电子点火控制器。
5、在点火开关接通的情况下,不要做连接或切断线路的操作。以免烧坏控制器中的电子元器件。
『肆』 如何判断汽车点火开关的好坏
钥匙拧不动,或者开启后全车没电无法启动。
『伍』 新能源汽车的检测维修常见的项目有哪些
通常情况下,保养项目分别为制动系统、空调系统、充电系统、底盘部分检查、车身部分检查、动力电池系统检查、冷却系统检查、转向系统检查、附加项目等9个大项目,共计近50项小项。用车有料可以免费查到汽车的保养记录。
首先,在新能源汽车保养过程中,高压线束检测的重要性不言而喻。
这个环节主要是检查高压线束的导电性和绝缘性。像传统汽车的燃油系统一样,高压线束的好坏直接决定着这台车能不能开和安全与否的问题。检测的仪器是万用表,检测过程是将连接动力电池的线束与电源控制器分离,然后用探针逐个测试,如在规定数值内则判定为合格。值得注意的是,大多数汽车厂家对高压线束保修时间为5年。
其次,电池组检测也极为重要。大家在购买电动汽车时,都会关心电池的寿命,国内汽车厂商的电动汽车,多采用磷酸铁锂电池,它比普通手机中使用的锂离子电池寿命更长、充放电更快、安全性更高。通常,磷酸铁锂电池可满充满放电2000次以上,按照一年充200次计算,电池可以有将近10年的使用寿命。
动力电池检测则是通过一台检测电脑和数据连接器实现的,检测过程需要拆下新能源汽车的仪表盘下挡板。链接电脑后,就可以使用电池检测软件轻松看到各类电池信息,包括电池成组的情况、电池电压、电量、电池温度、CAN总线通讯状态等。一旦有个别电池单体出现问题,就会影响整个动力电池的工作状态。
一次保养的时间大概在45分钟左右。随着使用的时间,由于功能性组件的性能磨损、老化、腐蚀等原因,可能致使行车安全性能逐渐降低,定期按照规定进行保养,才能保障新能源汽车的安全行驶。
『陆』 汽车点火线圈如何检测
1、万用表只能测其通断、电阻值作参考。但点火线圈故障大多是匝间短路(高压击穿),用万用表测量不了,也可以用电瓶电瞬时接通输入端(初级),输出端会有高压输出(次级)。
2、万用表可以测量两个高压端的阻值,但不能判断点火线圈的故障。
3、独立的点火线圈插头的各端子间电压值因线圈的不一样而不一样,不能判定点火线圈的好坏。
4、任何线圈都有次级线圈和初级线圈,用在分电器上的线圈都是一个高压头输出的,然后分到各个缸上去的。
『柒』 汽车点火系统常见故障的检测与诊断
汽车电控点火系统的故障相对于其他系统更加复杂,因此其故障诊断也具有一定的难度。要快速准确地找到故障原因,必须抓住电控点火系统的故障诊断特点和诊断方法,笔者针对这一问题展开了一系列调查与研究,并通过一些具体的举例来对现代汽车电控点火系统故障的诊断工作进行了阐述。
一、电控点火系统常见的故障现象
1、汽车无法启动或突然熄火。有很多汽车驾驶员有这样的体会,就是在使用时,突然发现汽车无法正常点火启动,在冬天有的驾驶员以为是气温过低导致的。还有的在驾驶途中突然熄火,这种情况非常危险。据统计发生这样的现象有52%的概率是电子点火系统出了问题。
2、有点火或早或迟的现象。点火时间过早:启动发动机的时候,起动机运转吃力,有顿挫感,启动后加油门提速慢,猛加油有急骤的敲缸声。动力不足,达不到最高速。点火时间过迟:启动困难,运转乏力,不易保持带速,低速行驶困难,但若持续提速后能维持次高速,发动机明显高温,一般油耗都比较大。
3、怠速不稳。怠速时转速表指针上下波动、指向不稳定,一上一下的,常常伴随着怠速抖动。怠速不稳可以说是点火系统故障导致最常见的故障之一,而且故障可大可小。正常情况下,发动机怠速是确定的,具体高低就要看具体的车型调校情况了,一般情况下,怠速偏高,油耗会相对较高,但怠速过低又会使发动机出现抖动甚至熄火。
二、电控点火系统故障的诊断方法
电控点火系统通常的点火线圈一般有初级线圈和次级线圈两个。这两个线圈起到了点火的主要作用,他们能把电压进行高低转换。因为初级线圈比次级线圈匝数多,所以点火线圈能把车上低压电变成高电压。当电流传导到初级线圈时,电能就会在初级线圈中转化为磁能,在线圈的周围逐渐形成一个很强的磁场,并会把磁场能储存在线圈的铁芯中;一般线圈都会配套有开关装置,在使用开关装置断开初级线圈的电路时,因为没有电流它的磁场就会迅速递减,而次级线圈由于匝数少,就会感应出很高的电压。掌握了这个原理,当初步判断出点火系统有故障时,可进行如下方法的诊断排除。
1、确定原因之后要进行系统排查
在经过层层排查之后,当初步确定是电子点火系统有故障时,一般分三部分进行逐一诊断分析,即电源部分、控制部件部分这两个主要系统,实践中在这三个系统发生的故障占据了90%以上。在检查电源部分时,为了降低隐患确保安全,首先断开点火开关,用毛刷清扫灰尘和杂质,轻轻的把导线从点火线圈端子上拆除,小心的拔出中央高压线并将其端头放置在发动机缸体附近,这时还需要另外再取一根接线链接到点火线圈的第二个端子头上,在都连接好后接通点火开关,第二个端子要进行延时搭铁实验分析,并且每次搭铁时间都要求很短,一般不超过1s,接通后立马断开,要注意观察有没有发生高压跳火现象。如果观察到了明显的火花,一般就能排除蓄电池和点火线圈的故障,说明这连个部件工作情况良好,问题并不在此,需要进行下一步的继续排除。但是如果没有发生火花现象,一般就要把相关问题集中在点火线圈、开关、蓄电池或低压线路等部件上,还应该进行逐一仔细的排查。现代电子点火系统都是独立点火系统,安装有高能点火线圈,火花的强弱与搭铁速度关系较大,一般在专业维修和诊断时,都要安装一个电容器,从而排除人工操作不熟练带来的诊断不准确的问题。
2、对点火控制部件故障的进一步排查诊断
点火控制部件对点火系统的工作性能和稳定性影响较大,一般由点火信号发生器和点火控制器组成,对这两个元件的检查分析有很多种方法。有的采取直接从汽车上拆下来,再按照一步步拆除测试的方法进行诊断排除和具体分析。还有的采取另外一种较为成熟和专业的诊断方法进行检查。具体步骤是:第一步还是要确保安全断开点火开关。第二部是要找到粗尔式信号发生器,通过转动曲轴等方式使得触发叶片离开粗尔式信号发生器气隙,用毛刷清扫灰尘和杂质,小心的拔出中央高压线并将其端头放置在发动机缸体附近,找出小螺钉旋具或者干净的薄铁片并排除绝缘保护,在接通点火开关后,在缝隙中多次快速的插入拔出,在这期间一定要仔细观察有没有跳火花的现象,如果有跳火花现象说明控制部件工作良好,而其他部件有问题。通过类似的方法逐一诊断传感器等其他部件的性能和故障问题。但是无论是传感器损坏,还是控制器损坏,都无法修理,只能更换新品。
总之,汽车电控点火系统由于设计的比较精密,发生故障时要结合车辆实际保养情况,仔细排查诊断,不能有丝毫马虎大意,要通过诊断排查使车辆点火系统保持最佳的性能状态,确保安全行驶。
『捌』 谁知道汽车组合开关检测方法
试电灯试下就行了
『玖』 新能源汽车绝缘检测原理
当前主流的绝缘检测方法有两种,电桥法和交流注入法,但这一功能由电池管理系统BMS来实现。电桥法又称被动检测法,主要原因必须有高压才能进行绝缘检测。交流注入法又称主动检测法,因为只需12V铅酸上电即可完成绝缘检测功能。关于绝缘检测的专利大家去网上搜搜也非常的多,但大多也是基于上述两种方法的演变和优化。大致总结如下(若有不妥,欢迎探讨,更欢迎批评指正):
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电桥法重难点解读:
(一)电桥法的检测原理
电桥法的工作原理是BMS通过检测高压正与高压负之间的分压变化来计算正极/车身与负极/车身的绝缘阻值,检测原理如下三步:
1. 闭合开关S1,闭合开关S2:BMS检测到V1,V2的电压;
2. 闭合开关S1,断开开关S2:BMS检测到V1’的电压;
3. 断开开关S1,闭合开关S2:BMS检测到V2’的电压;
4. 根据上述三个步骤,已知电池的总电压U以及正负极桥臂的分压电阻及其比例,可以列出三个方程U=aV1+bV2,
5. 根据这个方程式来解方程可以求得:正极/壳体阻值=Rp,负极/壳体=Rn
两个阻值便是我们平时整车上读取到绝缘值,以上即为电桥法的检测原理。
(二)电桥法的设计难点
电桥法的稳定性及可靠性还需重点考虑如下几点(上述四个电压值V1,V2,V1’,V2’以下统称V1,V2,欢迎补充和探讨):
1. 分压比例及ADC的选取:
绝缘检测为了兼顾成本会牺牲一部分精度(采用12bit ADC采样,甚至直接用单片机内部的ADC采样),这个时候对电阻的分压比例(R1/R2或R4/R3)的选取提出较高的要求,
电阻分压比例太大采样分辨率不够,无法做到较高精度;
电阻分压比例太小采样超出量程,无法做到全电压范围的采样;
2. 寄生电容的影响:
大家都知道,整车上寄生电容的实际存在(一般在几百纳法级,也有远大于这个量级的)。
由于寄生电容会导致V1,V2电压值稳定需要一定时间,这个时候就会出现几个问题:
BMS无法准确判断V1,V2电压的稳定采样点,电容电压未稳定或者电容开始漏电导致V1,V2的电压不是真实分压的值,这样计算出来的绝缘值不准,这也是前几年有些车绝缘不稳定的要因之一,现在好多了;
BMS等待电压稳定的时间,等待的时间过长导致绝缘检测时间偏长,可能不满足功能安全中FTTI的时间要求;
寄生电容值随着天气以及车辆的老化会发生改变,这个时候要确保设计仍然满足前期的采样精度和时间目标就对算法的稳定性及适应性提出了较高的要求,主要硬件电路以及软件滤波要考虑;
3.电压V1,V2的采样同步实时性的影响
理论上V1,V2的实时性越高对绝缘采样精度及稳定性越有利,但是很遗憾这个也只能是理论,显然是无法完全同步的。为了方便理解,我暂且假定一个非常极端实车工况来说明同步实时性的影响:
阶段一:猛踩油门踏板上陡坡,此时BMS恰好为步骤2检测V1’;
阶段二:猛踩制动踏板下陡坡,此时BMS恰好为步骤3检测V2’;
大家可以先想想这个情景以及这个情景对绝缘检测的影响。踩油门踏板的时候电池包对外大电流放电,由于锂电池的DCR+极化内阻等存在,导致电池包的高压会被急剧拉低(由电流的大小决定,一般在50~100V,以一个400V电压来说电池实际输出电压为350V)。踩制动踏板的时候由于制动能量回收整车对电池包大电流充电,同理导致电池包的高压会被瞬间抬高至450V。那么问题就来了,V1’是以350V分压检测得到的,V2’是以450V分压检测得到的,用这一组电压去计算绝缘是不妥的,轻则绝缘值误差较大,最严重的情况下可能出现绝缘误报漏报导致整车做了对应的故障策略。
『拾』 如何检测汽车点火开关ST线
一般用钥匙启动的车子此线在方向盘下面,比较粗,启动时用万能表测试如果有12V电压,手离开钥匙,电压消失,则此线就是