电动汽车电池冷却空气的选择

Ⅰ 新能源汽车电池冷却系统设计是什么

你好，新能源汽车动力电池作为汽车的动力源，其充电、放电的发热会一直存在。动力电池的性能和电池温度密切相关。
为了尽可能延长动力电池的使用寿命并获得最大功率，需在规定温度范围内使用蓄电池。原则上在-40℃至+55℃范围内(实际电池温度)动力电池单元处于可运行状态。因此目前新能源的动力电池单元都装有冷却装置。
动力电池冷却系统有空调循环冷却式、水冷式和风冷式。1.空调循环冷却式
在高端电动汽车中动力电池内部有与空调系统连通的制冷剂循环回路。插电式混动车型动力电池冷却系统如下图所示。
动力电池单元直接通过冷却液进行冷却，冷却液循环回路与制冷剂循环回路通过冷却液制冷剂热交换器(即冷却单元)连接。因此，空调系统制冷剂循环回路由两个并联支路构成。一个用于冷却车内空间，一个用于冷却动力电池单元。两个支路各有一个膨胀和截止组合阀，两个相互独立的冷却系统图示如下图所示。冷却工作原理:
电动冷却液泵通过冷却液循环回路输送冷却液。只要冷却液的温度低于电池模块，仅利用冷却液的循环流动便可冷却电池模块。冷却液温度上升，不足以使电池模块的温度保持在预期范围内。
因此必须要降低冷却液的温度，需借助冷却液制冷剂热交换器(即冷却单元)。这是介于动力电池冷却液循环回路与空调系统制冷剂循环回路之间的接口。
如冷却单元上的膨胀和截止组合阀使用电气方式启用并打开，液态制冷剂将流入冷却单元并蒸发。这样可吸收环境空气热量，因此也是一种流经冷却液循环回路的冷却液。电动空调压缩机再次压缩制冷剂并输送至电容器，制冷剂在此重新变为液体状态。因此制冷剂可再次吸收热量。为了确保冷却液通道排出电池模块热量，必须以均匀分布的作用力将冷却通道整个平面压到电池模块上。通过嵌入冷却液通道的弹簧条产生该压紧力。针对电池模块几何形状和下半部分壳体对弹簧条进行了相应调节。
希望能帮到你！

Ⅱ 越冷越开心，纯电动汽车就要这么选!

2020年似乎注定要劳心劳力。年初的疫情让大家意识到了私家车的重要性,近期频发的电动汽车事故又令人瑟瑟发抖。买还是不买?这是个问题。其实,我们大可不必慌张,只要搞清楚热失控是如何发生的,并选择最高效的冷却方式,一切问题都可迎刃而解。
电动汽车之所以会发生热失控,与其采用电池作为动力来源息息相关。从物理学角度来说,车辆行驶是电子消耗的过程,充电是电子补充的过程,两者都伴随着电子的剧烈运动,所以电池发热是无法避免的。为了减少高温带来的电池损伤和自燃事故,高效的冷却系统必不可少。今天就以北汽新能源EU5 R500,特斯拉model 3以及一汽丰田奕泽E进擎为例,帮大家做个电动汽车冷却系统的科普。
主动风冷 北汽新能源EU5 R500
风冷冷却采用空气作为传热介质,通常会在电池包一端加装散热风扇,另一端预留出相应的通风孔,并通过风的流动带走电池产生的高热量。结构简单、成本低,让风冷颇受入门级车型的喜爱,比如北汽新能源EU5 R500就是通过这种形式为电池降温的。
不过风冷的缺点也很明显。首先是效率低下,只在电池包外部吹吹风,能够带走的热量其实非常有限,其对流换热系数仅在25~100之间。其次,表面降温难以平衡内部各单体电池之间的温度。电池包的工作状态符合木桶原理,最差的单体影响整体水平,也就说只要有一个电池单体温度过高,就会拖累整车安全性。
液冷冷却?特斯拉model 3
液冷冷却以液体作为传热介质,具备较高的换热系数在500~15000之间,单体电池温度也更可控。追求更长续航里程和更强动力性能车型,普遍会不惜工本选择这种技术路径,比如特斯拉model 3。
特斯拉model 3将冷却液体注入蛇形冷板,并采用串行流道,将其曲折布置在各电池组之间,确保每组电池都可以被冷却液所包裹。由于冷板内部所有管路都是相通的,如果有单体电池过热,冷却液可以通过热胀冷缩进行一定范围内的流动,将单体温度差控制在±2℃。不过,由于冷却液主要由水构成,所以整车重量的增加不可避免。
冷媒冷却 奕泽E进擎
冷媒冷却是目前效率最高的动力电池降温方式,通过在整车或电池中建立空调系统,其换热系数可达2500~25000,是液冷的数倍,适用于追求极致安全的车型,如奕泽E进擎。
奕泽E进擎的冷媒直冷是通过整车空调实现的,其蒸发器设置在电池包内部,当制冷剂在蒸发器中蒸发时可以快速将电池热量带走,从而完成冷却作业。这样设置的好处,除了高效之外,还能实现良好的均温性。比如,在最容易引发高温的快充和高速行驶中,奕泽E进擎依然可以保持25-35℃的单体电池温度,甚至还不及我们的体温高!若依赖风冷和液冷,很难实现这种效果。
三种冷却方式和代表车型都已经介绍完毕,相信该怎么选一台让自己放心的纯电动车型,您已经心中有数了。
本文来源于汽车之家车家号作者，不代表汽车之家的观点立场。

Ⅲ 纯电动汽车，水冷冻的电池，冷却系统的优缺点

水冷动力电池冷却系统，起优点电池平均能量效率高，电池模块结构紧凑，冷却效果优异，能集成电池加热组件，解决了再环境温度很低的情况下，加热电池的问题，缺点系统复杂多了，很多部件，如电子水泵，阀、低温水箱，成本增加

Ⅳ 新能源汽车电池冷却系统设计

你好，新能源汽车动力电池作为汽车的动力源，其充电、放电的发热会一直存在。动力电池的性能和电池温度密切相关。
为了尽可能延长动力电池的使用寿命并获得最大功率，需在规定温度范围内使用蓄电池。原则上在-40℃至+55℃范围内(实际电池温度)动力电池单元处于可运行状态。因此目前新能源的动力电池单元都装有冷却装置。

动力电池冷却系统有空调循环冷却式、水冷式和风冷式。1.空调循环冷却式
在高端电动汽车中动力电池内部有与空调系统连通的制冷剂循环回路。插电式混动车型动力电池冷却系统如下图所示。
动力电池单元直接通过冷却液进行冷却，冷却液循环回路与制冷剂循环回路通过冷却液制冷剂热交换器(即冷却单元)连接。因此，空调系统制冷剂循环回路由两个并联支路构成。一个用于冷却车内空间，一个用于冷却动力电池单元。两个支路各有一个膨胀和截止组合阀，两个相互独立的冷却系统图示如下图所示。冷却工作原理:
电动冷却液泵通过冷却液循环回路输送冷却液。只要冷却液的温度低于电池模块，仅利用冷却液的循环流动便可冷却电池模块。冷却液温度上升，不足以使电池模块的温度保持在预期范围内。
因此必须要降低冷却液的温度，需借助冷却液制冷剂热交换器(即冷却单元)。这是介于动力电池冷却液循环回路与空调系统制冷剂循环回路之间的接口。
如冷却单元上的膨胀和截止组合阀使用电气方式启用并打开，液态制冷剂将流入冷却单元并蒸发。这样可吸收环境空气热量，因此也是一种流经冷却液循环回路的冷却液。电动空调压缩机再次压缩制冷剂并输送至电容器，制冷剂在此重新变为液体状态。因此制冷剂可再次吸收热量。为了确保冷却液通道排出电池模块热量，必须以均匀分布的作用力将冷却通道整个平面压到电池模块上。通过嵌入冷却液通道的弹簧条产生该压紧力。针对电池模块几何形状和下半部分壳体对弹簧条进行了相应调节。

Ⅳ 电动汽车电池仓冷却的方法有哪些

有风冷和水冷两种。水冷效果好，但存在隐患；风冷现在用得比较普遍，需在电池仓里设计合理的风道。

Ⅵ 纯电动轿车里边有冷却系统吗

纯电动汽车的动力电池的冷却，新能源汽车动力电池作为汽车的动力源，其充电、放电的发热会一直存在。动力电池的性能和电池温度密切相关。那么接下来小编就给大家介绍一下纯电动汽车的动力电池的冷却系统。
在高端电动汽车中动力电池内部有与空调系统连通的制冷剂循环回路。BMW X1 xDrive 25Le（F49 PHEV）插电式混动车型动力电池冷却系统
动力电池单元直接通过冷却液进行冷却，冷却液循环回路与制冷剂循环回路通过冷却液制冷剂热交换器（即冷却单元）连接。因此，空调系统制冷剂循环回路由两个并联支路构成。一个用于冷却车内空间，一个用于冷却动力电池单元。两个支路各有一个膨胀和截止组合阀，两个相互独立的冷却系统。
冷却工作原理：
电动冷却液泵通过冷却液循环回路输送冷却液。只要冷却液的温度低于电池模块，仅利用冷却液的循环流动便可冷却电池模块。冷却液温度上升，不足以使电池模块的温度保持在预期范围内。
因此必须要降低冷却液的温度，需借助冷却液制冷剂热交换器（即冷却单元）。这是介于动力电池冷却液循环回路与空调系统制冷剂循环回路之间的接口。
如冷却单元上的膨胀和截止组合阀使用电气方式启用并打开，液态制冷剂将流入冷却单元并蒸发。这样可吸收环境空气热量，因此也是一种流经冷却液循环回路的冷却液。电动空调压缩机（EKK）再次压缩制冷剂并输送至电容器，制冷剂在此重新变为液体状态。因此制冷剂可再次吸收热量。
为了确保冷却液通道排出电池模块热量，必须以均匀分布的作用力将冷却通道整个平面压到电池模块上。通过嵌入冷却液通道的弹簧条产生该压紧力。针对电池模块几何形状和下半部分壳体对弹簧条进行了相应调节。
热交换器的弹簧条支撑在高电压蓄电池单元的壳体下部件上，从而将冷却液通道压到电池模块上。
动力电池单元冷却液循环回路内的电动冷却液泵额定功率为50W。电动冷却液泵利用冷却单元上的支架固定，其安装于动力电池的右后角。

Ⅶ 纯电动汽车空调暖风与电池、电机等液冷冷却会不会互相干涉

纯电动汽车各系统为独立的系统，互不干扰，比如电池包，它有独立的管理系统，包括电池的冷却与加热（严寒环境下必须加热，否则电池只能输出不足1/10的能量），电机通常为自然冷却，无须强制冷却。至于空调暖风是电热管或半导体加热，也是独立的系统。

Ⅷ 现在电动汽车电机空气冷却系统包括什么结构

据我所知电动汽车电机冷却都是液冷的，哪有空气冷却系统？