厂房车间地坪施工方案

Ⅰ 厂房固化地坪做法

厂房固化地坪施工方法如下：

1、施工现场保护

在地面前期工作处理完毕后，先用保鲜薄膜将周围墙体、柱体及其他需保护的物体围护处理。

2、基面打磨

分别用30目、60目、120目金属磨片进行初步打磨，墙角部位使用小型手磨机进行修整处理。

3、喷洒混凝土密封固化剂

基面细磨完毕后，将混凝土密封固化剂材料均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面，当材料反应2-4小时后，将明水全部清除，自然干燥12小时以上。

4、清卖缓基面打磨

分别用专业研磨机配100目、200目环氧树脂磨片进行全面打磨，使地面毛细孔打开，充分显露。

5、基面抛光

用专业打磨机配400目环氧树脂磨片进行全面细磨答模2-3遍，然后用专业打磨机配800目环氧树脂磨片进行配尘抛光处理直至地面出现手感光滑及光泽度。

Ⅱ 厂房地坪漆施工有哪些流程

厂房地坪漆涂装工艺一般做环氧砂浆地坪，厚度可做到1.0-3.0mm之间；厚度不同，施工工艺有差异，增加厚度是由中涂层砂浆涂刷做出来，做中涂的作用的是找补找平，增加抗压强度和延长使用年限。

厂房地坪漆施工工序：基础地面打磨清理；涂刷渗透底漆，涂量足，完全渗透，增强附着力和粘结力；刮涂中涂砂浆（根据厚度不同，所需石英砂目数大小来定）；刮涂中涂层腻子填补细缝；最后滚涂无溶剂环氧面漆，遮盖力好，整体无缝，颜色均一即可。施工完成后24小时后可走人；72小时可方设备。

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Ⅲ 车间混凝土地面施工方案

混凝土地坪是我们生活中最常用的一种地坪，它具有非常好的耐磨性能，混凝土地坪也被称为金刚砂地坪。随着科技的发展越来越先进，现在的地坪也慢慢升级为水磨石地面。混凝土地坪主要是有矿物合金骨料为原料，并且经过特殊的工艺制作而成，所以它的特性也是非常好的，它的耐磨性能、耐冲击性能都是非常好的。那么接下来小编就给大家说说有关于混凝土地坪的知识。

混凝土地坪简介

混凝土耐磨地坪，俗称金刚砂地坪。地面硬化剂自上世纪70年代问世以胡基此来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。

混凝土地坪方案

1.材料要求

①.粗骨料粒径：5～20mm

②.细骨料为中砂，级配良好

③.水灰比：≤0.4

④.坍落度：≤100mm

2.施工准备

①.标高检测点：在原混凝土面上以膨胀螺栓固定留设φ12钢筋，高度超出结构面150mm，以水平仪抄平，放出+100mm线于钢筋(包括柱、墙面)上，用红漆标识明显。

②.细石混凝土灰饼设置：按已完成之标高检测点，拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为30*30，其上安放白瓷片(收平时取出)，标高准确度控制在-5mm~+2mm，严禁超高，以防突出混凝土面。

③.混凝土浇捣前，须清除原混凝土板面杂质，并提前一天浇水湿润(应由专人负责)，浇捣前清除积水。

④.配备足够振捣工具，插入式振捣器不少于3台，平板振动器不少于1台，并配有备用(各式振捣器各不少于1台、振捣棒不少于10条)

⑤.手推车4～6部

⑥.混凝土工：2(班)×20=40人，另组织应急人员20人待命，电工、机械工、机修工各2～4名。

3、混凝土浇捣

①.混凝土的输送：以二台混凝土泵并配以手推车进行水平运输。

②.标高控制：以原混凝土板上标高点为依据，以3米铝合金刮尺刮平，并以铁棍反复碾压后(不少于3遍)，去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平，低处补以混凝土。初步收水后，约2小时左右以木抹再次收平，取出标控制点上的瓷片，将控制标高用的检测钢筋砸入混凝土中;在以上操作过程，配以水平仪进行校正，控制表面误差在+10mm。

③.混凝土浇捣

a)润泵管用水及砂浆的处理：先将泵管接长至浇裤迅捣范围外，将水排掉，并将砂浆用容器(可用模板做成木盒)承接，分散到要浇捣的板面，厚度不能大于10mm。

b)混凝土振捣：先锋嫌以插入式振捣器配合混凝土泵的出料进行振捣。1小时后，再以平板振捣器进行振捣。

c)泌水处理：在平板振捣器振捣前，以铁锹做出若干小沟，将积水排出。以木抹收平的同时，再配以塑料水管、畚斗、小桶再次清除积水。

d)冷缝的预防：为防止意外(如机械故障、泵管堵)在泵管搭设时，考虑在泵管下布设1200mm宽的九夹板下设200高马凳，保持通路宽不少于800mm，每隔10米左右加设平台2000×1600mm以便交通畅通。并配以4～10辆手推翻斗车，进行人工运输混凝土，人工运输浇捣混凝土的宽度，控制在300～500mm，若故障一时难以排除，则组织搭设循环通道，并增加运输人员及车辆。

4.保证措施

①.照明：浇捣范围四角设镝灯，并配以6～8(固定式)盏碘钨灯，移动式碘钨灯：4盏、灯管若干(备用)。

②.柱角处理：事先在柱四角钢筋上弹出标高控制线+100mm、柱线确认标高无误后，以木模收平，保证四角柱口须平齐、美观。

③.伸缩缝盖板支架安装在地坪浇捣前完成(由其它单位施工)。

④.混凝土浇捣幅度，必须根据混凝土的初凝时间以及混凝土的平整工作和耐磨地坪施工时间来确定，幅度不得过大。

混凝土地坪在我们生活中还是非常受大家认可的，现在很多的行业都在使用混凝土地坪，例如现在的仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场等等场所都在使用混凝土地坪。因为混凝土地坪不但具有非常好的耐磨性、耐抗击性能，而且它的外观也是非常漂亮大气的，除此之外混凝土地坪还可以减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。

Ⅳ 厂房地面做法

厂房地面
地1（车间内地面，荷载3t）
做法：1、素土夯实，压实系数不小于0.95。
2、300厚三七灰土。
3、6mX6m切割缝,缝内填聚氨酯
4、150厚C30细石混凝土配筋∅6@200X200钢筋网一层 无机耐磨面层 地2（车间内地面，荷载5t，用于除地面1外其他厂房地面） 做法：1、素土夯实，压实系数不小于0.93。
2、150厚三七灰土。
3、100厚C20细石混凝土
4、6MX6M切割缝,缝内填聚氨酯
5、80厚C30细石混凝土配筋∅6@200X200钢筋网一层 无机耐磨面层 地3（变电所）
做法：1、素土分层夯实，压实系数不小于0.95
2、150厚三七灰土
3、80厚C20混凝土垫层
4、水泥浆一道（内掺建筑胶） 5、20厚1:3水泥砂浆找平层 6、1.5厚聚氨脂防水层（两道）
7、40厚C25不发火细石混凝土（用石灰石、白云石骨料） 地4（盥洗室、卫生间地面）
做法：1、素土夯实，压实系数不小于0.95
2、150厚三七灰土
3、60厚C20混凝土垫层，随打随磨平 4、水泥浆一道（内掺建筑胶）
5、最薄处30厚C20细石混凝土找1%坡，坡向地沟或地漏 6、1.5厚聚氨脂防水层（两道），四周沿墙上翻250高 7、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉
8、300*300*8厚彩色防滑地砖，干水泥擦缝(颜色由甲方自定，拼缝宽2mm) 地5（工具间、辅料间、空压站和水泵房地面） 做法：1、素土夯实，压实系数不小于0.95
2、150厚三七灰土
3、60厚C20混凝土垫层
4、水泥浆一道（内掺建筑胶）
5、40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥石子随打随抹光 地6车间办公部分地面（地砖地面，用于其余房间及走道地面） 做法：1、素土夯实，压实系数不小于0.95
2、150厚三七灰土
3、60厚C20混凝土垫层
4、水泥浆一道（内掺建筑胶）
5、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉
8、600*600*10彩色陶瓷地砖，干水泥擦缝(颜色、规格或甲方自定，拼缝宽2mm)

Ⅳ 工厂车间地坪漆是如何施工的和施工流程是什么

1、地面打磨：使用打磨机将地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整，清除地面灰土。对疏松 地面和油污地面采用其他处理措施方法。
2、底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均
匀，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
3、中涂：在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀 将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。
4、批补：中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要 施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。
5、腻子批补：使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配，可以不加水直接在打磨好中涂面
层上进行刮涂。如有需要可以适当加入较细的石英粉或重钙粉批补，批补完干后用细的砂盘纸进 行整体打磨一遍，批补材料参考用量0.05-0.1kg/㎡。
6、面涂：用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜 色均一、无空鼓。
7、养护：面层实干需要24H，在这期间应进行封闭，比免影响表面洁净光滑的效果。3D后方可上
人，完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度延长)。

Ⅵ 厂房地坪漆施工工艺是怎样的

厂房地坪漆施工工艺如下：则哗
1、地面码盯运迟梁打磨
2、施工环氧底漆
3、施工环氧砂浆
4、打磨除尘
5、施工环氧腻子
6、施工环氧面漆

Ⅶ 厂房地坪漆施工方案，厚度做多少合适

一般平厚度在2mm左右。
厂房地坪漆施工方案如下：
一、 施工环氧地坪前期工作：
A. 测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；
B. 测量施工环境的空气湿度，应小于75%；
C. 测量施工环境温度，应大于0℃；
D. 测量施工地坪的平整度；
E. 测量施工地坪的实际施工面积.
二、 施工环氧地坪基层处理工作：
a. 清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；
b. 清除原先地坪的潮湿部分；
c. 对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补；
d. 对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补；
e. a-d步骤完成后，进行打磨处理。
三、 环氧平涂地坪施工工艺
A、前期工作
a. 测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；
b. 测量施工环境的空气湿度，应小于75%；
c. 测量施工环境温度，应大于0℃；
d. 测量施工地坪的平整度；
e. 测量施工地坪的实际施工面积。
B、基层处理
a. 清除原先地坪旧油漆及涂料斑点；
b. 清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；
c. 清除原先地坪油污；清除原先地坪的潮湿部分；
d. 对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补；
e. 对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修尘塌配补；
f. a-e步骤完成后，进行打磨处理，耐磨地坪及水磨石地坪须喷砂处理。
2mm及以上环氧自流平
a. 底漆
用长毛滚筒蘸聚氨酯甲组分，满涂地坪；稍干后有部分吸油量较大部分会有泛白现象，应补涂甲组分；
b. 刮环氧砂浆
用中涂主剂：固化剂：40-7石英砂：50-00目石英砂：270目石英粉＝3：1：3：3：2（重量比）搅拌均匀后调成环氧砂浆，用平刀刮板满刮一遍，厚度控制在刮一遍环氧砂浆厚度为1mm，重复b步骤直派指到规定厚度；
c. 刮腻子
底漆干燥后，用自流平主剂：固化剂：石英粉=4：1：5（重量比）搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补；
d. 镘环氧自流平面层
腻子干燥后，用自流平主剂：固化剂=4：1（重量比）搅拌均匀后，静置3 分钟并用60目筛网过滤后，镘涂环氧衫山自流平面层，一边镘涂一边用消泡滚筒消泡。