库房车间防疫

❶ 车间库房发现虫鼠害你应该怎么办

1．仓库一般虫害的防治
其防治工作有以下几个方面：
（1）作好环境卫生
（2）药物防治。
2．白蚁的防治
其防治措施如下：
（1）预防方法。对库内的木制材料可涂刷一层灭蚁药剂防白蚁。
（2）检查方法。
（3）杀灭方法。
3．鼠害的防治
灭鼠方法有：（2）毒饵诱杀（3）熏蒸（4）化学绝育

❷ 如何做好车间和仓库的管理工作

如何做好车间管理
车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？在此，我个人从以下几个方面谈谈自己粗浅的看法。 一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。 二、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。 三、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。 ①“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。 在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。 ②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。 ③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。 ④“境”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。 ⑤“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。 总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面： ①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。 ②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。 ③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。 ④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。 四、作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的“浪费”，其实，在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。所以，作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这“七种浪费”产生的原因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这“七种浪费”是指什么呢？我们来看一看：一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；二是工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪费”；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；五是“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”。 管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多，但是解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。作为一名生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去的，这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备，鼓足勇气，从消除点滴的管理做起，向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去。 五、作为一名优秀的生产车间管理者，要学会向上管理和向下负责。在与管理者讨论时，我发现了一个很普遍的现象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下，而负责是向上的。如果你问大家，你向谁负责？你得到的答复一定是：我们向领导负责；你问大家，你管理谁？那么结果也一定是我管理下属。但这个答复是错误的。 向上管理，管理自己的上司：我们知道，管理需要资源，资源的分配权力在你的上司手上，这也是由于管理的特性决定的。因此，当你需要进行管理的时候，你所需要做的就是获得资源，这样你就需要对你的上司进行管理。我们可以这样定义向上管理：“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩，而有意识地配合你的上司一起工作的过程”。所以，向上管理的内容就包括：第一，适合彼此的需要和风格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依赖、诚实和信任。向上管理，简单的说，就是发现上司的长处，尽量避免上司的短处； 向下负责，为下属提供机会：负责是一种能力的表现，也是一种工作方式。当我们说我们会对你负责的时候，实际上已经把你放在了自己的生存范畴中，我们可以这样定义向下负责：“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程”。所以，向下负责就包含：第一，提供平台给下属；第二，对下属的工作结果负有责任；第三，对下属的成长负有责任。 向下负责，简单的说，就是发挥下属的长处，尽量避免下属的短处。 六、作为优秀的生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。 现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。优秀的生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。 ①现场管理者要有良好的协调能力。“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。 ②现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。 ③现场管理者要经常关心员工。生产车间管理者进行现场管理，与员工最亲近。在日常的生产过程中，管理者要多与员工、部属进行接触、沟通，要经常关心他们的工作、生活，关心他们的思想、行为，给予他们最大的帮助，只有对每个员工有了深入的了解，才能按照不同人的性格进行教育，也才能起到事半功倍的效果；同时，还要多鼓励员工，调动他们工作的积极性，使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献。 七、作为一名优秀的生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手。管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格的、优秀的管理人员，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。 ①5S：当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。 ②六西格玛：前面我们提过，生产车间是公司经营的主体，那么，一个企业存活的基础是什么？回答肯定是“客户”，只有赢得了客户，才能保存企业长久不衰。那么，客户真正关注的是什么？是质量！是产品的质量！由此可见，对于一名生产车间的管理者来说，如何减少缺陷率，提高产品质量，赢得客户，占领市场，显得何其重要。而近几年推出的六西格玛，它不但会提高我们的收益和客户满意度，而且会使得我们在行业中获得显著的竞争优势。作为生产车间的管理者，要熟练掌握六西格玛精髓，把它运用到日常生产工作，提高竞争力和运营效率。 ③量化管理：量化管理是管理中的一门学科，将员工每日工作细化评分，不仅可以提高他们的竞争意识，而且可以减少生产成本，提高工作效率。作为一名生产车间管理者，要将量化管理当作员工绩效考核的一个重要手段，将它与晋职加薪紧密结合起来，并将量化管理具体内容及成绩张榜公布，让员工有所比，认识到自己的不足，从而刺激员工的荣誉感，增强其工作的积极性。 ④HR考评：一个好的生产车间管理者，也应是一个合格的人事管理者，因为，管理，其主体就是人。作为一名生产车间管理，应熟练掌握人事考评制度，熟悉员工的招聘、培训以及晋升程序、要求。将量化管理与人员的晋升结合在一起，合理地实行能者上、庸者下、平者让的竞争制度；管理者要善于激励员工，培养员工的进取心、积极性，在车间内部营造争先创优的良好氛围。 总而言之，作为一名优秀的生产车间管理者，不但要有良好的素质、形象，以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题、进行管理，以公司发展愿景为中心目标，带领全体员工高效率的完成各项生产任务。

仓库管理的主要活动
1、选择企业仓储活动的类型
企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。 1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。 2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。 3）合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。
2、仓储的一般业务程序
1）签订仓储合同。 2）验收货物。 3）办理入库手续。 4）货物保管。 5）货物出库
3、仓储管理的内容
1）订货、交货。 2）进货、交货时的检验。 3）仓库内的保管、装卸作业。 4）场所管理。 5）备货作业。
4、仓储管理的意义
产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。
库房管理制度
1. 目的 对自制产品及其系统集成物料的存储进行控制。 2. 适用范围 适用于本公司自制产品及其系统集成物料的存储管理。 3. 术语和缩略语 3.1 库区：存放商品的区域，通常分为：合格品区、收货区、辅助区、不合格品区。 3.2 合格品区：存放合格商品的仓储区。 3.3 收货区：没有办理登记的入库商品存放的区域。 3.4 辅助区：存放办公用品，礼品、暂存商品的区域。 3.5不合格品区：不合格商品的存放的区域。 4. 规定内容 4.1 仓库管理制度 4.1.1 商品入库。根据检验结果，库房人员将已有明确标识的合格商品入库，不合格商品清点后入不合格品区，同时通知采购部门让其通知厂商办理退货事宜。 4.1.2 商品出、入库房要记账，实行一物一卡制。记账要有原始凭证，无原始单据一律不能进帐，原始单据必须有各自的编号。库房管理员登记“商品增减卡”，坚持每月核对账目和抽点商品，做到帐物相符。 4.1.3 商品要分类存放。库房按商品类别及工作流程划分为各个存储区，各类商品要分类存放，同类商品集中存放，不得混放。 4.1.4 商品存放应科学、合理、整齐、有序，严防商品翻倒。 4.1.5 库房内要保持卫生、整洁。货区内不得存放任何无标记或者“商品增减卡”上无记录的商品。 4.1.6 库存商品应包装完好，发现破损及时更换。用防静电材料包装的商品，要按原包装形式存放。标注存放要求的货箱，应按要求存放，以避免造成商品的损耗与毁坏。 4.1.7 库房内要求温度保持在摄氏0～40摄氏度以内，湿度在20～90%以内，每天上午记录一次实际温、湿度情况。发现异常现象要及时报告。“温、湿度登记表”要妥善保存。库房的温度表、湿度仪，每半年要更换一次。 4.1.8 防止商品受潮，雨季尤其要注意，必要时要通风。晴天时要开窗换气。易受潮商品包装箱内要放防潮剂，并定期巡查，防潮剂失效应及时更换。 4.1.9 库房管理安全第一。 4.1.10 出、入库商品的装卸搬运应由库房主管负责控制，严禁野蛮操作。 4.1.11 库房保管相关原始单据一年。

❸ 仓库怎么预防火灾呢

1.明确消防安全责任者

仓库应明确一名为消防安全责任人，全方位承担仓库的消防安全管理方面，组织学习消防条例等，对员工开展消防知识宣传、培训工作，提升员工的安全性素养，按时进行防火安全查验，清除火灾安全隐患。在肺炎疫情期内不方便零距离沟通交流的，要立即线上上进行消防安全学习培训，不可以释放压力。

2.定期维护消防设备

消防灭火器等消防设备要确保工作压力在一切正常范畴内，且日常还记得维护保养，确保其详细合理。

蓝天消防安全提示

工业厂房仓库防火安全 防止是重要

❹ 防疫期间车间对员工采取了什么防护措施

戴口罩，员工相距1米以上距离作业，常洗手。

❺ 怎样管理新开车间的库房

想要更好的管理这一类的库房，首先必须要对整一个管理流程进行深入的了解，然后针对性的实施规范管理措施。

❻ 二楼库房,三楼是车间这样符合安全要求吗

库房站2楼车间在3楼，这样的安排严格上来说还是有点欠缺的，最好可以把它倒过来，车间在2楼，库房在3楼，这样更好地符合安全标准。

❼ 牛场的防疫设施设备都是什么

设施设备清单（特别是防疫设施设备清单及其功能说明资料），每个场都不同，你应该参照下列设施设备自己制作，一定要写你已经在养殖场使用的，考核的时候要查对，写明各设施设备的名称、功能等内容。动物饲养场、养殖小区应当具有下列设施设备：

1、场区入口处设有消毒池与紫外线灯等设备。

2、生产区有良好的采光，设施设备。

3 圈舍地面和墙壁选用水泥材料， 以便清洁消毒。

4、兽医室配有冷冻设备、喷雾器等防疫设备。

5、建有无害化处理设备。

6、配有污水污物处理设备。

7、有相对独立的引入动物隔离舍与患病动物隔离舍。

❽ 车间仓库管理方法

第一条、总则
为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
第二条、管理
(一)仓库管理
1、储运部是仓库主管部门，储运部经理是仓库安全保卫及管理工作的直接领导人，应做好日常工作的布置管理和监督。
2、仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化，避免资金呆滞和供货不足。
3、仓库对各类物资进行分区统计和管理，分为A区、B 区、C区，分别以重点、次要和一般性级别管理。
4、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。
5、仓库管理员坚持原则，态度和蔼，热情主动服务，严格按批准数量、质量领取、发放物品，不徇私情。
6、记帐员每日作出物料出入库统计报表，及每月和年度的出入库和库存统计。
7、仓管员或记帐员岗位调动的，由交接双方及储运部经理（监交）办理清册移交及必要的产物清点工作。
(二)货物管理
1．坚持先进先出原则。应按照产品保质期和进库先后堆放、调货和提取。
2．坚持货物摆放合理性。按照本条第一款第三项规定严格将产品分类别分类摆放，保证仓库货物整齐，做到来货或者退货及时分门别类统一按标准高度摆放，避免物品挤压、损坏。
3．坚持货物存放安全性。仓库人员应具备很强的消防知识和意识，仓库应保持通风透气，严格做好“六防”工作，即：防火、防盗、防晒、防水、防潮湿、防虫蛀，注意清洁卫生，定期实施安全检查。
4．坚持帐物管理清晰性。仓库必须建立实物进、出、存数量明细帐，同时建立进、出、存卡片，做到日清日结，保证帐、实、卡相符。并及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。
5．奖卡换货由调度员负责收回奖卡，然后开单到仓库换货，业务员开在送货单的，由统计记在统计单上，奖卡由调度员负责收回。
6．客户如需寄仓应征求储运部经理同意，经办人员应办理有关手续，并开双联寄仓单，储运部经理签名后仓库、记帐员各留一份，货物还清客户后，配送员负责收回客户的寄仓单。
7．未经总经理批准，仓库任何货物不得借出，否则仓管员应负相应责任。
8．仓库对重点商品、品种制订标准的警报点，实际库存量降到警报点时，应立即向总经理报告，并提出补充采购计划意见。
9．财务部有责任定期对仓库货物的摆放、先进先出等方面（盘点、清仓）进行监督和检查，做到产品不积压、不过期，及时向业务部提供产品库存情况，保证仓库的良性循环。
第三条、入库
(一)商品入库流程图：

(二)所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管检验后方准物品入库，来货时，仓管员要立即指挥车辆安全停放，安排新老货物分开堆放。
(三)办理入库手续时，仓管员应凭定货单准确核对货物品名、型号、规格、数量、包装完整和出厂日期，对仓库在存物品造册登记，如发现深月货物或箱头破损，应及时汇报储运部经理，并按指示办理。
(四)仓管员于物料入库时发现问题，最迟于次一个工作日内向储运部经理报告处理的，否则，处以记过一次。
第四条、出货
(一)商品出库流程图：

(二)凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库，业务员如需领取样品、铺市货物等应经业务部经理签名同意后，方可领取。
(三)供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式四联领料单据上签字，各联分送仓管、领用人、所属部门经理、财务等有关部门。对紧急事项经总经理批准可即时领货，事后应及时办理相关手续。
(四)仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。
(五)配送员于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，否则，该物料视为合格。
(六)物料出库提运过程中，禁止配送员随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货，并报储运部经理处理。
第五条、退货
(一)客户退货流程图：

（二）公司退回厂家货物，由业务经理审核签字，总经理批准后交销售文员向厂家办理退货手续，仓库管理人员应开四联单由厂方签名确认，业务部、仓库、综合管理部、厂方各留一份。
第六条、物料保管
仓管对各类物料的储存要项：
(一)按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位；
(二)仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；
(三)储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。
(四)对危险物品隔离管制；
(五)地面负荷不得过大、超限；
(六)通道不得乱堆放物品；
(七)保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。
第七条、仓库盘点
(一)仓管员每次与财务部完成平衡表之后，应对实物进行一定数量的抽查，检查帐、实、卡是否相符，并将抽查结果汇报给储运部经理，严重者请总经理批示。
(二)每月底一次小盘点（主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况），每半年一次中盘点（查核仓库是否帐实相符，并矫正成本），每年一次大盘点（公司资产全面盘存），并依次对商品分开做盘点和报表。
(三)盘点也可设段落进行，但应经储运部经理批准，并将该段落盘点情形及时报告业务部和财务部。
(四)将逾期商品、变质及坏损商品分开摆放，并及时报告，按储运部经理意见处理；对盘盈、盘亏情况，报总经理批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺或因仓管责任产品深月或过期的，由其赔偿。
(五)对本仓库包装破损货物应及时换箱或修补，保证仓容整齐。
第八条、附则
本办法由储运部解释、补充，由公司总经理颁发生效。