厂房车床设备配电布局

⑴ 多台普通车床安装布局注意事项

从安全及消防的角度考虑，就是要符合安全生产标准化的要求，这是国家安全生产的法律规定。
机械行业安全生产标准化的要求有：
1.大、中、小型设备划分
①车床按加工直径大小划分：大型φ≥1000mm、中型φ<1000～600mm、小型φ<600mm。
②钻床按钻孔直径大小划分：大型φ≥70mm、中型φ<70～35mm、小型<35mm。
③其他设备按占地面积划分：大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。
2.机械行业安全生产标准化考评（打分）表中的“车间作业环境/设备设施布局”部分要求如下：设备设施布局
1. 设备设施与墙、柱间以及设备设施之间距离（附录四）；
①设备间距（以活动机件达到最大的范围计算），大型（各运输线）≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m。大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，设备间距和操作空间同时一并计算。
②设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算）， 大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。按大型计算，操作空间一并算。
与墙柱之间应按最大距离，大型≥1.1m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影响操作的前提下允许放工具箱。
③操作空间（设备间距除外），大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。
④高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网）；低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏，高1.05m。
2. 各种操作部位、观察部位应符合人机工程的600～1100㎜距离要求。

⑵ 车床在厂房里整体布局（急）

这样相邻之间的操作工就错开了，身后的车床工作时由于夹具不牢，或损坏等造成的工件飞出就不会砸到前面的车床的操作人员了。这主要是从人员的安全考虑的，假如车间就一台车床，没有任何人员在同一车间，你可以任意摆放车床。整体布局嘛，主要是方便各工序的先后，便于工人就近搬运工件

⑶ 求车床摆放的标准

无所谓，只要干活得劲怎么按都可以，一要美观再要拿工件得劲就行。

⑷ 我在设计院上班，做建筑设计最近接到一活是做工业厂房的里面有一些设备车床的总装图让我画各种不会啊

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⑸ 车床布局

单部车床放置没什么要求，成排的车床必须转一个角度放置．只有这样才安全．一但操作人员在操作中失误，工件飞出去不会伤害到前后的操作人员．并且在断续切削中铁削也不会飞溅到前后的操作人员．
另外车床放置必须主轴箱一面靠墙边，避免行车起吊的工件从操作人员头顶上经过．

⑹ 能说一下工厂的机床设备为什么都是斜着摆放呀

车间里的车床斜着放，保持一个20度至30度斜度，主要是为了操作者的安全考虑的，因为如果直着放的话，后面车床上工件有时候会掉落，或铁屑都会直接砸到前面车床的操作工身上的，所以斜过一个角度工件如果掉下来也这能砸到前面车床的床头箱上，这样就避免事故的发生，别的机床是不需要斜放的。

⑺ 谁有厂房布局用的设备示意图包括车床，铣床，磨床，摇臂钻，线切割，冲床，切割机，砂轮等等，

排一条流水线出来就可以了

⑻ 机械加工车间布局都有哪些形式原则

根据车间设备布置原则，按所划分的生产线和零件工艺流程布置设备，一般有以下几种形式。

1、按工艺流程顺序布置设备，这种布置适合于自动线及流水线。

2、按工艺流程相对布置设备，这种布置适合于流水生产线及成批生产线。

在布置时应尽量避免回流及迂回。以上两种布置方式生产线的入口端及出口端，一般在两个相对的方向。

3、U形布置。U形布置是一种新颖的布置形式，特别适合于采用多机床管理的流水生产线上。

4、揉性生产系统。揉性生产系统一般是由各种数控机床、加工中心、自动更换主轴机床、自动输送装置、自动检测装置、自动仓库及其它辅助设施组成，整个系统采用计算机控制，系统布置十分紧凑，相关要素结合紧凑，最大限度地提高机床利用率和劳动生产率。

原则

1、工艺专业化原则

按照工艺专业化原则组成生产单位，由于同类型的工艺装配及同类型的加工方法集中在一起，该布局方式适用于生产规模较小、单件小批量生产中。

2、对象专业的原则

对象专业的原则就是以产品(零部件)为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内，集中了为制造该产品所需的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，负责对产品进行不同工艺方法的加工，每个生产单位基本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程，不需求助于其它生产单位。

3、混和原则

为了集中上述两种原则的优点，避免其缺点，在实际生产中，可将它们结合起来，扬长避短，称之为混合原则。在这样的车间里，有些工段或班组可能是按工艺专业化的原则建立的，而另一些工段或班组可能则是按对象专业化原则建立的。

如对一些大的或需隔离起来的锻压机、电镀、热处理设备，就要采用工艺专业化组织形式，对于大量生产的零部件就要采用对象专业化组织形式。

(8)厂房车床设备配电布局扩展阅读

车间布局指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。其具体内容包括：

1、在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；

2、在厂房内空间分层的安排；

3、在多层建筑内的安排。

车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。

⑼ 机械设备如多台车床安装时，它们之间的距离还有车间通道的大小有规范的要求么

从安全及消防的角度考虑，就是要符合安全生产标准化的要求，这是国家安全生产的法律规定。
机械行业安全生产标准化的要求有：
1.大、中、小型设备划分
①车床按加工直径大小划分：大型φ≥1000mm、中型φ<1000～600mm、小型φ<600mm。
②钻床按钻孔直径大小划分：大型φ≥70mm、中型φ<70～35mm、小型<35mm。
③其他设备按占地面积划分：大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。
2.机械行业安全生产标准化考评（打分）表中的“车间作业环境/设备设施布局”部分要求如下：设备设施布局
1. 设备设施与墙、柱间以及设备设施之间距离（附录四）；
①设备间距（以活动机件达到最大的范围计算），大型（各运输线）≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m。大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，设备间距和操作空间同时一并计算。
②设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算）， 大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。按大型计算，操作空间一并算。
与墙柱之间应按最大距离，大型≥1.1m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影响操作的前提下允许放工具箱。
③操作空间（设备间距除外），大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。
④高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网）；低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏，高1.05m。
2. 各种操作部位、观察部位应符合人机工程的600～1100㎜距离要求。（附录五）

⑽ 数控机床电气部分都有什么故障，

数控的故障很多种的。常见的有这几种：
(1)电源：电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源，它的失效或者故障轻者会丢
失数据、造成停机。重者会毁坏系统局部甚至全部。西方国家由于电力充足，电网质量高，因此其电气系统的电源设计考虑较少，这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足，再加上某些人为的因素，难免出现由电源而引起的故障。我们在设计数控机床的供电系统时应尽量做到：
①提供独立的配电箱而不与其他设备串用。
②电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装置。
③电源始端有良好的接地。
④进入数控机床的三相电源应采用三相五线制，中线(N)与接地(PE)严格分开。
⑤电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔离。
(2)数控系统位置环故障：
①位置环报警。可能是位置测量回路开路；测量元件损坏；位置控制建立的接口信号不存在等。
②坐标轴在没有指令的情况下产生运动。可能是漂移过大；位置环或速度环接成正反馈；反馈接线开路；测量元件损坏。
(3)机床坐标找不到零点。可能是零方向在远离零点；编码器损坏或接线开路；光栅零点标
记移位；回零减速开关失灵。
(4)机床动态特性变差：工件加工质量下降，甚至在一定速度下机床发生振动。这其中有很
大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的；对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在最佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调。
(5)偶发性停机故障。这里有两种可能的情况：一种情况是如前所述的相关软件设计中的问题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障，一般情况下机床断电后重新通电便会消失；另一种情况是由环境条件引起的，如强力干扰(电网或周边设备)、温度过高、湿度过大等。这种环境因素往往被人们所忽视，例如南方地区将机床置于普通厂房甚至靠近敞开的大门附近，电柜长时间开门运行，附近有大量产生粉尘、金属屑或水雾的设备等等。这些因素不仅会造成故障，严重的还会损坏系统与机床，务必注意改善。