新厂房车间

❶ 影响新工厂车间布局规划的主要因素是什么

在进行新工厂车间布局咨询项目时，通常有很多因素影响车间布局设计的结果，这些因素包括生产物流、生产组织方式、工艺流程设计、零件设计等，也就是说新工厂在布局时必须受这些条件的约束，具体分析如下:

一、生产物流

对于制造车间内或车间与车间之间的物流我们称为生产物流。进行设备布局时，生产物流的研究和分析是最为重要的。通过分析车间内设备之间的物流量，可以使设备布局合理化。考虑到产品从原材料到成品所通过的物流路径，应做到两个最小和两个避免，即物流分析中判断正误或合理的两个原则；经过距离和物流成本最小;避免迁回和避免十字交叉。

物流运行是设备规划的重要组成部分，也是设备布局的重要理论依据。物流分析的主要对象是企业生产系统，在现有设备的基础上，合并、更新物流设备，改变物流流程，加速物流周转，以取得最大效益。物流分析侧重于输送设备与输送方式的优化，即搬运分析与库存控制。

通过物流分析得到正确合理的设备布局不仅能提高生产效率和工作效率，而且能节约物流费用，从而降低产品和服务成本。

二、车间的生产组织方式

车间的生产组织方式是指通过工艺选择和生产能力规划分析，设计出整个生产的工序、设备的具体规格以及设备之间的物料传递关系，为布局设计提供原始数据。

由于各个车间在产品结构、生产方式、设备条件、生产规模和专业化程度等方面都具有各自不同的特点，这些特点都直接影响企业生产过程的组织方式。生产过程组织就是要根据顾客需求的特点和生产类型的性质，对加工过程的各个要素，包括加工设备、搬运设施、工序、工作中心和在制品存放地点等进行合理的配合，使得产品在生产中的行程最短，通过时间最快和各种消耗最小，有利于提高生产过程适应环境变化的柔性。

三、零件工艺流程

零件工艺设计要综合考虑各种零部件的加工工艺、制造设备、车间布置和生产组织等各类问题，以提高产品质量、降低消耗，为取得良好的经济效益奠定基础。

工艺设计应该以质量和成本作为参考因素。如果采用的工艺能够保证质量而成本很高，或者工艺十分现代化而企业效益不高，这种工艺就是不可取。相反，如果成本低而不保证质量，也不是恰当的选择。

四、零件设计

零件设计的主要内容包括决定要生产哪种零件和每种要生产零件的详细设计信息两部分内容。在进行零件设计的过程中，需要确定公司要生产零件的加工工艺的柔性，这个对设备规划人员极其重要。用CAD软件进行零件设计时，产品的零件图需要完整的视图、尺寸、材料、公差等各项制造技术条件。因为其中一项变更就会迫使这个加工工艺的变更，而加工工艺的变更会影响其它所有的工艺过程的布置。在设备布局中，要求尽量增加布局的柔性。

❷ 如何设计新工厂车间布局规划设计

工场规划布局较为复杂，没有统一的模式，还是要看具体情况，以下思路仅供参考：
1、确定厂房的平面图（尺寸）；

2、产品的工艺流程图、生产线布置图、生产单元布置图、周转库（店铺）布置图、成品库布置图、原料库等（布置图均核算占用面积）；
3、确定车间大物流、分割生产单元位置、确定车间通道及物流方式（笔直流为宜）；
4、按分割好的位置、物流型态，摆放生产单元（一条线一条线的布置）、店铺布置；
5、核算车间能耗（水、电、气、油等），规划设计总桥架，生产线桥架，按桥架要求施工；
6、期间还要关注车间排污、排气、车间辅助设施位置等（如计量室、车间现场办公室、设备保全备品室、模具库房、模具保全区域、车间垃圾废料置场等）。

❸ 新工厂车间布局的规划都有哪些类型怎么选

1、加工流水线布置
旨在使大量产品快速地通过制造系统。在标准化较高的产品加工中，如电子工业、汽车工业等，使用这一布置方式。它们使用重复性的加工方式，工作被分解为一系列标准化的作业，由专门的人力和机器完成。系统仅涉及一种或少数几种相似的加工对象。由于加工过程形成一种流的工作方式，在制造业中，这种方式称为生产线或装配线。生产线上的工作单元紧密地连接在一起。这种布置方式使得人力和机器得到充分利用，降低了设备费用，同时由于加工对象的快速移动使得在制品数量比较少。生产线的常用布置方式除了直线型布置方式外，还有U型、S型等，便于工人操作和物料运输量减少。

2、工艺原则布局
用于加工涉及较多工艺要求的产品，这类布置以完成相似活动的加工单元为特征。工艺原则布置将同一加工类型的机器布置在一起，需要这些操作的加工对象按各自加工顺序依次流经各个加工单元，不同产品代表着完全不同的加工工艺要求和加工顺序。同时由多用途设备保证加工的柔性，这种布置方式通常适用于多品种、小批量的加工方式，它增加了加工过程中的物流。

这两种布置方式只是概念上的分类，不是绝对的划分，在现实中也有很多混合布置的实例，如生产线上线外返工零件的加工设备放置就是涉及到混合放置的例子。工艺原则和加工流水线布置代表小批量加工和大批量生产的两端，工艺原则具有比加工流水线布局更大的柔性，加工流水线布置比工艺原则布局更有效。

随着加工方式的改变，从研究角度来看，现代布局方式的理想系统应当具有柔性、高效、单位生产消耗底的特点。数字化工厂技术的不断发展使得这种理想的布置方式成为可能。

3、单元布置
是将车间划分为多个单元，每个单元加工工艺相似的零件族，这样的布局形式称为单元布局.虽然单元布局在简化工作流程和改善物流方面非常有效，但一般而言，制造单元是专门为一组特定的零件族而设计的，因此其柔性差。同时在实际单元布局时，存在一个前提假设，即产品需求已知且稳定，同时其生命周期足够长。实际上，一旦单元形成，通常就专用于那些在该单元内基本能完成加工的零件族。

❹ 新工厂开业前生产部准备工作有哪些

生产操作开始前，操作人员按照生产指令单认真核对产品生产工艺规程及投料计算情况，准备好生产所需的有关技术文件和生产记录。
2、按生产指令领取有关物料，按中间产品交接程序办理手续。
3、检查所须物料检验报告单、合格证是否齐全，是否与生产指令相一致，无误后签收。
4、检查工艺卫生、设备状况。
5、对生产所用的设备、容器具等，在生产前用75%乙醇进行清洁、消毒。
6、检查无误后，挂工作状态标识牌，进行生产。
(4)新厂房车间扩展阅读：
车间生产有四个特点：
(1) 它是按照专业化原则形成的生产力诸要素的集结地。
(2) 它是介于厂部和生产班组之间的企业管理中间环节。
(3) 车间的产品一般是半成品 (成品车间除外) 或企业内部制品，而不是商品。
(4) 车间不是独立的商品生产经营单位，一般不直接对外发生经济联系。

❺ 一家药厂准备重新建造一个新车间要做哪些流程（比如：申报，验证，试生产，gmp检查，最后生产整个流

你这问题好大，我简单说一下了。首先，你要确定新车间生产什么产品，确定几条生产线、什么工艺，什么剂型、产量等等，有了这些基本信息后，可以找一家医药设计院，把这些信息告诉他们，他们有丰富的医药厂房设计经验，会根据你的需求为你设计车间厂房，包括布局、设备、流程等等，同时你也要开始建立你的运营团队，开始进行新车间的建设，在设计基础上，进行项目实施，包括土建施工、洁净施工、设备采购、管理体系建立，还有你提到的验证、试生产、迎接检查等等很多内容。只说了个初略大概，基本流程是这样，更细的100个篇幅也不够说。请我当项目总监吧，哈哈！

❻ 新厂房的车间装修款是不是应该做在长期待摊费用里，按几年摊销

是通过长期待摊费用核算
可以按租赁期限估计，不得低于3年

❼ 厂房车间装修前有哪些需要的准备事项

1、使用功能合理布局根据具体的实用面积来进行科学的划分是首要目的，一般的厂房面积较大，那么在划分使用功能的时候还有考虑到人流分布以及通风、消防通道的预留。
2、消防报批为了安全一定不要忽视消防器材安装，安装消防设施前需要到当地的消防局进行报批，工程完工后还需要报审。一般报批消防手续需10天左右才可以完成，所以在装修前应先找消防公司进行此项工程的洽商。
3、隔断的选择在装修过程中经常有的区域要进行合理划分成不同的功能区，这样就需要用不同材料的隔断来进行分割，目前常用的隔断一般为：轻钢龙骨石膏板隔断、不锈钢玻璃隔断、铝塑板钢化玻璃隔断以及纯钢化玻璃隔断等，这些隔断都可以起到划分的作用，只是所代表的风格各异，价格也不一样，其中轻钢龙骨石膏板隔断的造价较低，往往容易被接受。
4、地面材料的选择厂房中的地面很关键，因为每天要有很多磨损，尽量选择厂房装修些经久耐用的材料，如有需要地面承重的厂房最好在原来地面基础上铺设一层混凝土，有些需要防静电的厂房则地面宜铺设防静电地板或防静电pvc等材料，还有种比较耐磨的地面材料叫做“水磨石地面”，这种地面较为经济实用，但是随着现在的新型厂房地面材料的出现，这个产品已经不怎么被人问津了。
5、顶面材料而不决矿棉吸音板以及硅钙板都是在厂房装修中比较常用的材料，这些材料价格低廉，燃点较低，操作简单，通常被广大消费者认可，需要值得注意的是，不论使用那种材料做顶面材料都需要主要与消防设施的配合，通常都是先做吊顶龙骨，然后消防工程开始安装喷淋、烟感的管线设施，等吊顶材料全部封顶后，消防设施再进行最后的喷邻头及烟感器安装。

❽ 新工厂车间精益布局管理的方法

新工厂车间精益布局管理的方法？
1、对价值流图的分析很重要，这也是对新厂规划的第一步。对新工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，最终可以制定改善目标及改善方向。如果厂子是完全的新投产，可以根据厂子的工艺设计做IE流程分析。
2、绘制相应的流程资源关系矩阵，做这个矩阵就是为了识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。
3、了解产能需求和客户需求节拍，这一步是很重要的，客户就是上帝，我们要了解产品的需求和客户的需求，这样才可以 将厂子里生产的产品成功的销售出去。再次，分析标准的工时，做出乡音的改善方案。
4、这一步就要确定厂子主体布局规划的方式了，从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计，主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置要规划好等，生产线规划也不容忽视，这一块包括人员的班次排班、日产能等等。
5、详细的规划设计说明，说明出布局规划的稳定性和产能的延伸及未来的可变化性
6、我们可以采用软件或纸板模拟规划的最终布局，模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试，发现不好之处，从而进一步进行完善。