生产线如何改装车间扬尘方案

Ⅰ 如何提高石料生产线生产过程中的降尘系统质量

为保证产品的质量，检测人工砂的细度模数、石粉含量、砂的颗粒级配比例、砂的成品率。应提高石料生产线生产过程中的降尘系统质量。
1、开采的原料中石粉含量过高，采用选粉机，利用风选法剔除石粉。
2、成品砂的细度模数和颗粒级配，要采用检查筛与高转速立轴破来进行破碎，主要破碎范围是3～5mm粗砂。
3、干法生产的人工砂含水率较低，为保持砂的含水率，减少人工堆料过程中的分离，在进仓的皮带机上安装自动补水装置，确保人工砂的含水率波动小于1％。
4、在各个车间的皮带传输机的小料点，是扬尘起灰最厉害的地方，如果不注意防护，沙尘污染很大，漫天飞舞，建议搭建全封闭遮挡，降低粉尘。

Ⅱ 生产车间如何做好防毒防尘

生产车间如何做好防毒防尘，大概总结一下，供参考：
一、保洁方面：车间保洁工作必须做的非常好，需配备专门清洁工实时进行地面墙面等清洁，最基本要求是地面光亮无灰尘，对于一些设备工装尤其是工位器具等需要按计划定期进行清洁除灰。
二、基本环境：
1、外部环境
外部环境要求整洁，要杜绝扬尘源，泥地植被草坪必须配备，水泥地面道路要经常洒水清洁，减少外部灰尘进入车间。
2、内部环境：至少做到外板生产线封闭化（适合自动线），车间窗户禁止随意开启，车间大门开启后要及时关闭，对于易于出现沙尘气候的地区更要注意，出入大门开口尽量远离生产线，尤其是下料工段。对于车间通风系统必须设有防尘装置，防尘滤网更是需要定期清理。车间地面全部硬化处理后进行刷漆，并且定期补刷，不得有水泥地面外露。
三、下料
开卷下料后需进行暂存的，用塑料薄膜进行打包，防尘防水，杜绝存放积层，有条件的配备板料清洗线，至少外板必须做到上线前清洗，清洗设备也需要定期清理。
四、金属碎屑粉尘
冲压切边工序或者当原材料为镀锌板材、铝材时，在生产过程中易出现金属碎屑硌伤制件，对于此类情况模具生产后或者维修后须在专门的清洗场所进行清洗除屑之后才能返回模具库存放，从模具库转入安装到机床上后生产开始之前必须对模具腔体进行检查擦拭才能开始生产。
冲压车间通常配备有手工钣金修理班和一些车铣等机加工，难以避免需进行金属的磨削，这些工作必定产生金属粉尘，所以这些班组的工作场所应当尽量远离冲压生产现场尤其下料工段，或者采用一定的隔离措施进行防尘。
五、制度
车间清洁要进行区域划分，采用区域责任制，不仅保洁人员这样，车间班组也要列为职责之一，需纳入考核流程，具体可以在5S中进行实施。
六、其他
经常出入冲压车间的如叉车等其轮胎需要每日进行清洁检查，轮胎清洁等这个需要列为叉车操作员的基本要求，同理工人工鞋衣物手套等也要做同等要求，尤其手套需保持清洁。

Ⅲ 废钢破碎生产线加工时有噪音有灰尘，环保能通过吗

废钢破碎生产线除尘器,废钢破碎机除尘器主要治理废钢破碎加工时破碎机产生的粉尘，治理效果达到和满足客户和国家环保的要求。
废钢破碎生产线其工作原理先经过链板上料机把所需要加工的原材料输送到破碎机主机仓内，通过在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢球，再经过震动塞，传送带传送到磁滚筒上从，磁滚筒分选设备处理，就可得到纯度较高的优质破碎钢。而没有磁性的物体随着磁滚筒下的输送带输送到指定位置。
设备在生产过程中会产生一定的灰尘，等有害气体，我公司所生产的脉冲布袋除尘设备能有效的把这些气体，尘埃统一收集起来，更加的相应国家环保的要求
废钢破碎生产线除尘器,废钢破碎机除尘器工作流程
1. 系统流程图
料口尘点——旋风除尘器——脉冲除尘器——达标排放
2. 风量的确定
根据我公司人员结合理论知识及实际经验，对破碎机生产线的除尘风量做出选择；
（1）破碎机扬尘点20000-30000m3/h。
3. 系统阻损
基本理论：△Ρ=1/2ρυ2(Σξ)+λ/DL
式中，△P：系统阻力；λ：摩擦阻力系统；P：密度；V：流速；ξ：局部阻力系数； D：管径；L：管长；
按照基本理论优化管网设计，合理布置管网。
a.选择管道内烟气平均流速在16m/s~18m/s（普通）；
b.管道弯头处加导流板；
c.选择合理的管道截面形状；
d.尽量减少管道弯头。
经计算，确定:
除尘系统管网阻损为：2500Pa；
4. 风机的选择
①旋风除尘脉冲除尘配用风机
型号：4-72型 8C 30KW
风量：19646-25240m3/h
全压：3032-3143Pa
转速：1800r/min
5. 除尘器选型
破碎机除尘系统设备选型（旋风除尘器加脉冲布袋除尘器）
型号规格： DMC-396脉冲除尘器 1台
ф133×2000布袋 396条
ф120×2000骨架 396条
1.5寸脉冲阀 33个
Ф1400×4900 旋风除尘器 1台
公司独有的导流除尘系统一套
处理风量： 25240m3/h
总过滤面积： 340㎡
过滤速度： 0.8-1.2m/min
设备阻力： ≤1500Pa
排放浓度： ≤30mg/Nm3
6. 压缩空气耗气量；
压力： 0.4～0.6Mpa
流量： 1.5m3/ min
经破碎机处理后的废钢具有以下特点：
1、料形整齐，规格相近；
2、就有较高的堆比重；
3、附着物较少；
4、纯度较高。
利用破碎钢进行钢铁冶炼，具有以下优点：
1、收得率高；
2、钢水的化学成份稳定，硫磷含量低；
3、冶炼周期缩短；
4、炉内衬里寿命延长；
5、空气污染和炉渣减少；
6、每吨钢水的耗电量降低。
对于废钢回收企业说，利用破碎机进行废钢的加工回收，存在的优势有：
1、扩大了加工回收范围；
2、价值空间高；
3、运输方便、高效
河北沧恒生产配套50至10000马力大、中、小全系列废钢破碎机，废钢破碎机生产线除尘器，彩钢瓦破碎生产线除尘器，摩托车破碎生产线除尘器，自行车，金属包块破碎生产线除尘器，汽车壳破碎机生产线，易拉罐破碎机破碎生产线除尘器，金属团球机破碎生产线除尘器。

Ⅳ 如何让移动破碎站干净无扬尘

移动破碎站也称移动破碎机，一种矿山行业中较为新颖的可移动岩石破碎设备，该设备的问世完全打破了现有破碎生产的局限，所以在当下工业破碎生产中甚受欢迎。但是在使用中其却有一个很棘手的问题：移动破碎站工作中容易扬尘，污染环境，那么如何解决移动破碎站的这个问题呢？具体介绍如下：

一般来说，采取减尘方案，应以防为主，通过对整个移动破碎生产线的优化设计和密封性的加强，减少粉尘的产生，从而达到从源头处减少粉尘的蔓延功效。例如将输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭措施，这种方式可以减少移动破碎站后续可能产生的粉尘量，有利于后续工作中降低除尘负荷，另外，也可配备除尘装置或添加密封罩（封闭移动破碎站设备）来实现从源头上减少粉尘污染。

在移动破碎站作业中，也可以通过一些小的操作来实现降尘的目的。例如可以把需要破碎的物料上面加入适量的水，这样可以大大降低移动破碎站设备工作中产生的粉尘，另外，对于有风操作的环境下，建议可以安装一个除尘加湿器，在物料的装卸、倒运及物料的露天堆场等处考虑喷水增湿，以此来减少扬尘，这样就可以有效遏制了在刮风天气的扬尘问题，使得移动破碎站设备作业中也能减少粉尘产生。

在移动破碎站对物料粉碎后，其最后的尾部工作也需进行除尘，这里建议选用高效袋式除尘器或者旋风除尘器等，来进行粉尘的收集工作，这种措施的施行一般能够使粉尘颗粒减少，排放量不大于40mg/NM3，达到国家标准，继而为远离雾霾天气出一分力。

为了更好地减少移动破碎站设备工作中的石粉量，可以定期的对设备各零件进行检查，比如对衬板，机器外壳的密封性和各装置连接处螺丝是否松动等的检查，对移动破碎站(www.fanjiposbm.com)做好定期的保养和维修，这样不仅能够大大降低粉尘量，而且还可提高工作效率。

Ⅳ 怎样才能打造一套新型环保制砂生产线

现在为了保护环境，同时可满足低碳环保的需要，一些机制砂生产线也配备了辅助除尘降噪设备功能。

1、给料设备

投料设备、输送设备和筛分设备都是通用设备，基本上没有大的区别，但我们还是需要考虑材料本身的特性，并注意材料的湿度、硬度、粒径，尤其是设备选型时的时间生产要求等因素。
用新型设备主要有电磁振动给料机、振动筛分配器、板式给料机、波动滚筒式给料机等。它不仅可以喂入大量的物料，还可以输送土壤和水分含量较高的物料。可用于去除天然细料，运输和筛分下道工序。

2、制砂设备

各种类型的制砂机的特点都会有所不同，其专业知识也不一样。常用设备有冲击破碎机、圆锥破碎机、颚式破碎机等。根据物料的硬度和耐磨性，可选用冲击破碎机或圆锥破碎机作为中、细粉碎设备。

前者主要用于破碎石灰石、混凝土、矿渣、水泥块等硬度低、耐磨性差的材料，后者主要用于破碎铁矿石、有色金属矿、花岗岩、石英岩、砂岩、卵石等耐磨性强的材料。为保证优质、优质的颗粒状砂、石，一些采石装置在反击或圆锥破碎后，也会增加冲击成形制砂机。

3、筛分设备

广泛应用于机制砂石料生产的筛分设备主要有圆振动筛和直线振动筛。其中圆振动筛广泛应用于机制砂石料生产中。振动筛的振幅可以调节，物料筛线很长，有多层筛网，各种规格筛分清晰，筛分的效率高，适用于砂石行业，适合采石场筛分砂石，也适用于选煤、选矿、电力、建材、化工等行业的产品分类。

4、减尘装置

设备配置要从降尘角度出发，能有效控制粉尘逸出，减少设备工作对环境的影响，保证工作环境干净。设备配置的总体方案应尽量减少扬尘环节，选用粉尘较少的设备。对于由带式输送机输送的物料，应尽量减少物料跌落，加强密封以减少粉尘逸出。

5、降噪装置

噪音也是碎石厂的一大危害。噪声防治应以对岗位工人的保护为主，采取综合防治措施。如有必要，大噪声振动筛可以通过密封单个建筑物和增加隔音材料来降低现场噪声。高噪声场所不设固定岗位，只进行巡回检查。同时，巡查人员配备隔音耳罩等个人防护用品，减少噪声对工人的影响。

Ⅵ 我想购买一套砂石生产线设备，应该怎么设计呀

国内制砂已经成熟了，设备配置很可以根据需求调制，可根据破碎的材料特性和成品粒度的要求进行选择。现在为了保护环境，同时可满足低碳环保的需要，一些砂石生产线也配备了辅助除尘降噪设备功能。

1、给料设备

投料设备、输送设备和筛分设备都是通用设备，基本上没有大的区别，但我们还是需要考虑材料本身的特性，并注意材料的湿度、硬度、粒径，尤其是设备选型时的时间生产要求等因素。
用新型设备主要有电磁振动给料机、振动筛分配器、板式给料机、波动滚筒式给料机等。它不仅可以喂入大量的物料，还可以输送土壤和水分含量较高的物料。可用于去除天然细料，运输和筛分下道工序。

5、降噪装置

噪音也是碎石厂的一大危害。噪声防治应以对岗位工人的保护为主，采取综合防治措施。如有必要，大噪声振动筛可以通过密封单个建筑物和增加隔音材料来降低现场噪声。高噪声场所不设固定岗位，只进行巡回检查。同时，巡查人员配备隔音耳罩等个人防护用品，减少噪声对工人的影响。

上述介绍了砂石生产线的设计，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

Ⅶ 水泥厂的主要设备有哪些

水泥厂一般由主厂房、辅助车间和生活、管理用房三部分组成。水泥厂生产系统构成主要包括：

①矿山，有石灰石矿山、粘土或砂页岩等粘土质原料矿山。

②生料系统，有石灰石破碎车间、预均化堆棚、生料磨房和生料库等。

③烧成系统，有窑尾车间、窑中车间和窑头车间；以煤作燃料的还有煤粉制备车间等。

④制成系统，有熟料库、水泥磨房等。

⑤成品和装运系统，有水泥库、包装车间、散装设施、成品库、露天堆场以及装运平台码头等。

选址

水泥厂的主要原料石灰石用量大，通常为水泥产量的1.3倍左右,其他如燃料和产品的运输量也很大，因此水泥厂地址应靠近原料矿山，有方便的水运或陆运交通条件。

水泥厂在生产过程中产生的粉尘多，污染环境，要采取防止污染的措施，并且将厂区布置在居住区的下风向。

以上内容参考网络-水泥厂建筑

Ⅷ 石英砂生产线如何避免粉尘污染，石英石制沙设备种类

现在工业使用制砂机加工石英石生产石英 砂，粒度均匀且细度可有控制，是现今使用最广泛的石英砂制砂设备。
新型石英砂制砂机设备在工作过程会产生大量粉尘，如果采用干法制砂工艺，大规模生产干法石英砂，产生的粉尘污染是相当 严重的。干法石英砂生产线只适用于小规模生产，而且需要对主要扬尘点采用洒水、喷雾降尘或封闭通风机械除尘。但对于大规 模的石英砂加工系统，宜采用湿法石英砂生产，因为规模较大时，洒水、喷雾降尘效果较差，对主要车间全部封闭除尘难度很大 。
维科重工新型石英砂制砂机针对硬质石英矿的破碎效果尤为明显。该制砂机设备耐磨性能好，比传统的制砂机破碎细碎石英砂 效率提高了30%而且稳定。生产出来的石英砂产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调;特别适合人工制砂和石料整形， 实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%，是目前玻璃、石英砂和其他高纯度材料的生产的不二之选。

Ⅸ 车间生产线设计流程

车间生产线设计流程：

单一品种流水线组织设计的一般内容有：
① 确定流水线的生产节拍；
② 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
③ 确定流水线的工人需要量，合理地配备人数；
④ 选择合理的运输工具；
⑤ 流水线生产的平面布置；
⑥ 制定流水线标准计划指示图；
⑦ 对流水线组织的经济效果进行评价。
方法/步骤

计算流水线的节拍
流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里 ：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。
确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。
当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。

进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量
流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
进行工序同期化的措施有：
① 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；
② 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；
③ 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；
④ 提高工人的工作熟练程度和效率；
⑤ 详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大 ，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。

计算工人需要量，合理配备工人
工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。
(1) 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地数，wi—每个工作地同时工作人数（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
这里 P为流水线操作工人总数(人)。
(2)以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—后备工人百分比，fi—第i道

流水线上传送带的速度与长度的计算
传送带运行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表产品间隔长度。由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。
产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。
流水线传送带的长度可由右式计算：
L=mB+X
其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。

流水线平面布置设计
流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。
生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等，如图2-1所示。
流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。
流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。

流水线标准计划指示图表的制定
流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，所以可制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。连续流水线的标准计划指示图表比较简单，只要规定整个流水线工作的时间与程序就可以了。间断流水线的标准计划指示图表比较复杂，要规定每一工序的各工作地工作的时间与程序。

流水线经济效果指标的评价
流水线的经济效果指标主要有，产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。除了上述数量指标外，还要考虑一些不可定量的指标，如劳动条件，环境保护的改善等。
企业应根据本身的实际情况进行单一品种流水线设计，所设计的流水线应符合企业的生产要求，能给企业带来良好的经济效益。否则，就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰。【兴千田专注流水线设计13年】

Ⅹ 对于仓库、车间等封闭的空间内生产性粉尘的防治,主要的方法是采用(+)

摘要 工艺措施