汽车配件铸造环评覆膜砂

① 请问铸造覆膜砂有没有优点呢

覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。

经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。 热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。 目前国内覆膜砂生产线的种类很多，手工加料的半自动生产线约有2000~2300条，计算机控制的全自动生产线也已经有将近50条，有效提高了生产效率和产品稳定性。

覆膜砂工艺越来越让更多的铸造厂认可。现此工艺以发展到铸造阀门业。一般的阀门如阀板，以前的FU工艺，就是用铝型板人工翻砂再有就是造型机造型，今年由于造型工缺乏，造型工工人的普遍老龄化，根据现状，技术部和厂家不断开发研究，设计覆膜砂工艺代替人工翻砂造型，此工艺用工少，效率高，表面光洁度高，铁水得用率高。一般的小阀体如2寸的，一型就是16件，叠浇，可以层叠到15层/，铸出的铸件几何尺寸好，但是浇注过程中，一定要看好铁水温度及工人的浇注速度，这个直接导致铸件的成活率。覆膜砂壳芯机大大减少了劳动强度。

② 覆膜砂铸造主要用于什么

一般的话，铸造这种制造方法都是用于制造一些用机加工比较难做成的零件。他适合做一些结构比较复杂的箱体、泵阀一类的。

③ 覆膜砂是否属于铸造准入条件所不允许的范畴

铸造准入主要关心的是现场的管理、环保措施、能源利用率等。如果采用宝珠砂覆膜砂工艺，做好旧砂再生，可以实现全用全回收、废砂排放少、产品质量好等优点。具体细节可咨询强芯铸材 盛达宝珠砂。

附：
铸造行业准入条件
为引导铸造产业健康、有序和可持续发展，促进铸造行业产业结构优化升级，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源、能源利用水平，提升我国装备制造业整体实力，推进我国从世界铸造大国向铸造强国转变，根据有关法律法规和产业政策，制定本准入条件。
一、建设条件和布局
（一）铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划。
（二）国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域（一类区）的铸造企业不予认定；在二类区和三类区（一类区以外的其他地区），新（扩）建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。
（三）新（扩）建铸造企业应通过“建设项目环境影响评价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。
二、生产工艺
（一）企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。
（二）不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。
三、生产装备
（一）企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等。炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。
（二）铸造用高炉应符合工业和信息化部颁布的《铸造用生铁企业认定规范条件》并通过工业和信息化部认定。
（三）企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生）≥60%，呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）≥70%，粘土砂≥95%。
（四）企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。
（五）落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备。
（六）现有铸造企业冲天炉的熔化率应大于3吨/小时，不得采用无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁扼的铝壳中频感应电炉、铸造用燃油加热炉；新（扩）建铸造企业冲天炉的熔化率应大于5吨/小时,不得采用铸造用燃油加热炉。
四、 企业规模（产能/产值）
（一）现有生产铸铁件、铸钢件、铝合金铸件、铜合金铸件、离心球墨铸铁管、离心灰铸铁管的铸造企业，其铸件年生产能力按其所在地区和铸件材质（见表1）应不低于（表1所列）要求的吨位或产值。
（二）除铝合金、铜合金外其他有色铸件[表1中所列铸件材质“其他（有色）”]，其铸件年生产能力不低于（表1所列）要求产值。
（三）二类区、三类区新（扩）建铸造企业，其年度生产能力按其所在地区及铸件材质和工艺不同应不低于（表1所列）要求的吨位或产值。
五、产品质量
（一）铸造企业应按照GB/T19001-2008标准（或ISO/TS16949标准）建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。
（二）铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规定的技术要求。
六、能源消耗
（一）企业应根据GB/T 15587-2008建立能源管理系统。
（二）新建或改扩建铸造项目需要开展节能评估和审查。
（三）企业的主要熔炼设备应满足要求能耗指标（见表2～表6）。
（四）企业吨铸铁的综合能耗≤0.44吨标准煤；吨铸钢的综合能耗≤0.56吨标准煤。
七、环境保护
（一）粉尘、烟尘和废气
生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）及所在地污染物排放标准的要求。生产过程中产生的异味排放量应符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。
（二）废水
根据排放流向应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及所在地污染物排放标准的要求。
（三）固体废弃物及危险废物
企业废砂、废渣等固体废弃物应按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）贮存和处置，并符合国家和地方环保部门要求。企业产生的危险废物应按照《国家危险废物名录》法规，设置规范的分类收集容器（罐、场）进行分类收集，并交给有资质处置相关危险废物的机构实施无害化处置。
（四）噪声
完善噪声防治措施，厂界噪声应符合GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》。
（五）环境管理
企业应依据GB/T24001-2004标准建立环境管理体系。
（六）清洁生产
支持和鼓励现有铸造企业积极开展清洁生产，依法进行清洁生产审核，大力推广清洁生产技术，不断提高企业清洁生产水平。
八、职业健康安全及劳动保护
（一）企业应制定劳动保护和安全生产的规章制度，并有效运行。
（二）企业应根据相关法规为员工提供必要的社会保险和福利，并配发必需的劳动保护用品（防尘、护耳等防护器具）。应对从事有害工种的员工定期进行体检，被检率达100%。
（三）企业应按照《铸造防尘技术规程》（GB8959-2007）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007和GBZ2.2-2007）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）等有关标准的要求，配备防止粉尘、有害气体、噪声等职业危害防治措施，并配备必要的治理设备。
（四）企业应依据GB/T28001-2011标准建立职业健康安全管理体系。
九、人员素质
（一）特种作业、特种设备操作、理化检验及无损探伤等特殊岗位的人员应具有经相应的资质部门颁发的资格证书，持证上岗率达100%。
（二）企业应制定各类人员的任职条件和培训计划，定期进行管理、技术、技能、法律、法规等方面的培训，培训率达98%以上。
十、监督管理
（一）铸造企业可以按照本准入条件的规定申请准入认定,各省、自治区、直辖市工业主管部门按照本准入条件，组织对申请准入认定的铸造企业进行审核；国务院工业主管部门组织抽查，对符合准入条件的铸造企业以公告的形式向社会发布。
（二）各省、自治区、直辖市工业主管部门负责组织对本地申报准入认定的铸造企业进行初审，并对已公告准入的铸造企业进行监督检查。
（三）准入企业公告管理办法由工业和信息化部另行制定。
十一、附则
（一）本准入条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）所有铸造企业（含车间）。
（二）本准入条件所引用的标准被重新修订时,应使用其最新版本。
（三）本准入条件将根据我国铸造工业的发展情况以及国家相关政策、法规的变化加以修改并向社会公布。
（四）本准入条件由工业和信息化部负责解释。

④ 国家覆膜砂检验标准

覆膜砂必检指标有：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点，高温抗压强度，耐热时间，抗脱壳性。

（1）常温抗弯强度如下表：

（3）覆膜砂的热态抗弯强度为1.5～5.0MPa。

（4）覆膜砂的粒度分组表示按GB/T 9442-1988。

（5）高温抗压强度——模拟铸造的实际条件，测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。

（6）耐热时间——测试覆膜砂芯在高温下（700-1500℃）保持强度，不变形、不溃散的时间。

（7）抗脱壳性——测试覆膜砂的抗脱壳能力。

⑤ 铸造用覆膜砂需要化验些什么

需化验常温抗拉强度、常温抗弯强度、溃散性、发气量、熔点等指标。

1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；
2、涣散性好、铸件表面光洁度高；
3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好,铸件表面平整；
4、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好；
5、壳层均匀不脱壳、固化速度快；

覆膜砂（coated sand）。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。

⑥ 有关覆膜砂铸造问题都有哪些

覆膜砂必检指标有：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。可选检测指标有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。

新增的检测指标：

（1）高温抗压强度——模拟铸造的实际条件，测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。

（2）耐热时间——测试覆膜砂芯在高温下（700-1500℃）保持强度，不变形、不溃散的时间。

（3）抗脱壳性——测试覆膜砂的抗脱壳能力。

原辅材料的要求有：

1、骨料

骨料是构成覆膜砂的主体，对骨料的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高，一般选用天然硅砂。只有特殊要求的铸件才采用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等）作为覆膜砂的骨料。对硅砂的一般要求是：

A.SiO2：铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。

B.偏酸性砂优于偏碱性砂。

C.含泥量<0.3%。

D.粒度分布:宜采用3筛集中，5筛分散度。

E.粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。

2、粘结剂

目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂,酚醛类树脂有固体和液体,热固体与热塑性之分,通常采用热塑性固态酚醛树脂，对其性能要求是:

A.聚合速度(热板法):25-75S

B.软化点(环球法):90-105℃

C.流动性(斜板法):60-110mm

D.游离酚含量(溴化法):≤4%

3、固化剂、润滑剂、添加剂

覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品，其加入量是树脂的5%-20%。

⑦ 覆膜砂铸件出现问题怎么解决

如果覆膜砂溃散过快促使铸件降温过快可能会出现炸口、断裂。的看具体原因而定。产生这种情况时我们的应对措施有如下几种：缺陷不是布满整个铸件表面，由压铸工序进行控制管理。不能去除的加强产品放置的管理，时间不宜过长，如果需要长时间放置必须进行覆盖保护。整个铸件表面发黑可以恢复除尘或者更换新的钢丸。喷丸处理尽可能及时装箱入库，在需要存放一段时间的情况下就要进行严格的防护。注意：钢水纯净度要高。使用优质的原材料；避免铸件收缩受阻；浇注型温不宜过低。

⑧ 什么叫树脂砂铸造，什么叫覆膜砂铸造

树脂砂铸造：是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。

普通的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。

覆膜砂铸造产品的特点：

1、快固化；

2、抗脱壳；

3、抗变形；

4、抗粘砂；

5、易溃散。

(8)汽车配件铸造环评覆膜砂扩展阅读：

树脂砂铸造的原理分析：

铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。

1、涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，

2、涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

3、高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。

覆膜砂的主要品种如下：

1、普通类覆膜砂 由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。

2、高强度低发气类覆膜砂 是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。

3、高温类覆膜砂 在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。

4、易溃散类覆膜砂 具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。

5、其它特殊要求覆膜砂 为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

⑨ 铸造中的覆膜砂是什么东西，它与树脂又有什么关系

覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。

⑩ 铸造用硅砂，石英砂，宝珠砂，新砂，覆膜砂有什么区别

这要从原砂和人造砂说起。硅砂是原砂的一种，是铸造生产用量最大的原材料。由于硅砂的主要成分是石英矿物，所以地质学上成为石英砂。石英砂根据其性能的、成分和用途的不同，分为铸造砂和玻璃砂等。
宝珠砂是人造砂的一种，这个网络一下就清楚的，最早是用在开采石油上的，最近几年用作铸造用砂，宝珠砂有利有弊，由于表面光洁度太高，所以粒度及强度不太好把握，对覆膜砂技术要求比较高。优点就是热膨胀小对铸件精度的提高有很大的作用。
新砂只是相对于旧砂（再生砂）而说，没经过再生的砂子就是新砂，再生砂的表面光洁度比新砂好，尤其是热膨胀比新砂低的多。这是石英变质的问题，所以再生砂的性能要比新砂好的。
覆膜砂就是表面有覆了一层树脂膜的砂子，主要由主料（硅砂、人造砂）、粘结剂、固化剂、润滑剂等组成。主要用于铸造汽车配件。覆膜砂的好处适应性强、流动性好、溃散性好等。
上述几种砂子的关系是：铸造硅砂是石英砂的一种，是天然砂。宝珠砂是铸造砂的一种，是人造砂。新砂，就是没用的过的砂子。覆膜砂是用覆膜工艺做出来的铸造用砂。一定规格的铸造用硅砂、宝珠砂可以做覆膜砂。