汽车配件机械加工执行标准

㈠ 机械加工企业行业标准有哪些

㈡ 机械加工国家标准成品率是多少，主要加工的是汽车配件，谢谢各位。急

国家没有规定这方面的标准。只会有客户对你进行要求，要求你的过程能力指数达到多少，比如6sigma。至于对成品的检验，则会根据相关标准来抽检，比如GB2828，按其中的质量水平来抽检判定批量合不合格。
如果是汽车配件，要求过程能力指数Cpk要达到2.0，也就是我们通常所说的零缺陷。抽检水平不管是1还是小于1，Ac值都为0.
根据你所问问题的深度，我估计我说的这些你可能看不懂，不过，慢慢来，工作几年以后，如果你爱学习的话，肯定会懂的。

㈢ 请帮我寻找机械加工的国家标准

你先在网上下载GB/T 1804-2000（未注公差的线性和角度尺寸的公差）和GB/T 1184-1996（形状和位置公差及未注公差），用楼上朋友给的网址就可以下载到。M和K均属于中等级未注公差。
比如GB/T1804-M，在GB/T 1804-2000标准的第6条规定有“例如选取中等级时，图纸中标注为“GB/T 1804-m”，具体的标准值可以在标准的第5条查到。
GB/T1184-K的方法也一样，在GB/T 1184-1996查找

㈣ 汽车零部件最好的标准

汽车零部件最好的标准：GB/T18655-2010，GB34660-2017，GB/T19951-2005三个标准同时适用于整车和零部件。其中汽车行业强制执行的GB14023和GB/T18387两个标准出发点都是保护车外接收机，也就是保护车辆以外的电气设备不因车辆产生的电磁辐射而工作异常。2017年新颁布的强制标准GB34660-2017则增加了对车辆及其电器系统耐受外来电磁骚扰的要求。TPMS检测标准由GB26149-2017替GB/T26149-2010，成为强检项目。BMCS检测标准GB/T30513只适应于装有ABS系统的M1车辆。
发动机配件缸盖、机体、油底壳等曲柄连杆机构：活塞、连杆、曲轴、连杆瓦、曲轴瓦、活塞环等配气机构：凸轮轴、进气门、排气门、摇臂、摇臂轴、挺柱、推杆等进气系统：空气滤芯、节气门、进气谐。

㈤ 汽车配件应当如何正确执行标准标注

【案源】 今日笔者接到了德国大众与中国合资的一家汽车企业的咨询电话,该汽车生产企业反映,企业对各地汽车销售专卖店和修理部提供的汽车修理配件和零部件,在一些地方被质量技术监督部门检查出了一些问题,其中最为突出的问题是部分汽车零配件没有标注产品执行的标准。企业就产品(包括零部件)的标准标注问题进行了咨询。 笔者认为,该企业提出的问题,在我国汽车零部件行业是比较共性问题,在汽车逐渐进入家庭、汽车市场日益发展的今天,让我们关心汽车及零部件,关注和注意其维修配件质量和服务,维护自身的合法权益,是有所帮助的。 下面是企业的问题和笔者的意见,仅供参考:【问与答】 一、是否所有的汽车零部件都必须标注产品的执行标准? 我们知道,汽车企业主要的产品是整车,整车需要有国家标准,企业生产的整车产品有相应的国家标准进行规范。企业在整车生产销售时,应当标明其整车执行的国家(行业)标准。

㈥ 请问现行有效的机械加工行业国家标准有哪些，模具验收标准呢

1.我们国家没有专门、正式的行业标准。
2.旧体制时有机械工业部颁布的“部标”——JB，相当于行业标准，现在很少见到了。
3.部标、行业标准等都属于推荐性质的，不是强制性质的，对任何企业没有约束力。
4.专门针对模具验收的标准，没见过。
5.用户可以在合同签订前，可以要求提供方按某某标准制造、验收，但是不能事后提出按某某标准验收。
6.非定制模具一般只按功能和最终精度验收。
7.专用、定制模具可对每一个零件的材料、工艺、精度以及整体提出要求，并对设计，甚至制造过程进行书面确认。
8.客户没有要求的，按供货方工厂标准执行，解释权在制造方。厂标决定了企业在行业中的地位。当然也决定了价格。
9.高价值产品，可交第三方检验，他们会制定专门验收标准，如船级社制定的船规。但是模具行业还没有。

㈦ 机械加工检验标准是什么

机械加工的检验标准首先是应该根据图纸上的要求进行，比如尺寸要求就要按照图纸标注的尺寸验收，如果没有标注公差值，就要求你判断是自由公差的哪一级和你们行业是执行的那类产品验收标准，这个就多了，针对机械加工检验验收的就有材料验收、理化检验、热处理后机械性能试验检验、以及机加工后尺寸检验等等

㈧ 汽车配件产品执行技术标准是什么

汽车配件种类很多，例如，皮带中多楔带执行国标GB 13552

㈨ 机械加工行业的有哪些具体标准

机械行业的技术标准太多了，紧固件有紧固件的标准，轴承有轴承的标准，阀门有阀门的标准，机械加工行业生产标准；
（1）产品装配图，零件图。
（2）产品验收质量标准。
（3）产品的年生产纲领。
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
（7）国内外先进制造技术资料等。