注塑汽车配件调机

❶ 我公司现有款汽车配件需开塑料模，想了解下ABS注塑工艺条件。

ABS注塑工艺条件
1、干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80℃~90℃下最少干燥2h。材料温度应保证小于0.1%。
2、熔化温度：210℃~280℃；建议温度245℃。
3、模具温度：25℃~70℃（模具温度将影响塑件粗糙度，温度较低则导致粗糙度较高）。
4、注射压力：500bar~1000bar(50MPa~100MPa)。
5、注射速度：中高速度。

❷ 请问做摩配或汽车配件需要多大型号的注塑机

差距很大的。
一般是4安至40安，也有用到40安以上，78安也很常用，最好是用老牌的机械。
当然了，要看你的生产而定。
如果仅仅是摩配的话，4-8安得机械就够了。

你再咨询一下吧。

❸ 注塑机生产汽车配件可以吗

注塑机可以生产汽车配件。汽车上面注塑件用的很多，比如电路接插件，仪表塑料件，车灯塑料件，发动机和起动机的塑料件，装饰面板等，仔细看一下各种型号的汽车，塑料件用的太多了。仅供参考。

❹ 汽车配件注塑成型有那些工序

塑料的加工是一个复杂的过程，大体分来主要有以下几种加工方式： 预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。 预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。 模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。 压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。 压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。 2．层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。 层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。 层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。 3．冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结...

❺ 注塑机调机详细方法

温度控制：

料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

注塑机主要注意事项：

注塑机将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。