汽车4s店活动阶段检核表

1. 汽车4S店里的DPAD的人员检核是什么意思

意思就是这个车子有人全面检查过了，都安全，你可以放心大胆的随便开了

2. 汽车4S店车间现场5S管理及点检表

4S店车间现场5S内容比较多，表格也多。首先要看你的岗位，或后期发展进阶到那个岗位。
如果是服务总监，那你代理的品牌或厂家会有相关的培训和要求。如果是一般的管理者，要推行5S难度比较大，如果是总经理那就要发动干部并加入考核才会有一定的效果。特别是对服务核心流程的前期评价，以此为期初，等到现场管理实施后可以对比在各方面的改进。 “服务核心流程”测试标准，有很多问题，其中服务顾问占62%，决定核心流程的成功与否。

3. 汽车4S店5s管理制度

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、（SHITSUKE）
5S管理模式
一、何为5S
*5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。
*5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
二、5个S的定义与其目的
1S-整理
定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理。
目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。
2S-整顿
定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场的环境卫生
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人员的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用为：
1、 5S是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率
3、5S对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者（Standardization） ·3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛
*5S与其他管理活动的关系*
1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
四、5S实施要点
整理：（正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」）
整顿：（正确的方法+整顿的技术 ）
清扫：（责任化---明确岗位5S责任 ）
清洁：（制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚 ）
素养：（长期化---晨会、礼仪守则 ）
☆整理：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
腾出空间，空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
目的：
工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要 定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
☆清扫:
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质
减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]

五、整理之"要"与"不要"分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
六、员工的5S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
七、干部在5S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行5S
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料吸收5S技巧
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
9、必要时，参与公司评分工作
10、5S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
八、5S检核表（现场）
1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）
36、服装穿戴整齐
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
39、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。

4. 检核表这样做

分享效率手册的使用方法后，被很多小伙伴们问得最多的问题是——便利贴上的字是怎么打印上去的？

我是参照《笔记女王的手帐活用术》中介绍的方法制作的，在我的微博里搜索「检核表」三个字，可以找到那页书的照片，照着做就OK啦！

不过呢，书中或许因为篇幅所限，讲得比较简略。在自制过程中，我遇到了一些问题，总结了相应的经验。

看大家对这种便利贴的制作方法如此感兴趣，我索性将自制检核表的过程整理出来，与大家分享。

我以制作「焕新项目库」的便利贴为例，其他检核表制作方法与此类似。

在开始制作前，自然要先确定便利贴上要体现什么内容。比如我在做会议检核表时，就将筹备会议的全过程都列出来，然后再排列组合，尽量将繁琐的步骤列在一张检核表中。

制作「焕新项目卜洞空库」之前，我打了份草稿，确定了这张便利贴上要体现项目类别、焕新内容、实施时间，还要有画勾的方框。

因为打印的内容不能超出便利贴的范围，我们需要先确定便利贴的大小。通常使用的方形便利贴，边长是7.5cm，也就意味着，在制作表格时，宽度和高度都不能超过7.5cm。
「焕新项目库」中每行内容比较长，我就选用了这种10cm的长方形便利贴。

打好草稿后，便可以在电脑上建立文本了。我用的是word文档，新建空白文档后的第一件事就是设置页边距。页面的上边距一定要设置多一些，至少要空出5cm；其他的边距可在后面的制表阶段随内容调整。

在新型瞎建好的文档上插入表格，行数和列数按照草稿时计算好的数字来设置。

整个表格的宽度设置好后，因为列数已定，所以每列的宽度就不用管了。但是，每行的高度还是需要设置一下滴。
「焕新项目库」一共6行，便利贴的高度有7.5cm，所以我可以将每行设定为1cm。

如果是做「焕新检核表」，一共有11行，就得将每行高度设置为0.6cm左右了。

表格的宽度和行距等设置好后，得到这个空白表格。

接下来，填写表格内容，将想要显示的内容填写在表格中。

好了，到这一步，我希望得到的便利贴内容就已经呈现出来啦！

将设置好的表格复制粘贴多次，颤凯排满整页纸。

便利贴一般都比较窄，如果一页A4纸只打印这么一列，有些浪费。我们可以用word的「分栏」功能，将表格铺满纸张。

在点击「打印」之前，记得做一个小小的动作——在待打印的空白纸张上做个小小的记号，画一个尖角朝出纸口的小小三角形。

然后，点击「打印」，便可得到这样一张模板。

在打印好的纸张上粘贴便利贴。

把所有的表格都覆盖上便利贴，留意便利贴之间的缝隙，避免上一个表格内容打印到下一张便利贴上。

将贴好便利贴的整张纸放入打印盒，记住看看标记的位置，一定要按照原来的方向放置。然后再次点击「打印」，就会得到这些打印好的便利贴啦！

最后一步，揭下打印好的便利贴，有序收集起来，随时用随时拿。Bingo~

最后，再啰嗦几句关于用激光打印机制作检核表的Tips。
我用激光打印机制作时，发现纸张顺序是反的。也就是说，把粘贴好的便利贴放进纸盘后，如果让设置好的空白上边距对着入纸口，打印出来的便利贴，内容都是倒着的。汗！
为了解决这个问题，我想了两个办法：
方法一： 用纸胶带贴住便利贴下缘，这样以来，便利贴的上下都紧贴底板的纸张，就不会卡纸了。

方法二： 将底板内容旋转，保存为映像，再打印。
word是没办法旋转的，我采取了 word——PDF——照片 的转换方式。
先将word文档另存为PDF格式。

想要什么就制做什么，内容格式皆可随心所欲，一起来吧！

5. 东风日产在4S店提车新车应该检查些什么

交车的流程
①待交车辆的准备；
②检查、核实交车辆；
③通知（约定）客户提车；
④车辆交接；
⑤文件交接；
⑥服务交接；
⑦合影留念；
⑧送走客户。
交车注意事项
（1）确定一个对客户而言可行且方便的交车日期与时间。
（2）询问客户是否有足够的时间用于交车。
（3）确保车辆已进行过“PDI”检查，可按预定时间交车。
（4）如有任何延误预订交车日期和时间因素的出现，应立即和客户联系表示道歉，同时说明延误的原因并重新确定交车时间。
（5）应事先准备好所有书面文件，以使交车过程更顺利。
（6）车辆到达时应进行检验，确保其按订单规定装备，车况良好。
（7）在交车前一天与客户再次确认交车日期和时间，以确认客户该时间是否可行，同时兼具提醒客户的作用。
（8）确保交车橡兄时服务部经理在场，以增加客户对售后服务的信任感。
（9）店堂内必须保证交车区域的明亮、整洁、清新，也要备有桌椅、饮料、点心等，以方便销售人员将各种车辆资料在很慎重、轻松、愉悦的气氛下交给客户。
交车前的文件准备
交车前要对涉及车辆的相关文件进行仔细全面的检查，确认无误后，装入到文件袋，以便交给客户。这些文件包括：商业单据（发票、合同等）；临时行车牌照；使用说明手册、保修手册、产品合格证等；完税证明、保险凭证等；名片（销售人员、服务部经理/服务代表）；交车确认表、“PDI”检查表等。
车辆状况检查要点
（1）车辆清洁。包括清洗车身及车体内、外，然后再检查车子的内、外观，这样比较容易发现问题。但是要注意避免洗车时刮伤漆面。尽量缩短客户等待交车的时间，如遇特殊的情况要做好必要的解释工作，销售顾问引导客户到客户休息室提供可给客户充分时间消遣的项目，如报刊、杂志、麻将、象棋、飞标、电视录象、音乐欣赏等。
（2）车辆细节检查。看有无漆面划伤、剥落、凹痕、锈点、饰条；内、外观有无划伤或缝隙的大小和均匀度是否符合规定等；车内电线束是否扎紧和吊挂是否牢靠；车窗车厢、引擎盖及行李箱等是否有不洁点；是否遗贸没有的标签或留有会扎人的物品。
（3）每月经办人员整理“PDI”检查表，按新车汇总表的顺序归档，以备查验。
（4）预先将交车事项通知专营店的相关员工，做好交车前的各项准备工作。销售顾问将车移至交车区域，确认车辆各项检查无误，签字确认，等待客户交车。
（5）交车前要和客户确认是否要撕掉保护膜等。
（6）交车前装配好约定的选用备件。安装选用配件，必须按照作业标准进行。
售后服务
销售人员要对“使用说明书及保修手册”的各项内容及使用方法做详细的说明。
说明项目。包括但不限于以下内容：①车辆各部分使用乱或说明并演示基本项目；②800免费服务电话或其他服务专线电话及24小时求援服务说明；③紧急情况处理；④定期保养项目表；⑤交车时给客户提供的该品牌全国服务网点一览表并对×××服务承诺进行说明；⑥根据不同的车型，对行驶1000公里或5000公里（或公司具体的规定）不同的免费保养内容予以说明。
有关服务保证内容的说明，销售人员要详细说明下列事项：①保修时间和保修里程数（两者之中只要出现一个，都表示保修期已到）；②保修项目和非保修项目（如易磨损部件和维护材料等）；③确定首次保养的日期并记入《保有客户管理卡》；④详细介绍服务站及维修人员；⑤营业时间和地点说明；⑥服务进厂和作业流程说明；⑦当面介绍服务经理和服务代表，并递交名片；⑧服务业务经理向客户介绍日常为其服务的客服代表，并说明有任何解决不了的问题都可找服务经理协调解决。
车辆操作
在规定的交车区域里将车提交给客户，演示各项功能的操作：如座椅、方向盘的调整；方向盘锁住时，如何转动钥匙、起动引擎；后视镜调整和电动窗的操作；儿童安全锁的使用；如何开启空调及除雾装置；车内音响的使用（含频道设定），手把手地操作给客户看；灯光、仪表、电子钟的使用介绍；特殊配备的功能介绍（如定速巡航功能、GPS功能等）；其他任何客户可能不熟悉的事项。
车辆检验/认可
要请客户共同检验车况，检验分为以下几方面：
（1）车内部分。包括座椅、地毯等是否干净整洁。
（2）车辆外部。包括车辆外部是否干净整洁，车灯、保险杠、门把等有没有损坏，漆面是否有划痕等。
（3）附件部分。原车带的附件、销售哗如伍人员答应赠送的物品和客户要求的配置是否齐全。尤其要向客户确认有些需自行购买的附属品是爱车应当配备的，如千斤顶、工具包、三角架（故障警示架）等。

6. 在4S店提新车如何验车，有哪些需要注意的

4s店提车验车注意事项有哪些
1、首先从外观开始，将车辆停至光线条件较好的环境中，这样可以更好的检查漆面情况。
2、绕车一周，查看外观有无明显划痕和磕碰痕迹。
3、不同角度常看车身漆面，检查有无明显凹凸和漆色不均，必要时候可以用手摸一摸。一些车身拐角处，钢板夹角处，最容易出现状况。
4、检查轮胎，新车行驶距离很短，轮胎应该没有任何磨损，甚至颗粒状的胎毛还在，如果在提车时候发现轮胎磨损严重，要多加小心。
5、打开后备箱，检查备胎，三角警示牌，工具盒等配件是否齐全。
6、检查发动机舱，查看有无明显外观损坏，零件断裂，查看油液存留情况。
7、拉开各个车门，查看有无异响，异响震动和车门开关力度是否均匀。
8、车内检查，查看内饰表面有无明显损坏。及时的拆开各类包装可以方面检查外观细节。
4s店提车验车注意事项有哪些（图片来源：摄图网）
9、发动车辆，检查仪表工作是否正常，显示功能是否正常，同时听发动机有无明显异响。
10、座椅检查，真皮座椅要拆开座套，不然难发现座椅上的明显划痕。
11、灯光检查，包括远近光，倒车灯，刹车灯，雾灯，转向灯等。
12、检查车内通电设备，包括音响，天窗，照明灯，空调等等是否正常工作。
4s店提车验车流程
1、拿说明书及合格证、保修单或保修手册(4S盖章),合格证保修手册一般交完钱过几天提车时才给。跟销售上车把车从车库开到室外空地，先坐副驾初步感受一下车辆起步及慢速行驶感受，老司机可以要求自己挪车。
2、外观。先绕着车转几圈，看看漆面是否完整，有无划痕、小坑、异色、斑点。 侧着光看，车身曲线是否流畅，没有坑洼。引擎盖、车门、保险杠、后备箱、车灯缝隙是否过大、不均匀。前后端角落金属板有无扳金的痕迹(褶皱)。
3、轮胎及刹车盘。轮胎品牌是否符合，胎毛、胎纹磨损、生产日期、气嘴帽、胎压，刹车盘磨损(略锈正常，明显深划痕不行，3小凹坑1.5mm)，备胎尺寸品牌。
4、开盖。打开发动机盖，看内部机器(最好开盖)，管线是否有磨损泄露。旮旯之处是否很多积灰尘，螺丝松动。检查机油是否清亮，是否油位合适。检查防冻液、雨刮水、动力转向液、润滑机油、 制动液面是否正常，不正常应怀疑有泄漏。液罐外表要干净，无水痕、油渍，液面在最高与最低刻度之间可算正常。电瓶的固定桩头与电线的连线应可靠、无腐蚀，用手扳无松动现象。(先虚合不要关盖，发动后重新开盖)
5、查看出厂日期、型号、发动机车架号(发动机仓的铭牌对照门缝小铭牌日期型号)拿到合格证后再次对比。
4S店交车材料、证件、物品一览
购车结束后先要办理保险(一般新车在4S店办理较为便捷)，先要拿到交强险的正本，然后可以办理新车手续，此时4S店已交付给购车者手里的材料和票据主要有：
1、发票
共有发票联，报税联,注册登记联共三联，有的店也会将最后的抵扣联也交给客户，一共就是四联。这个是最重要的票据，丢了就没法上牌照了，补办很费劲，所以务必保管好。
2、车辆信息表
信息表为A4纸打印，右上角会有二维码，切记不要把二维码污染，更不能折叠。
车辆信息表是和发票一并开出，如果出了问题，需要重新开发票而且会很麻烦。
3、车辆合格证原件
有可能有些4S店的车辆合格证被抵押在银行，可能当时拿不到，此时需要复印件。但最好尽快取得该证。
4、车辆一致性证书
核对铭牌上的排气量、出厂年月、车架号、发动机号等内容，合格证上的号码必须要与车上的发动机号、车架号一致
5、保险单(尤其是交强险副本)
办理保险需要发票复印件，身份证复印件，合格证复印件。保单(交强险副本)是上牌必备材料。
6、车主手册
一般有车辆使用手册(说明书)、车辆保养及保修服务手册两本。说明书可帮助你快速熟悉车辆的各项操作。保养及保修手册内一般有大保养和小保养的单据，保修期内定期保养时用得着，需要妥善保管。
7、工具包
车内随车工具一般包括灭火器、三角警示牌、备胎及备胎内所附的简易工具箱。有些新手车主开一两年的车，不知道车内有备胎和工具，就是此时不好好学习所致。
8、其他物件
其他物件包括备用钥匙这样的重要物品，也包括4S店赠送给你的各种装饰用品等。需要注意的是销售顾问常口头承诺又延迟赠送礼品，较真的你，最好留下字据。

7. 4S店5S管理

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、（SHITSUKE）
5S管理模式
一、何为5S
*5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。
*5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
二、5个S的定义与其目的
1S-整理
定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理。
目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。
2S-整顿
定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场的环境卫生
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人员的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用为：
1、 5S是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率
3、5S对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者（Standardization） ·3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛
*5S与其他管理活动的关系*
1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
四、5S实施要点
整理：（正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」）
整顿：（正确的方法+整顿的技术 ）
清扫：（责任化---明确岗位5S责任 ）
清洁：（制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚 ）
素养：（长期化---晨会、礼仪守则 ）
☆整理：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
腾出空间，空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
目的：
工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要 定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
☆清扫:
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质
减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]

五、整理之"要"与"不要"分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
六、员工的5S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
七、干部在5S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行5S
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料吸收5S技巧
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
9、必要时，参与公司评分工作
10、5S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
八、5S检核表（现场）
1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）
36、服装穿戴整齐
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
39、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规

8. 4S店使用交车准备检查表的目的是什么

让你检查好车辆的各个细节，避免以后分不清楚责任，你把车刮蹭了非说原来就是这样的。各个环节检查好了，记录清楚。当时没有问题，以后的问题就是你自己造成的，不要去找4S店无理取闹了。

9. 检核表的实质是什么检核表有哪些作用

1、检核表的实质是奥斯本检核，检核表即检查一亏扒漏览表或此察检查明细表。
2、检核表的作用事为对照检查提供依据，还销烂可以起到启发思路的作用。