汽车4s店安全生产风险点

⑴ 安全生产中的风险点的定义

1．确定重点单元装置、储存设施及电气设施，是否具备防止和
控制爆炸、泄漏、火灾事故发生的，具有执行功能的安全设施（或
装置，或标准）及改进措施，并建立清单和落实管理维护检测责任
制度。
2．确定生产区域物质危险特性和工艺危险程度，按照应当设置
的最高防火防爆等级划定安全控制禁区，防高温、防明火、防静电、
防撞击、防摩擦、防电器短路等措施可靠，保证做到无明火、吸烟
等火种，无非防爆电器、电子设备等。
3．在用构筑物及设施、设备是否符防火防爆等级，确定发生爆
炸、泄漏、火灾事故后，物料和现场其他材料在事故状态下可能产
生的有害物质；可能造成事故现场的最大人员伤亡数、伤亡程度和
破坏程度。
4．确定发生爆炸、泄漏、火灾事故后，不可控物质或状态可能
造成的不同伤害种类和程度，及对周边地区可能造成的危害程度和
影响范围；应当具备基本的现场卫生急救人员、器材、药物和正确
实施后送医疗机构；建立事故风险经济补偿救济机制。
5．确定物流输送方式、过程控制措施能否保证作业安全。明确高温时段起止时间，及禁止实施的有关作业活动；控制危化品槽车
（船）运输途中、进厂、停靠装卸位置及时间；确认执行车（船）
固定、静置时限和消除静电等安全措施，经许可方可实施接驳作业；
在役和废弃的埋地（或架空）危化品管线，路径、埋深（高差）、
承压（承重）强度、特质（流向）等标志标识清楚，截止、泄压回
流阀等配置齐全。
6．确定导致主要工艺指标参数超限的，异常紧急情况和表现症
状；允许岗位操作人员实施应急处置作业的，时间长度、具体操作
部位与空间、动作程序；不允许实施岗位应急处置作业的生产装置、
环境的异常紧急症状；生产系统中其他岗位操作人员协同操作部位
和动作程序。
7．确定危险作业安全许可制度操作规范，能否保证有关审批、
监护、操作人员，严谨规范执行。作业许可证能反映审批确认的安
全作业条件和控制措施落实情况：查清并确认上下游（地下沟槽、
管道）物料是否可靠有效封堵（或切断或清扫置换）、作业场所（空
间）环境、作业工具（方式、时限）、个体防护装具和应急救援处
置措施等，符合安全作业条件。
8．确认防范自然灾害措施完备有效。防雷、防静电设施检测合
格；防止危化品受雨水浸渍引发事故和污染外部环境措施、设施符
合规范；防洪排涝设备、物资充足，并制定危化品应急转运储存预
案。应根据作业人员个体差异，调整控制高温场所作业实施作业的
人员和时间。
9．确定第一时间实施应急救援抢险能力。是否建立内外报警和
应急响应联络指挥系统，满足预警报警需要，并始终处于健全、畅
通、迅捷、安全的正常适用状态；组建专兼职应急处置小分队，并
设置专题演练；配备一定数量的抢险装备和器材，并专库储存；建
立专项奖励激励机制。
10．确定及时清理（除）停用、废弃的场所、容器、管道、沟
槽内危险有害物质，切断水电气，并建立清单、合法规范处置，落
实保管监护处置责任。

⑵ 汽车4s店安全生产管理制度和措施怎么写

《4S店车间安全生产现场管理制度》
为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：
1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。
2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。
3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。
4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
5、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。
7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。
8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。
9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。
10、上班时间，必须绝对服从统一调度。
11、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。
12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。
14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。

4S店安全生产管理措施：
（一）、机修车间
1、在汽车上作业时必须使制动处于有效位置，防止溜车；
2、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；
3、移动车辆观察周围情况；
4、使用举升机或千斤顶时一定要按安全操作规程操作；
5、车辆开进、开出格外小心；
6、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；
7、车间内避免明火，杜绝吸烟。
（二）、喷漆车间
1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火；
2、穿戴好防护用品，保持通风；
3、切勿在蓄电池附近进行钣金打磨作业，防止发生爆炸事故；
4、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。
（三）、设备安全
1、设备要定人保管、定期维护（设备安全检查维护表）；
2、检查用电设备接地良好；
3、作业用照明设备应有防暴装置；
4、定期检查设备维护记录；
5、设备安全操作规程齐全。
（四）、工具安全
1、气动工具必须在规定压力下工作；
2、手动工具保持清洁完好，避免使用时发生事故，伤及人身；
3、任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故；
4、不要将压缩空气对着设备或人吹；
5、电动工具使用严格按照使用要求操作；
6、使用锐利或尖角工具时防止划伤。
（五）、用电安全
1、停电检修，应将带电部分遮挡，悬挂安全警示标识；
2、移动电器设备时应切断电源；
3、电器设备不能带故障运转，发生故障立即请电工维修；
4、经常接触使用开关、插座及导线保持完好；
5、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。
（六）、防火防毒
1、控制空气中有毒物质浓度：施工场所通风良好，使空气流通；车辆免拆清洗作业或大修着车试验使用尾气抽排设备；采用暖风情况下，一般不采用循环风。
2、防毒措施：穿戴好防护用具；施工时出现不适，应及时离开现场到通风处。

⑶ 分析在4S店中出现安全生产事故的原因

造成安全事故的原因主要包括四个方面，分别是：1.人的不安全行为。例如：麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防护用品等原因；2.物的不安全状态。例如：机械、电气设备带“病”作业；_机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患；防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷等。3.管理上的缺陷。例如：有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木的心态和消极的行为，对待安全工作，安全法律责任意识极为淡薄等。4.环境上的原因。

⑷ 汽车4S店有什么危险化学品

汽油、柴油、清洗剂、气瓶、油漆
危险化学品登记管理办法（国家安监总局令第53号，2012）
危险化学品经营许可证管理办法（国家安监总局令第55号，2012）
危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安监总局令第41号，2011）
劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令第1号，2005）
生产经营单位安全培训规定（国家安监总局令第3号,2006）
非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法（国家安监总局令第5号,2006）
危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安监总局令第45号,2012）
安全生产违法行为行政处罚办法（国家安监总局令第15号，2007）
安全生产事故隐患排查治理暂行规定（国家安监总局令第16号，2007）
生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局令第17号，2009）
生产安全事故信息报告和处置办法（国家安监总局令第21号，2009）
安全评价机构管理规定（国家安监总局令第22号，2009）
作业场所职业健康监督管理暂行规定（国家安监总局令第23号，2009）
安全生产监管监察职责和行政执法责任追究的暂行规定（国家安监总局令第24号，2009）,
冶金企业安全生产监督管理规定（国家安监总局令第26号，2009）
特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安监总局令第30号，2010）
建设项目安全设施"三同时"监督管理暂行办法（国家安监总局令第36号，2010）
仓库防火安全管理规则（公安部令第6号，1990）
消防监督检查规定（公安部令第107号，2009）
农药生产管理办法（国家发改委令第23号，2005）
成品油市场管理办法（商务部令第23号，2006）
企业安全生产费用提取和使用管理办法（财企〔2012〕16 号）
化学工业部安全生产禁令（化工部令第10号，1994）
爆炸危险场所安全规定（劳部发〔1995〕56号）
危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第40号，2011）
危险化学品输送管道安全管理规定（国家安监总局令第43号，2012）
危险化学品安全使用许可证实施办法（国家安监总局令第57号，2012）