汽车配件冲压焊有没有危险

❶ 汽车配件哪些是需要冲压或者焊接工艺来制造的

太多了，所有的车架。还有转向机构的部分，……

❷ 汽车生产过程中冲压生产现场的危险源有哪些

1.机械伤害｡

(1)压力机､机械手都是自动化作业

❸ 在汽车冲压车间中机械性危害有哪些现象

我对各个车间还算熟悉：
一、冲压车间
这个需要看该汽车厂的规模，规模大的厂子自动线的话，取送件都是机械手/人，工人主要管码框和检查冲压件，劳动强度相对较低，对于非自动线的话那工人的劳动强度还是蛮大的，会累一点。
主要危害：
1、车间噪声，冲床的噪声是很大的，一般干了几十年冲压的人他的嗓门都比较大，就是因为听力受损造成的，他自己不觉得说话大声，现有的防噪耳塞不怎么管用，而且塞久了会头痛。
2、划、割伤：冲压件和钢板其边缘都带有一定的毛刺和锐边，如果不带手套护腕等，一划就是一个口子，我在冲压干工艺3年，身上的口子大小也有二十多次了。
二、车身（焊接）车间
其实也得看规模，现在大部分的汽车厂都已经采用机器人自动焊接，工人只要将冲压件放在胎具上就好了，劳动强度比较低，如果是非自动焊接的话，人工焊接劳动强度也还算可以，不算很累。
主要危害
1、弧光、闪光：电焊难免会有光闪，这个对眼睛的危害不算小，干久了会对视力造成影响，不小心晃眼眼睛会很疼，一直流泪。
2、火星飞溅：由于汽车厂多使用电阻焊，所以存在一定的飞溅问题，一般不会导致烫伤，不过如果要小心飞入眼中。
3、气体，焊接气体对身体是有一定危害的。
三、涂装车间
这个车间基本不用什么强度的劳动，基本只要注意控制机器就好。
主要危害：喷漆的危害不用多说，大家都有一定的了解，主要是呼吸系统方面的，少数也有出现过敏症状的。
四、总装车间
这个车间的劳动强度其实并不大，因为是流水线作业，分配到你的没准就是几颗螺钉。
主要危害：
塑料气味：总装车间的主要危害主要表现在各类塑料皮革等散发出来的塑料味非常大，初次进入这个车间的人会觉得喘不过气来，虽然味道比较难闻，但是一般是没有什么危害的，但也不排除一些气体闻多了会对身体造成影响。
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待遇这个不好说，其实去哪个车间的待遇都是差不多的。

❹ 汽车电焊有危险吗

严格按照操作规范来，
一般都是没有危险的，
有防护器具的。

❺ 冲压用拉延油对焊接有没有影响,为什么

有影响。拉延油清理不干净，焊接会产生气孔。

1、冲压力变大，易使冲床负荷力增加，加速冲床出现故障的可能；

2、工件断面不平整，毛刺变大；

3、导致工件尺寸超差，制品不合格；

4、造成模具刀口崩坏。因此发现冲床冲压吨位变大，机身变形过大或毛刺变大时要及时停下检查修磨模具。

(5)汽车配件冲压焊有没有危险扩展阅读：

冲压用拉延油的注意事项：

1、冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

2、冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

❻ 汽车冲冲压车间压件和焊接车间焊接件常出现的问题

我是干焊接出身只能从焊接的角度说一下
一、.冲压车间影响焊接的主要是
1.零件外形与图纸不符，需要焊接的结构无法焊接表现为焊缝太大或太小或根本无法装上件.。
2.在焊接工装上需要定位的面或孔有变化要不装不上零件 要不焊接后尺寸超差。
3.表面质量太差有压痕（特殊结构除外），划痕，太深的尖锐死角，造成产品使用中应力集中，严重引起断裂。等等
二、焊接车间的问题主要是
1.尺寸超差 主要是要求精度高的零件原因主要是冲压件不合格、焊接工装有变动（定位机构）、操作人员误操作等
2.焊接表面质量有缺陷主要是 焊缝成形像咬边、焊瘤、表面气孔、夹杂、焊宽、余高、焊道长度不符合要求等；原因主要是工艺规范不合适。操作人员技术水平不够等
3.焊接内部质量汽车行业要求的较小主要是不能出现裂纹包括后期使用中。原因不外乎产品结构设计、选料不正确；还有焊材和焊接方法等焊接工艺选择制定不合适。
大体我能想起来就这些，希望这些对你有用！

❼ 我现在在一家汽车零部件公司做统计，我们这个厂是分冲压，焊接，装配这几个部分.

工人的工时？是工序吧！这个每个公司都不一样，别人怎么知道你们公司的工序流程是怎么设定的？你要问你们公司产品工程师这一块的同事要。Instry Engineer或者日系企业的制造技术部门。

❽ 做汽车冲压工有危险吗

危险~~当然有啦，往几十~几千吨的机床里放板料，万一不小心~~~反正是压到什么什么没，不过也不用害怕，就刚开始不熟练的时候要小心点，干活的时候要专心，以后熟练了就没事了，江铃五十铃公司我不知道，但是作为一个高强度的工种，待遇一般不会差。

❾ 冲压加工中主要危险，有害因素有哪些

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。在机械加工过程中，存在着以下危险有害因素：
1.静止的危险
1.1切削刀具的刀刃。
1.2机械加工设备突出较长的机械部分。
1.3毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面。
1.4引起滑跌、坠落的工作平台。
2.直线运动的危险
2.1接近式的危险
a.纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外圆磨床的往复工作台;
b.横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
2.2经过式的危险
a.单纯作直线运动的部位，如运转中的带链;
b.作直线运动的凸起部分，如运动中的金属接头;
c.运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座的组合;
d.作直线运动的刃物，如牛头刨的刨刀、带锯床的带锯。
3.旋转运动的危险
3.1卷进单独旋转机械部件中的危险，如卡盘、迸给丝杆等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、铣刀等加工刃具。
3.2卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
3.3卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，传输带与传输带架之间。
3.4卷进旋转机械部件与直线运动件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮。
3.5旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
4.振动部件夹住的危险
机构部件的一些结构可以呈现如振动体一样的振动引起被振动体部件夹住的危险。
5.飞出物击伤的危险
5.1飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。
5.2飞出的切屑或工件，如连续排出的或破碎而飞散的切屑，锻造加工中飞出的工件。