汽车发动机构造与维修实验报告

㈠ 汽修实训报告

这个要自己实训前做好准备工作，实训过程中用心去做之后把流程写出来，还有哪些不足，哪些做的比较好的

㈡ 求一份发动机实训报告

第1章 汽车发动机基本结构与原理
1.1 汽车发动机概述
1.2 汽车发动机总体拆装
1.3 四冲程发动机基本结构及工作原理
1.4 汽车发动机分类及型号
1.5 发动机性能指标与特性曲线
附录1 发动机拆装安全知识
附录2 发动机常用拆装工具使用
附录3 二冲程发动机结构特点及工作原理
附录4 汽车发动机发展简史
本章实训安排
本章小结
学习评价与技能测试
第2章 机体组件与曲柄连杆机构结构与维修
2.1 机体组件的结构与维修
2.2 活塞连杆组件的结构与维修
2.3 曲轴飞轮组件的结构与维修
2.4 机体组件与曲柄连杆机构常见故障分析
附录1 气缸镗磨
附录2 曲轴修磨
附录3 曲柄连杆机构的运动与受力
本章实训安排
本章小结
学习评价与技能测试
第3章 换气系统结构与维修
3.1 换气系统的组成与基本工作原理
3.2 空气滤清器与进排气管系的结构与维修
3.3 配气机构的结构与维修
3.4 发动机可变进气控制结构与维修
3.5 废气涡轮增压系统的结构与维修
3.6 换气系统的常见故障分析
附录气门研磨机简介
本章实训安排
本章小结
学习评价与技能测试
第4章 电控汽油喷射系统结构与维修
4.1 汽油机混合气的形成与燃烧过程
4.2 电控汽油喷射系统结构与工作原理
4.3 电控汽油喷射系统检测与故障诊断
4.4 汽油机的排气污染与检测
附录 电控汽油喷射系统检测设备及使用
本章实训安排
本章小结
学习评价与技能测试
第5章 柴油机燃料供给系统结构与维修
5.1 柴油机混合气的形成与燃烧
5.2 柴油机燃料系基本组成与原理
5.3 喷油器结构与维修
5.4 柱塞式喷油泵结构原理与维修
5.5 分配式喷油泵结构与维修简介
5.6 调速器结构原理与维修
5.7 PT燃油供给系统简介
5.8 柴油机燃料供给系统的使用维护与故障分析
附录 电控柴油机燃油喷射系统简介
本章实训安排
本章小结
学习评价与技能测试
第6章 汽油机点火系统结构与维修
6.1 汽油机点火系统的基本要求
6.2 无触点电子点火系统结构与维修
6.3 微机控制的点火系统结构与原理
6.4 汽油机点火系统常见故障及诊断
6.5 电源系统
附录 传统触点式点火系统简介
本章小结
学习评价与技能测试
第7章冷却系统结构与维修
7.1 冷却系统的作用及类型
7.2 水冷却系统的主要部件的结构与工作原理
7.3 冷却系统的使用维护
7.4 冷却系统的拆装与维修
7.5 冷却系统常见故障诊断与排除
本章实训安排
本章小结
学习评价与技能测试
第8章 润滑系统结构与维修
8.1 润滑系统的作用与类型
8.2 润滑系统的基本组成与工作原理
8.3 润滑系统的使用与维护
8.4 润滑系统的拆装与检修
8.5 润滑系统常见故障诊断与排除
本章实训安排
本章小结
学习评价与技能测试
第9章 起动系统结构与维修
9.1 起动系统作用、方式和基本组成
9.2 电起动机构造与维修
9.3 低温起动与预热
9.4 起动系统常见故障及诊断
本章小结
学习评价与技能测试
第10章 发动机总装、磨合与维护
10.1 发动机总装
10.2 发动机磨合与测试
10.3 发动机维护
附录 广州本田雅阁轿车（ACCORD 2.2）发动机维护规范
本章实训安排
本章小结
学习评价与技能测试
第11章 发动机综合故障诊断与排除
11.1 发动机排烟反常的故障诊断与排除
11.2 发动机声响反常故障诊断与排除
11.3 发动机运转反常故障诊断与排除
11.4 发动机消耗反常故障诊断与排除
11.5 发动机温度反常故障诊断与排除
本章实训安排
本章小结
学习评价与技能测试
第12章 新型汽车发动机
12.1 电动汽车
12.2 代用燃料发动机
12.3 太阳能汽车
12.4 直接喷射式汽油机
本章小结
学习评价与技能测试
习题答案
参考文献

㈢ 内燃机实习报告范文

一 实习目的
1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2.熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二 实习内容与要求
1.机械制造的生产过程：
了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2.典型零件工艺
1）箱体零件的加工：
了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2）轴类零件的加工：
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
3）齿轮加工：
了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：
1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；
2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；
3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三 实习地点
山东莱阳信发机械制造有限公司
公司简介：
山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294.9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。
经营范围：机械（汽车、拖拉机、内燃机配件）制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。
主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。
铸造设备主要有：
Z1410造型机、Z2410造型机、Z148造型机、冲天炉、1.5T中频感应电炉、S136混砂机、Q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。
机械加工设备主要有：
数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。
公司主要客户：
国内客户：江铃、福田、长城、天津丰田及帕金斯、通用五菱等汽车公司；
国际客户：韩国大宇、美国ATP公司及PAI公司、意大利FIAT公司、法国DEFONTAINE公司等。
质量认证：
1998年通过ISO9002：1994质量体系认证；
2001年通过QS9000：1998质量体系认证；
2005年通过TS16949质量体系认证。
企业荣誉：
2003年被评为“山东省机械行业连续三年(01-03)销售收入百强企业”
2004年被评为“山东省机械行业2004年百强企业”、“烟台市中小信用企业”、“A级纳税信用等级单位”、“市级守合同重信用企业”。
四 实习报告
今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：1)．工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。2)．安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。 3)．粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。
接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。
我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴．为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时．内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。 希望采纳

㈣ 实验：蓄电池技术状况的检查和使用，实验报告参考 【汽车电器设备构造与维修 】

·目的：1.了解蓄电池的功用、组成、类型，蓄电池的工作过程、蓄电池安全使用的注意事项以及免维护蓄电池特点。
2.了解电池电压。
3.能正确测量蓄电池电压。
器材：万用表、扳手、高频放电计
原理：用高频放电计测量蓄电池各个单格在大电流放电时的电压值，即模拟接入起动机负荷，
测量蓄电池在接近起动机启动电流放电时的端电压，用以判断蓄电池的放电程度和启动能
力。
步骤：1.测量蓄电池静态电压
2.检查车辆蓄电池接线柱的固定情况
3.检查蓄电池的固定位置
4.测量时，应将两个叉尖用力压在单格电池的正、负极桩上，时间不超过5s。
记录数据：测得单格电压/V 蓄电池放电程度/%
1.7---1.8 0
1.6---1.7 25
1.5---1.6 50
1.4---1.5 75
1.3---1.4 100
分析：一般技术状况良好的蓄电池，单格电池电压应在1.5V以上，且在5s内保持稳定。若其电压在5s内迅速下降，或某一单格电池比其他单格要低0.1V以上时，表明单格电池有故障。
注意事项：1.保持蓄电池外表面的清洁干燥，及时清除极柱和电缆卡子上的氧化物
2.确定蓄电池极柱上的电缆连接牢固

㈤ 谁知道汽车发动机拆装实习报告和变速器拆装实习报告怎么写

二、实习内容：

（一）、汽车保养
汽车保养是很重要的，买的一辆新车，首先要懂得如何保养。汽车保养需要做的几项工作：
清洁汽车外表，检查门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄是否齐全有效。检查散热器的水量、曲轴箱内的机油量、油箱内的燃油储量、蓄电池内的电解液液面高度是否符合要求。检查喇叭、灯光是否齐全、有效，安装是否牢固。检查转向机构各连接部位是否松旷，安装是否牢固。检查轮胎气压是否充足，并清除胎间及胎纹间杂物。检查转向盘的游动间隙是否符合标准；轮毂轴承、转向节主销是否松动。检查离合器和制动踏板的自由行程是否符合规定。
检查轮胎螺母、半轴螺栓、钢板弹簧骑马螺栓和U形螺栓是否牢固可靠。起动发动机后，察看仪表工作是否正常，倾听发动机有无异响。检查车辆有无漏水、漏油、漏气、漏电等“四漏”现象。检查拖挂装置工作是否可靠。

机油的作用主要是对发动机进行润滑、冷却、密封、清洁、防锈、防腐……若没有机油，汽车的心脏就不能正常运转。使用矿物油，一般5000公里换一次机油。正确的换油标准是以“引擎运转时间”来计算的。（自估平均时速：公里/小时）X（100小时/矿物油-200小时/合成油）=换油公里数。
汽车换机油的五个步骤：
(1)．正确选用润滑油的质量级别和粘度级别。
(2)．选用正规厂家生产的高质量机油滤芯，防止因滤芯质量问题造成的油路阻塞、压力不足或过滤效果差而影响润滑效果。
(3)．换油时要在发动机出于正常工作温度时关闭发动机，拧开加油口盖，拆下放油螺丝放出旧油，用专用工具拧下旧滤清器。有条件时应对发动机进行清洗以便彻底清洗掉发动机内的油泥和胶质。
(4)．更换新滤芯时要检查滤芯密封圈是否完好，如发现有变形、破损等要及时更换。装配滤芯时应将滤芯内灌满干净润滑油，并将密封圈上涂抹润滑油，以防止在安装时造成损坏。
(5)、机油滤芯装好后，拧紧放油螺丝，按要求往发动机曲轴箱内加注一定量的新润滑油，油尺、油面应在上下刻线之间，装好油尺、拧紧加油口盖，启动发动机快速转动几分钟，检查油压是否正常、有无漏油现象，如有异常应及时停机检查排除。机油切不可加得过多或过少，过多会造成润滑油消耗过快，发动机运转阻力增加，燃油消耗增加。过少会造成油压太低、润滑不良等后果。
汽车保养除了换机油外，还要用电脑检测仪检查车各个电控部件是否正常。查看发动机机油液位，发动机冷冻液液位，自动变速器润滑油液位，（手动变速器润滑油，由于结构不同不需查看）刹车油油位，动力转向润滑油油位和轮胎气压。谈到轮胎气压，很多车主看到车轮很扁，以为气压不足，而给汽车车胎打气，直至不扁。实际上这是错的。太高的轮胎气压，造成轮胎过早磨损，在高速公路行驶时，容易发生爆胎，十分危险。轮胎气压太低也不好，最好按各车的标准，可查随车手册或驾驶员车门侧边的说明标签。